一种超声波焊头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超声波焊头组件，包括基座、安装在基座上的气缸、升降板、导杆以及安装在升降板底部的焊头，所述升降板安装在导杆底端，所述导杆与基座活动连接，所述气缸安装在基座上并可驱动升降板上下移动，所述焊头组件还包括带有第一伸缩杆的第一缓冲器，所述第一缓冲器与导杆顶端固定连接；当气缸驱动升降板下移时，第一伸缩杆抵顶基座。当气缸驱动升降板下移时，第一伸缩杆抵顶基座，对导杆形成一个缓冲力，避免升降板下压锂电池时振动过大，导致焊接的一致性较差，出现虚焊和过焊现象。另外，采用气缸作为动力，可降低成本。

An ultrasonic welding head assembly

The utility model relates to an ultrasonic welding head assembly comprises a base, mounted on the base of the cylinder, a lifting plate, a guide rod and a welding head is arranged on the bottom of the lifting plate, the lifting plate is installed on the bottom end of the guide rod, the guide rod is connected with the base, wherein the cylinder is arranged on the base and drive the lifting plate to move up and down, the head assembly also includes a first buffer with a first telescopic rod, the first buffer and the guide rod is fixed on the top of the connection; when the cylinder to drive the lifting plate moves down, the first telescopic rod supporting base. When the cylinder to drive the lifting plate moves down, the first telescopic rod supporting base, forming a buffer force on the guide rod, avoid lifting plate under the pressure of the lithium battery when the vibration is too large, resulting in poor uniformity of welding, weld and welding phenomenon appeared. In addition, the cylinder is used as a power to reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊头组件
本技术涉及锂电池焊接领域，特别是一种超声波焊头组件。
技术介绍
锂电池圆柱卷绕一体机的焊接组件可实现极片与极耳的焊接功能。目前传统的焊头组件主要存在以下不足：1、利用伺服电机驱动超声波焊头实现极耳和极片的焊接功能，成本高。2、利用大缸径气缸驱动超声波焊头实现极耳和极片的焊接功能，下压时振动冲击较大，导致焊接的一致性较差，出现虚焊和过焊现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种振动小、成本低的超声波焊头组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种超声波焊头组件，包括基座、安装在基座上的气缸、升降板、导杆以及安装在升降板底部的焊头，所述升降板安装在导杆底端，所述导杆与基座活动连接，所述气缸安装在基座上并可驱动升降板上下移动，所述焊头组件还包括带有第一伸缩杆的第一缓冲器，所述第一缓冲器与导杆顶端固定连接；当气缸驱动升降板下移时，第一伸缩杆抵顶基座。进一步地，所述第一缓冲器为油压缓冲器。进一步地，所述超声波焊头组件还包括带有第二伸缩杆的第二缓冲器，所述第二缓冲器安装在基座上；当气缸驱动升降板上移时，第二伸缩杆抵顶升降板。进一步地，所述第二缓冲器为油压缓冲器。进一步地，所述超声波焊头组件还包括分别与第一缓冲器和第二缓冲器相对应的第一感应组件和第二感应组件，所述第一感应组件包括第一感应器和第一挡片，所述第二感应组件包括第二感应器和第二挡片；当所述第一感应器感应到第一挡片时，第一缓冲器启动；当所述第二感应器感应到第二挡片时，所述第二缓冲器启动。进一步地，所述第一感应器、第二感应器分别安装在基座的两侧，所述第一挡片、第二挡片分别安装在所述升降板的两侧。进一步地，所述第一挡片上开设有缺口，所述缺口与第一挡片顶端之间形成感应部，所述缺口与第一挡片底端之间形成安装部；所述安装部可调节的安装在所述升降板上，所述第一感应器对应感应部或缺口。进一步地，所述超声波焊头组件还包括调节板和两个调节螺钉，所述调节板左右滑动的安装在升降板的底部，所述焊头安装在调节板底部，所述两个调节螺钉螺接在升降板上，并分别抵顶调节板的两端。进一步地，所述升降板上开设有条形孔，所述调节板上开设有安装孔，所述调节板通过螺栓穿过安装孔和条形孔滑动的安装在升降板上。进一步地，所述导杆有两根，所述第一缓冲器通过固定板安装在导杆顶端，所述固定板的两端分别与两根导杆固定连接，所述固定板上螺接一限位杆，所述限位杆底端可抵顶所述基座。相对于现有技术，本技术提供的一种超声波焊头组件，采用气缸作为动力，成本低。同时采用第一缓冲器作为缓冲，当气缸驱动升降板下移时，第一缓冲器的第一伸缩杆抵顶基座，对导杆形成一个缓冲力，避免升降板下压锂电池时振动过大，导致焊接的一致性较差，出现虚焊和过焊现象。