一种小孔口整体铸造潜孔弧门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小孔口整体铸造潜孔弧门。包括门体，门体为一次铸造成型的整体弧门，门体两侧安装有侧轮装置；门体经销轴与固定铰座铰接；门体包括门叶和一对扇形支臂，一对扇形支臂位于门叶的背水面，并对称于闸孔中心线，扇形支臂展开端与门叶的背水面连接，扇形支臂另一端设有铰链，铰链经销轴与固定在闸墙上的固定铰座铰接。本实用新型专利技术铸造时，铸液流动性好，便于铸造，无需焊接，制造难度得到降低，弧门质量得到保证，而现场安装无需进行门叶、支臂及铰链的连接，仅进行水封、侧轮及弧门与固定铰座的安装，安装程序简单，精度高，有效提高了安装效率。

A small hole overall casting submerged arc gate

The utility model discloses a small hole overall casting submerged arc gate. The door body comprises a door body, as a whole arc molded door, on both sides of the door body installed on one side of the door body wheel device; distribution shaft and hinged and fixed hinge seat; the door body comprises a door leaf and a fan-shaped arm of a fan-shaped arm located in the back surface of the door leaf, and symmetrical to the gate hole the center line of the back surface of the water, fan shaped supporting arms and leaves start connected, the other end is provided with a fan-shaped arm hinge, hinge hinge shaft and fixed hinge seat distribution is fixed on the wall of the gate. The utility model has the advantages of casting, casting liquid with good fluidity, easy casting, without welding, the manufacturing difficulty is reduced, arc door quality guaranteed, and on-site installation without the door leaf, a connecting arm and a hinge, only water seal, the side wheel and the arc door and the fixed hinge seat installation, the installation program simple, high precision, effectively improve installation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种小孔口整体铸造潜孔弧门
本技术涉及一种小孔口整体铸造潜孔弧门，属于水利水电工程金属结构

技术介绍
弧门作为水利工程一种较常采用的泄水设施，但对于孔口面积6m2及以下的小孔口高水头和特高水头潜孔弧门，因闸门外形尺寸较小，水压力大造成钢板较厚，采用传统的焊接闸门结构，焊接空间狭小，工人焊接操作困难，焊接质量很难保证，制造难度较大，所有现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种小孔口整体铸造潜孔弧门，以在现场安装无需进行门叶、支臂及铰链的连接，仅进行水封、侧轮及弧门与固定铰座的安装，使安装程序简单、精度高，并可有效提高安装效率，从而克服现有技术的不足。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的一种小孔口整体铸造潜孔弧门，包括门体，门体为一次铸造成型的整体弧门，门体两侧安装有侧轮装置；门体经销轴与固定铰座铰接；门体包括门叶和一对扇形支臂，一对扇形支臂位于门叶的背水面，并对称于闸孔中心线，扇形支臂展开端与门叶的背水面连接，扇形支臂另一端设有铰链，铰链经销轴与固定在闸墙上的固定铰座铰接。