一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，包括控制箱和设置在控制箱中的PLC控制单元，控制箱中设置有阀岛座和电磁阀，所有电磁阀单元均设置在阀岛座中，所有的电磁阀单元均与PLC控制单元连接，阀岛座与压缩空气的供气端和产品气体的输出端相连，控制箱外设置有与阀岛座连通的排气消声单元。本实用新型专利技术用高度集成的电磁阀岛，代替了现有技术中8个或以上单独设置的气动阀或电磁阀；系统中不再有众多的管路系统与各功能单元间的连通，而取而代之的是阀岛内部的通路，实现气流的通断与换向，只有少量管道与控制箱之间的连通；控制箱内部可最大限度地实现标准化，大幅减少装置制造过程管路系统的组装工作量，并可实现快速组装出货。

A pressure swing adsorption air separation device controlled by the solenoid valve island

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置
本技术涉及变压吸附气体分离领域，具体涉及一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置。
技术介绍
变压吸附分离空气装置制取氮气或氧气，是当今最为常用的在常温下获得产品氮气与氧气的装置。但现有技术的变压吸附空气分离装置，通常都配置有独立的气动或电磁阀，以及通过管道与压缩空气进气端、吸附塔A/B、控制箱及产品气输出端相连通，如图1所示。控制箱中主要就是PLC控制器，用于控制箱外部设置的各气动或电磁阀的ON/OFF控制，实现变压吸附空气分离工艺。这种结构中需要单独设置多个气动阀或电磁阀，或同时设置气动阀及电磁阀，通过电磁阀的先导动作控制气动阀的开关，从而造成需要众多的管路系统与各功能单元间的连通，增加了装置制造过程管路系统的组装与焊接工作量，电气布线非常麻烦，组装的周期长，而且稍有错误又要重新理清线路来检测，造成生产效率低，而且不易产品的标准化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有小型变压吸附空气分离装置中的控制方式结构复杂，管路连接组装与焊接工作量大及效率低，其目的在于提供一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，该装置用高度集成的电磁阀岛结构，在不影响使用功能的情况下简化结构，线路布置简便，减少了工作量和提高了工作效率，可实现快速组装出货。本技术通过下述技术方案实现：一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，包括控制箱以及设置在控制箱中的PLC控制单元，在控制箱中设置有阀岛座和至少4个电磁阀单元组合而成的电磁阀岛，且所有电磁阀单元设置在阀岛座中，所有的电磁阀单元均与PLC控制单元连接，阀岛座同时与压缩空气的供气端和产品气体的输出端相连，在控制箱外设置有排气消声单元，且阀岛座与排气消声单元连通。变压吸附空气分离技术都是比较成熟的，目前变压吸附空气分离装置中的控制结构都是采用配置8个或以上独立的气动阀或电磁阀，如图1所示，这些气动阀或电磁阀与装置中各个部件的连接就需要众多的管路系统与各功能单元间的连通，组装及焊接工作量大，电气布线繁琐，导致组装周期长，生产效率低，影响产品的及时出货。而本方案则是通过用高度集成的电磁阀岛结构来代替8个或以上独立的气动或电磁阀，减少了管线的布置，简化了结构，当出现故障时能够快速找到故障点，检测维修方便，减少了工作量和提高了工作效率，可实现快速组装出货，基本上无须焊接作业。本方案选用了电磁阀岛结构，紧凑地改变了传统小型变压吸附空气分离装置中独立设置的8个或以上气动或电磁阀门，从而大大简化了管路系统的制作时的难度，缩短了装置制作的时间，简化了PLC控制器在控制箱内部与所有电磁阀间接口的连接，最大限度地实现了小型变压吸附空气分离装置的简洁与美观。其中还包括至少两个吸附塔单元，所述吸附塔单元的进气端均与阀岛座相连，且吸附塔单元的出气端均与阀岛座相连。吸附塔单元是现有结构，其将进气端和出气端与阀岛座相连，实现了气路的连通。一般吸附塔单元的数量为两个，且两个吸附塔单元的进气端均与阀岛座相连，且两个吸附塔单元的出气端均与阀岛座相连。控制箱中的电磁阀岛，通过电信号与同安装于控制箱内的PLC控制单元相连接，并接受PLC控制器对各电磁阀单元的开关动作的控制，这里的控制方式与传统的控制方式相同。其PLC控制单元对各电磁阀单元的控制，实现对于相连通的吸附塔单元、排气消声单元的气体流通与否的ON/OFF控制，从而实现其中一个吸附塔工作，生产出合格的产品气体，而另一个吸附塔进行再生(排气降低压力至常压)的功能，同时还需要实现两个吸附塔之间的均压功能，以及用合格的产品气对再生后的吸附塔实现反冲洗的功能。进一步地，还在吸附塔单元中的吸附塔中均填装有吸附剂。根据空气分离所要得到的产品种类不同(氮气或氧气)，吸附塔中需要装填不同的吸附剂。