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术提供的超声波焊头组件的立体示意图；图2中超声波焊头组件的后视示意图；图3是图2中第一挡片的立体示意图；图4是图2中升降板和调节板的结构示意图。具体实施方式现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1所示，本技术提供一种超声波焊头组件，包括基座100、安装在基座100上的气缸200、升降板300、导杆400以及安装在升降板300底部的焊头500。升降板300安装在导杆400底端，导杆400与基座100活动连接，气缸200安装在基座100上并可驱动升降板300上下移动。焊头组件还包括带有第一伸缩杆的第一缓冲器600，第一缓冲器600与导杆400顶端固定连接。当气缸200驱动升降板300下移时，第一伸缩杆抵顶基座100，对导杆400形成一个缓冲力，避免升降板300下压锂电池时振动过大，导致焊接的一致性较差，出现虚焊和过焊现象。另外，采用气缸200作为动力，可降低成本。在本实施例中，第一缓冲器600为油压缓冲器，油压缓冲器具有较好的缓冲性能，可大大减小振动。进一步地，超声波焊头组件还包括带有第二伸缩杆的第二缓冲器700，第二缓冲器700安装在基座100上。当气缸200驱动升降板300上移时，第二伸缩杆抵顶升降板300。这样可以对上移的升降板300形成一个缓冲力，进一步减小了整体超声波焊头组件的振动，有利于锂电池的焊接。在本实施例中，第二缓冲器700亦为油压缓冲器。如图2所示，超声波焊头组件还包括分别与第一缓冲器600和第二缓冲器700相对应的第一感应组件800和第二感应组件900，第一感应组件800包括第一感应器810和第一挡片820，第二感应组件900包括第二感应器910和第二挡片920。当第一感应器810感应到第一挡片820时，第一缓冲器600启动；当第二感应器910感应到第二挡片920时，第二缓冲器700启动。第一缓冲器600和第二缓冲器700启动后，电控系统可根据需要控制油压的大小。在本实施例中，第一感应器810、第二感应器910分别安装在基座100的两侧，第一挡片820、第二挡片920分别安装在升降板300的两侧。如图3所示，第一挡片820上开设有缺口821，缺口821与第一挡片820顶端之间形成感应部822，缺口821与第一挡片820底端之间形成安装部823。安装部823可调节的安装在升降板300上，第一感应器810对应感应部822或缺口821。具体地，在气缸200驱动升降板300下移的过程中，第一感应器810从对应缺口821变为对应感应部822，第一感应器810产生信号，第一缓冲器600启动，第一伸缩杆抵顶基座100缓冲升降板300的下移；同时第二感应器910从感应到第二挡片920变为不感应第二挡片920，不发出信号，第二缓冲器700复位。然后在气缸200驱动升降板300上移的过程中，第一感应器810从对应感应部822变为对应缺口821，第一感应器810不产生信号，第一伸缩杆脱离基座100，第一缓冲器600复位。同时第二感应器910从不感应第二挡片920变为感应到第二挡片920，发出信号，第二缓冲器700启动，第二伸缩杆抵顶升降板300并压缩，实现缓冲升降板300下移。请参考图1，导杆400有两根，第一缓冲器600通过固定板1安装在导杆400顶端。固定板1的两端分别与两根导杆400固定连接，固定板1上螺接一限位杆2，限位杆2底端可抵顶基座100。通过调节限位杆2可控制升降板300向下移动的行程，适应焊接不同高度的锂电池。请参考图2，超声波焊头组件还包括调节板3和两个调节螺钉4，调节板3左右滑动的安装在升降板300的底部，焊头500安装在调节板3底部，两个调节螺钉4螺接在升降板300上，并分别抵顶调节板3的两端。通过拧进拧出两个调节螺钉4可实现调节板3的左右移动，进而实现焊头500的左右位置，适应不同规格锂电池的焊接。具体地，如图4所示，升降板300上开设有条形孔310，调节板3上开设有安装孔5，调节板3通过螺栓穿过安装孔5和条形孔310滑动的安装在升降板300上。其中，条形孔310便于调节板3的左右移动。应当理解的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本技术所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波焊头组件，包括基座、安装在基座上的气缸、升降板、导杆以及安装在升降板底部的焊头，所述升降板安装在导杆底端，所述导杆与基座活动连接，所述气缸安装在基座上并可驱动升降板上下移动，其特征在于，所述焊头组件还包括带有第一伸缩杆的第一缓冲器，所述第一缓冲器与导杆顶端固定连接；当气缸驱动升降板下移时，第一伸缩杆抵顶基座。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊头组件，包括基座、安装在基座上的气缸、升降板、导杆以及安装在升降板底部的焊头，所述升降板安装在导杆底端，所述导杆与基座活动连接，所述气缸安装在基座上并可驱动升降板上下移动，其特征在于，所述焊头组件还包括带有第一伸缩杆的第一缓冲器，所述第一缓冲器与导杆顶端固定连接；当气缸驱动升降板下移时，第一伸缩杆抵顶基座。2.根据权利要求1所述的超声波焊头组件，其特征在于，所述第一缓冲器为油压缓冲器。3.根据权利要求2所述的超声波焊头组件，其特征在于，所述超声波焊头组件还包括带有第二伸缩杆的第二缓冲器，所述第二缓冲器安装在基座上；当气缸驱动升降板上移时，第二伸缩杆抵顶升降板。4.根据权利要求3所述的超声波焊头组件，其特征在于，所述第二缓冲器为油压缓冲器。5.根据权利要求1至4任意一项所述的超声波焊头组件，其特征在于，所述超声波焊头组件还包括分别与第一缓冲器和第二缓冲器相对应的第一感应组件和第二感应组件，所述第一感应组件包括第一感应器和第一挡片，所述第二感应组件包括第二感应器和第二挡片；当所述第一感应器感应到第一挡片时，第一缓冲器启动；当所述第二感应器感应到第二挡片时，所述第二缓冲器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逆，郑艳文，付丽娟，陈胜德，王海睿，
申请(专利权)人：深圳市德宇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44