前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述扇形支臂包括支臂内翼缘支撑肋和支臂外翼缘支撑肋，支臂内翼缘支撑肋和支臂外翼缘支撑肋的形状为扇形，扇形上设有一组放射状布置的梯形导流孔；支臂内翼缘支撑肋与支臂外翼缘支撑肋之间经弧形肋板和一组放射状布置的支臂腹板连接。前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述门叶包括面板和弧形翼缘板；面板的迎水面设有水封装置，在面板与弧形翼缘板之间位于闸孔中心线处设有吊耳格梁，吊耳格梁两侧分别设有连接格梁，两个连接格梁外侧分别设有支臂格梁；两个支臂格梁外侧分别设有水封格梁；门叶底部设有底缘，底缘上设有L形缺口，L形缺口经螺钉与底水封连接。前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述吊耳格梁的形状为矩形弧管，吊耳格梁截面是由面板、弧形翼缘板和两块吊耳板肋围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋；连接格梁的形状为矩形弧管，连接格梁截面是由面板、弧形翼缘板、吊耳板肋和支臂内翼缘支撑肋围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋；支臂格梁的形状为矩形弧管，支臂格梁截面是由面板、弧形翼缘板、支臂内翼缘支撑肋和支臂外翼缘支撑肋围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋。前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述门叶两侧边分别设有用于支撑侧水封的水封格梁，水封格梁的形状为矩形弧管，水封格梁截面是由面板、垂直水流向肋板、顺水流向肋板和支臂外翼缘支撑肋围成的矩形；其中顺水流向肋板外侧设有侧水封限位短肋，矩形内设有一组放射状布置的横肋。前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述铰链包括连接孔板，连接孔板经径向肋和斜面肋板与顶板连接；顶板与扇形支臂连接。前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述横肋、弧形翼缘板、支臂腹板、弧形肋板和径向肋上均设有形状和大小不等的导流孔，导流孔的形状为圆孔、矩形孔、长圆孔、三角孔或椭圆孔；导流孔的边角均为圆角。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术的小孔口整体铸造潜孔弧门采用门叶、支臂及铰链铸造为一体的结构，支臂采用扇形结构，且门体结构在门叶、支臂及铰链各个区格处开不同形状的导流孔，各导流孔之间相互连通，铸液流动性好，便于铸造，无需焊接，制造难度得到降低，弧门质量得到保证，而现场安装无需进行门叶、支臂及铰链的连接，仅进行水封、侧轮及弧门与固定铰座的安装，安装程序简单，精度高，有效提高了安装效率；侧轮装置设置于支臂支撑肋及支臂腹板与弧形翼缘板相交处，且侧轮中心与其交点重合，支臂支撑肋、支臂腹板及弧形翼缘板设置导流孔，操作人员可通过导流孔安装螺栓，安装方便；铸造门体外形尺寸比实际尺寸略大1～5mm，便于门叶有精加工要求位置可机械加工实现精度要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2的右视图；图4是图2的俯视图；图5是门体的结构示意图。图中：1-门体、2-固定铰座、3-销轴、4-侧轮装置、5-水封装置、6-门叶、7-扇形支臂、8-铰链、9-水封格梁、10-支臂格梁、11-连接格梁、12-吊耳格梁、13-底缘、14-面板、15-顺水流向肋板、16-垂直水流向肋板、17-侧水封限位短肋、18-支臂外翼缘支撑肋、19-横肋、21-弧形翼缘板、22-支臂内翼缘支撑肋、23-吊耳板肋、25-支臂腹板、26-弧形肋板、27-顶板、28-斜面肋板、29-径向肋、30-连接孔板、31-梯形导流孔、36-导流孔、38-底水封、40-橡胶垫板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术的一种小孔口整体铸造潜孔弧门为一次铸造成型的整体弧门，如图1-4所示，在门体1两侧安装有侧轮装置4；门体1经销轴3与固定铰座2铰接；门体1包括门叶6和一对扇形支臂7，一对扇形支臂7位于门叶6的背水面，并对称于闸孔中心线，扇形支臂7展开端与门叶6的背水面连接，扇形支臂7另一端设有铰链8，铰链8经销轴3与固定在闸墙上的固定铰座2铰接。扇形支臂7包括支臂内翼缘支撑肋22和支臂外翼缘支撑肋18，支臂内翼缘支撑肋22和支臂外翼缘支撑肋18的形状为扇形，扇形上设有一组放射状布置的梯形导流孔31；支臂内翼缘支撑肋22与支臂外翼缘支撑肋18之间经弧形肋板26和一组放射状布置的支臂腹板25连接。