电磁阀单元均优选两位多通电磁阀。两位多通电磁阀与阀岛座作为整体，为现有部件，可由电磁阀供应商根据需要针对性开发，根据需要接入的通道数选择对应的电磁阀岛中的电磁阀数量，并选择对应的阀岛座，避免造成浪费和成本增加。其电磁阀岛中电磁阀单元的个数，通常要根据装置的规格来确定，通常由4个或4个以上两位多通电磁阀单元所组成，并由阀岛座内部的各个方向的通道与各功能接口连接，形成相应的通路，以便实现气体的通断与换向功能。本技术将小型变压吸附空气分离装置分散的气动阀或电磁阀，高度集成到所谓的“电磁阀岛”上，主要的管道系统在电磁阀岛内部实现，而无须配置复杂的管路系统，与压缩空气进气端、产品出口端、废气排放消声单元以及与吸附塔之间的连通，都在控制箱中的阀岛座上实现，能够实现最大限度的标准化，而且可以最大限度的快速组装及产品的交付。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术用高度集成的电磁阀岛，其中有4至4个以上两位多通电磁阀单元，代替了现有技术中8个或以上单独设置的气动阀或电磁阀，或同时设置的气动阀及电磁阀；2、本技术的变压吸附空气分离系统中，不再有众多的管路系统与各功能单元间的连通，而取而代之的是阀岛内部的通路，实现气流的通断与换向，只有少量管道(与吸附塔压缩空气进气与产品出气)与控制箱之间的连通；3、本技术的变压吸附空气分离系统的控制箱内部，可最大限度地实现标准化，大幅减少装置制造过程管路系统的组装工作量，并可实现快速组装出货。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为现有变压吸附空气分离装置的控制流程图；图2为本技术的流程示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-电磁阀岛，2-PLC控制单元，3-吸附塔单元A，4-吸附塔单元B，5-排气消声单元，6-控制箱，7-阀岛座，8-气动阀或电磁阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图2所示，一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，其包括控制箱6，控制箱6作为壳体结构，在控制箱6中设置有PLC控制单元2，PLC控制单元2即为PLC控制器，这是现有结构，同时还在控制箱6中设置有阀岛座7和至少4个电磁阀单元组合而成的电磁阀岛1，并且将所有电磁阀单元设置在阀岛座7中，所有的电磁阀单元均与PLC控制单元2连接，阀岛座7同时与压缩空气的供气端和产品气体的输出端相连，在控制箱6外设置有排气消声单元5，排气消声单元5选用排气消声器，且阀岛座7与排气消声单元5连通，吸附塔单元的数量为两个，分别命名为吸附塔单元A3和吸附塔单元B4，且吸附塔单元A3的进气端和吸附塔单元B4的进气端均与阀岛座7相连，吸附塔单元A3的出气端和吸附塔单元B4的出气端均与阀岛座7相连。在控制箱6的内部，上述的接口均与安装电磁阀岛1的阀岛座7上的各相应接口相连通，吸附塔单元各自为一个吸附塔。吸附塔单元A3和吸附塔单元B4中均填装有吸附剂，其吸附剂的种类须根据空气分离产生氮气产品还是氧气产品而确定。控制箱6中的电磁阀岛1，通过电信号与PLC控制器相连接，并接受PLC控制器中预装的控制软件对各电磁阀每一单元的分别控制，从而实现对于相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，包括控制箱（6）以及设置在控制箱（6）中的PLC控制单元（2），其特征在于，在控制箱（6）中设置有阀岛座（7）和至少4个电磁阀单元组合而成的电磁阀岛（1），且所有电磁阀单元设置在阀岛座（7）中，所有的电磁阀单元均与PLC控制单元（2）连接，阀岛座（7）同时与压缩空气的供气端和产品气体的输出端相连，在控制箱（6）外设置有排气消声单元（5），且阀岛座（7）与排气消声单元（5）连通。

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，包括控制箱（6）以及设置在控制箱（6）中的PLC控制单元（2），其特征在于，在控制箱（6）中设置有阀岛座（7）和至少4个电磁阀单元组合而成的电磁阀岛（1），且所有电磁阀单元设置在阀岛座（7）中，所有的电磁阀单元均与PLC控制单元（2）连接，阀岛座（7）同时与压缩空气的供气端和产品气体的输出端相连，在控制箱（6）外设置有排气消声单元（5），且阀岛座（7）与排气消声单元（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀岛控制的变压吸附空气分离装置，其特征在于，还包括至少两个吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，蔡荣荣，孟翰武，李永春，
申请(专利权)人：西梅卡亚洲气体系统成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51