一种多层热压成型炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层热压成型炉，包括炉体和控制器，所述炉体由上向下设置有至少两个加热室，所述加热室底面均为隔热板，所述隔热板上端面的两侧固定设置有至少两组支架，所述支架沿隔热板的长度方向等距设置，所述每组支架上均架设有一根重结晶管，所述重结晶管上方铺设有支撑板，所述支撑板上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有电加热元件，所述加热室的侧面均设置有炉口，所述炉口外设置有炉门，所述每个加热室中的电加热元件分别与控制器电连接。本实用新型专利技术结构新颖，在支撑板下方设置多根重结晶管，可以防止支撑板悬空架设而产生断裂，且多个加热室可同时对多件工件进行加热，提高了生产效率。

A multi-layer hot pressing furnace

The utility model discloses a multilayer hot pressing furnace, comprising a furnace body and a controller, wherein the furnace body from top to bottom is provided with at least two heating chamber, the bottom of the heating room for insulation, the insulation board surface is provided with at least two fixed on both sides of the support bracket, isometric frame along the length direction of insulating board set, wherein each set of bracket are provided with a frame recrystallization tube, the recrystallization tube is laid on a supporting plate, the supporting plate end is provided with a groove, the groove is provided with an electric heating element, wherein the side of the heating chamber is provided with a mouth, the furnace is arranged outside the door, the electric heating element of each heating chamber the respectively electrically connected with the controller. The utility model has a novel structure, and a plurality of recrystallized tubes are arranged below the supporting plate, which can prevent the support plate from being suspended and break, and multiple heating chambers can simultaneously heat multiple workpiece and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多层热压成型炉
本专利技术涉及金属热处理设备领域，特别涉及一种多层热压成型炉。
技术介绍
鉴于现在汽车的轻量化、安全化和排放要求，对于汽车车架的生产要求也越来越严格。热冲压技术是成形高强度冲压件的最适合的先进制造技术，它集成了传统热锻、冲压等工艺，是目前汽车车架等构件的生产的最可靠手段。高强度钢板热成形技术在汽车产业具有广阔的应用前景，是目前世界先进汽车制造商关注的重点。热成形技术首先需要对钢板加热，进行奥氏体化处理，以往使用的热压成型炉都是直接将支撑板架设在炉底，由于支撑板材质为碳化硅，因此支撑板较脆，容易损害，从而影响热压成型炉的使用寿命，另外，由于只有一个加热室，所以生产效率较低，不适合工业生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种多层热压成型炉，结构新颖，在支撑板下方设置多根重结晶管，可以防止支撑板悬空架设而产生断裂，且多个加热室可同时对多件工件进行加热，提高了生产效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种多层热压成型炉，包括炉体和控制器，所述炉体由上向下设置有至少两个加热室，所述加热室底面均为隔热板，所述隔热板上端面的两侧固定设置有至少两组支架，所述支架沿隔热板的长度方向等距设置，所述每组支架上均架设有一根重结晶管，所述重结晶管上方铺设有支撑板，所述支撑板上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有电加热元件，所述加热室的侧面均设置有炉口，所述炉口外设置有炉门，所述每个加热室中的电加热元件分别与控制器电连接。作为本专利技术的一种改进，所述每个加热室中均设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与控制器电连接，所述控制器中还设置有报警器。作为本专利技术的一种改进，所述凹槽至少设置有两个。作为本专利技术的一种改进，所述电加热元件为电阻丝。作为本专利技术的一种改进，所述炉体侧壁和炉门内均设置有隔热层。