门叶6包括面板14和弧形翼缘板21；面板14的迎水面设有水封装置5，在面板14与弧形翼缘板21之间位于闸孔中心线处设有吊耳格梁12，吊耳格梁12两侧分别设有连接格梁11，两个连接格梁11外侧分别设有支臂格梁10；两个支臂格梁10外侧分别设有水封格梁9；门叶6底部设有底缘13，底缘13上设有L形缺口，L形缺口经螺钉与底水封38连接。如图5所示，吊耳格梁12的形状为矩形弧管，吊耳格梁12截面是由面板14、弧形翼缘板21和两块吊耳板肋23围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋19；连接格梁11的形状为矩形弧管，连接格梁11截面是由面板14、弧形翼缘板21、吊耳板肋23和支臂内翼缘支撑肋22围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋19；支臂格梁10的形状为矩形弧管，支臂格梁10截面是由面板14、弧形翼缘板21、支臂内翼缘支撑肋22和支臂外翼缘支撑肋18围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋19。门叶6两侧边分别设有用于支撑侧水封的水封格梁9，水封格梁9的形状为矩形弧管，水封格梁9截面是由面板14、垂直水流向肋板16、顺水流向肋板15和支臂外翼缘支撑肋18围成的矩形；其中顺水流向肋板15外侧设有侧水封限位短肋17，矩形内设有一组放射状布置的横肋19。铰链8包括连接孔板30，连接孔板30经径向肋29和斜面肋板28与顶板27连接；顶板27与扇形支臂7连接。横肋19、弧形翼缘板21、支臂腹板25、弧形肋板26和径向肋29上均设有形状和大小不等的导流孔36，导流孔36的形状为圆孔、矩形孔、长圆孔、三角孔或椭圆孔；导流孔36的边角均为圆角。实施例如图1-5所示，本例的小孔口整体铸造潜孔弧门由门体1与固定铰座2通过销轴3铰接；门体1两侧设置侧轮装置4，四周设置水封装置5。门体1由门叶6、扇形支臂7及铰链8组成；门叶6由水封格梁9、支臂格梁1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小孔口整体铸造潜孔弧门，包括门体（1），其特征在于：门体（1）为一次铸造成型的整体弧门，门体（1）两侧安装有侧轮装置（4）；门体（1）经销轴（3）与固定铰座（2）铰接；门体（1）包括门叶（6）和一对扇形支臂（7），一对扇形支臂（7）位于门叶（6）的背水面，并对称于闸孔中心线，扇形支臂（7）展开端与门叶（6）的背水面连接，扇形支臂（7）另一端设有铰链（8），铰链（8）经销轴（3）与固定在闸墙上的固定铰座（2）铰接。

【技术特征摘要】
1.一种小孔口整体铸造潜孔弧门，包括门体（1），其特征在于：门体（1）为一次铸造成型的整体弧门，门体（1）两侧安装有侧轮装置（4）；门体（1）经销轴（3）与固定铰座（2）铰接；门体（1）包括门叶（6）和一对扇形支臂（7），一对扇形支臂（7）位于门叶（6）的背水面，并对称于闸孔中心线，扇形支臂（7）展开端与门叶（6）的背水面连接，扇形支臂（7）另一端设有铰链（8），铰链（8）经销轴（3）与固定在闸墙上的固定铰座（2）铰接。2.根据权利要求1所述小孔口整体铸造潜孔弧门，其特征在于：所述扇形支臂（7）包括支臂内翼缘支撑肋（22）和支臂外翼缘支撑肋（18），支臂内翼缘支撑肋（22）和支臂外翼缘支撑肋（18）的形状为扇形，扇形上设有一组放射状布置的梯形导流孔（31）；支臂内翼缘支撑肋（22）与支臂外翼缘支撑肋（18）之间经弧形肋板（26）和一组放射状布置的支臂腹板（25）连接。3.根据权利要求1所述小孔口整体铸造潜孔弧门，其特征在于：所述门叶（6）包括面板（14）和弧形翼缘板（21）；面板（14）的迎水面设有水封装置（5），在面板（14）与弧形翼缘板（21）之间位于闸孔中心线处设有吊耳格梁（12），吊耳格梁（12）两侧分别设有连接格梁（11），两个连接格梁（11）外侧分别设有支臂格梁（10）；两个支臂格梁（10）外侧分别设有水封格梁（9）；门叶（6）底部设有底缘（13），底缘（13）上设有L形缺口，L形缺口经螺钉与底水封（38）连接。4.根据权利要求3所述小孔口整体铸造潜孔弧门，其特征在于：所述吊耳格梁（12）的形状为矩形弧管，吊耳格梁（12）截面是由面板（14）、弧形翼缘板（21）和两块吊耳板肋（23）围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋（19）；连接格梁（11）的形状为矩形弧管，连接格梁（11）截面是由面板（14）、弧形翼缘板（21）、吊耳板肋（23）和支臂内翼缘支撑肋（22）围成的矩形，矩形内设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，张家龙，王勇，陈寅其，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52