作为本专利技术的一种改进，所述炉体侧面固定设置有驱动装置，所述驱动装置的数量与炉门的数量相等，所述驱动装置通过连接杆与炉门传动连接，所述驱动装置分别与控制器电连接。作为本专利技术的一种改进，所述驱动装置为气缸或者液压缸。本专利技术的有效效果：本专利技术所述的一种多层热压成型炉结构新颖，在加热室内的隔热板上方架设有多根重结晶管，再将支撑板平铺在重结晶管上方，防止支撑板悬空架设而产生断裂，且重结晶管具有耐高温，不易变形的优点，不会使支撑板产生移动，防止工件加热时产生误差；设置有多个加热室，可同时对多件工件进行加热，有效地提高生产效率，另外每个加热室中的电加热元件均单独与控制器电连接，可根据生产需要进行加热室的组合使用；在每个加热室中均设置有温度传感器和压力传感器，可以对加热室内的炉温和气压进行实时监控，同时，在控制器中还设置有报警器，可以预先设定炉温和气压的报警值，超出时可实现自动报警；在炉体侧壁和炉门内均设置有隔热层，防止对工件进行加热时炉体与炉门温度过高，对操作人员造成影响；将炉门通过连接杆与驱动装置传动连接，可以通过控制器的控制实现炉门的自动开启和关闭，降低了操作人员的工作强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的侧视图。图3为本专利技术的侧面剖视图。附图标记列表：1、炉体；2、加热室；3、隔热板；4、支架；5、重结晶管；6、支撑板；7、炉口；8、炉门；9、温度传感器；10、压力传感器；11、驱动装置；12、连接杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图所示，本专利技术所述的一种多层热压成型炉，一种多层热压成型炉，包括炉体1和控制器，所述炉体1由上向下设置有至少两个加热室2，所述加热室2底面均为隔热板3，所述隔热板3上端面的两侧固定设置有至少两组支架4，所述支架4沿隔热板3的长度方向等距设置，所述每组支架4上均架设有一根重结晶管5，所述重结晶管5上方铺设有支撑板6，所述支撑板6上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有电加热元件，所述加热室2的侧面均设置有炉口7，所述炉口7外设置有炉门8，所述每个加热室2中的电加热元件分别与控制器电连接。本专利技术的工作原理：当需要对多个工件同时进行加热时，通过控制器控制驱动装置11，打开炉门8，将待加热工件置于支撑板6上的筋上，然后关闭炉门8，进行加热处理，加热完成后，打开炉门8，通过机械臂将工件取出，然后运输进行淬火压床处理；当有几个加热室2处于工作中，还需要对其他工件进行加热时，可以通过控制器单独打开空闲加热室2的炉门8，将工件放置在加热室2中，再关闭炉门8，单独启动该加热室2中的电加热元件，对工件进行加热处理。本专利技术所述的每个加热室2中均设置有温度传感器9和压力传感器10，所述温度传感器9和压力传感器10均与控制器电连接，可以对加热室2内的炉温和气压进行实时监控，反应加热室2内的情况，所述控制器中还设置有报警器，可以预先设定炉温和气压的报警值，超出时可实现自动报警，提醒操作人员进行检查与调整。本专利技术所述的凹槽至少设置有两个，可设置多个电加热元件，有效地提高加热效率。本专利技术所述的电加热元件为电阻丝。本专利技术所述的炉体1侧壁和炉门8内均设置有隔热层，防止对工件进行加热时炉体1与炉门8温度过高，对操作人员造成影响。本专利技术所述的炉体1侧面固定设置有驱动装置11，所述驱动装置11的数量与炉门8的数量相等，所述驱动装置11通过连接杆12与炉门8传动连接，所述驱动装置11分别与控制器电连接，可以通过控制器的控制实现炉门8的自动开启和关闭，降低了操作人员的工作强度。本专利技术所述的驱动装置11为气缸或者液压缸。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层热压成型炉，其特征在于：包括炉体(1)和控制器，所述炉体(1)由上向下设置有至少两个加热室(2)，所述加热室(2)底面均为隔热板(3)，所述隔热板(3)上端面的两侧固定设置有至少两组支架(4)，所述支架(4)沿隔热板(3)的长度方向等距设置，所述每组支架(4)上均架设有一根重结晶管(5)，所述重结晶管(5)上方铺设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有电加热元件，所述加热室(2)的侧面均设置有炉口(7)，所述炉口(7)外设置有炉门(8)，所述每个加热室(2)中的电加热元件分别与控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种多层热压成型炉，其特征在于：包括炉体(1)和控制器，所述炉体(1)由上向下设置有至少两个加热室(2)，所述加热室(2)底面均为隔热板(3)，所述隔热板(3)上端面的两侧固定设置有至少两组支架(4)，所述支架(4)沿隔热板(3)的长度方向等距设置，所述每组支架(4)上均架设有一根重结晶管(5)，所述重结晶管(5)上方铺设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有电加热元件，所述加热室(2)的侧面均设置有炉口(7)，所述炉口(7)外设置有炉门(8)，所述每个加热室(2)中的电加热元件分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种多层热压成型炉，其特征在于：所述每个加热室(2)中均设置有温度传感器(9)和压力传感器(10)，所述温度传感器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐林江，
申请(专利权)人：盐城科奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32