一种多轴数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴数控铣床，包括龙门架和设置在龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的前侧设有刀库。因此，代替了传统的机头与刀库并列成一排，因此降低了机床宽度，达到降低成本。

A multi axis CNC milling machine

The utility model discloses a multi axis CNC milling machine comprises a workbench frame and set up in Longmen, Longmen at the bottom of the frame; the Longmen frame is provided with a movable seat and drive the movable seat mobile first driving mechanism; a movable seat on the mounting plate and driving the mounting plate to move up and down second the driving mechanism; the front mounting plate is provided with a plurality of processing head; the processing head of the front side is provided with a knife. Therefore, the traditional machine head and the knife library are replaced by the same row, thus reducing the width of the machine tool to reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴数控铣床
本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种多轴数控铣床。
技术介绍
木材加工的加工中心通常是由多个加工机头，并且在机头的一侧设置了刀库。现有的设备中，刀库是设置在主轴机头的左侧或者右侧，由于多个机头与多个刀库并列在同一水平线上，因此增加了机床的宽度，从而增加机床的体积和成本；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多轴数控铣床。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种多轴数控铣床，来解决现有带刀库的多个机头的加工中心宽度较宽，然而增加体积和成本的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多轴数控铣床，包括龙门架和设置在龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的前侧设有刀库。进一步，所述加工机头包括：设于所述安装板前侧的安装座，设于所述安装座前侧的滑座，驱动所述滑座上下运动的第三驱动机构和设于所述滑座上的加工主轴；所述刀库设于所述安装座上。进一步，所述第三驱动机构包括：设于所述安装座上的滑动安装座，设于所述滑动安装座上的升降气缸和设于所述安装座上端驱动所述滑动安装座和滑座上下运动的换刀气缸。进一步，所述刀库包括：设于所述安装座前端的第二安装板，设于所述第二安装板上的第二气缸，设于所述第二安装板内侧的导轨，沿所述导轨滑动的安装架，设于所述安装架底端的刀盘和设置在所述安装架上驱动所述刀盘旋转的电机组件。进一步，所述加工主轴的下端还套有吸尘罩，所述吸尘罩与负压机构管道连接；所述吸尘罩底部的四周还设于毛刷。进一步，所述加工机头与所述安装板可拆卸连接。进一步，所述加工机头的背面设有燕尾槽，所述安装板前端设有与所述燕尾槽上下两端配合的卡条；所述加工机头沿所述卡条滑动。进一步，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为伺服丝杆螺母传动机构。与现有技术相比，该多轴数控铣床，包括龙门架和设置在龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的前侧设有刀库。因此，代替了传统的机头与刀库并列成一排，因此降低了机床宽度，达到降低成本。附图说明图1是本技术多轴数控铣床的立体视图；图2是本技术多轴数控铣床所述龙门架部分的立体视图；图3是本技术多轴数控铣床所述第二驱动机构部分的主视图；图4是本技术多轴数控铣床所述第二驱动机构部分的左视图；图5是本技术多轴数控铣床所述加工机头部分的立体视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-5所示，一种多轴数控铣床，包括龙门架1和设置在龙门架1底端的工作台2；所述龙门架1上设有移动座3和驱动所述移动座3移动第一驱动机构；所述移动座3上设有安装板4和驱动所述安装板4上下运动的第二驱动机构5；所述安装板4前侧设有多个加工机头6；所述加工机头6的前侧设有刀库7。因此，代替了传统的机头与刀库并列成一排，因此降低了机床宽度，达到降低成本。该多轴数控铣床在加工时，可由第一驱动机构驱动机头6上下运动，由第二驱动机构5驱动机头6左右运动，通过工作台前后运动，从而可完成零件加工。如图5所示，所述加工机头6包括：设于所述安装板4前侧的安装座60，设于所述安装座60前侧的滑座61，驱动所述滑座61上下运动的第三驱动机构62和设于所述滑座61上的加工主轴63；所述刀库7设于所述安装座60上。当对应的机头6需要加工时，第三驱动机构62驱动滑座61和加工主轴63往下运动，对工件加工。并且在需要换刀时，由第三驱动机构62驱动加工主轴63往下运动，实现与刀库7换刀。如图5所示，所述第三驱动机构62包括：设于所述安装座60上的滑动安装座620，设于所述滑动安装座620上的升降气缸621和设于所述安装座4上端驱动所述滑动安装座620和滑座61上下运动的换刀气缸622。在加工时，通过升降气缸621带动滑动安装座620上下运动。在换刀时，由换刀气缸622带动加工主轴63上下运动。如图5所示，所述刀库7包括：设于所述安装座60前端的第二安装板70，设于所述第二安装板70上的第二气缸71，设于所述第二安装板71内侧的导轨72，沿所述导轨72滑动的安装架73，设于所述安装架73底端的刀盘74和设置在所述安装架73上驱动所述刀盘74旋转的电机组件75。在加工前，可将需要加工的刀具设置在刀盘74上。换刀时，通过第二气缸70带动安装架73运动，使得刀盘处于加工主轴63的底部，由电机组件75带动刀盘旋转，从而可实现换刀。进一步，所述加工主轴63的下端还套有吸尘罩630，所述吸尘罩630与负压机构管道连接；所述吸尘罩630底部的四周还设于毛刷。因此，可以将加工后产生的灰尘排出。进一步，所述加工机头6与所述安装板4可拆卸连接。进一步，所述加工机头6的背面设有燕尾槽，所述安装板4前端设有与所述燕尾槽上下两端配合的卡条；所述加工机头6沿所述卡条滑动。因此，可实现加工机头6位置可调。进一步，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构5均为伺服丝杆螺母传动机构。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴数控铣床，包括龙门架和设置在龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；其特征在于：所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的前侧设有刀库。

【技术特征摘要】
1.一种多轴数控铣床，包括龙门架和设置在龙门架底端的工作台；所述龙门架上设有移动座和驱动所述移动座移动第一驱动机构；所述移动座上设有安装板和驱动所述安装板上下运动的第二驱动机构；其特征在于：所述安装板前侧设有多个加工机头；所述加工机头的前侧设有刀库。2.如权利要求1所述的多轴数控铣床，其特征在于，所述加工机头包括：设于所述安装板前侧的安装座，设于所述安装座前侧的滑座，驱动所述滑座上下运动的第三驱动机构和设于所述滑座上的加工主轴；所述刀库设于所述安装座上。3.如权利要求2所述的多轴数控铣床，其特征在于，所述第三驱动机构包括：设于所述安装座上的滑动安装座，设于所述滑动安装座上的升降气缸和设于所述安装座上端驱动所述滑动安装座和滑座上下运动的换刀气缸。4.如权利要求2所述的多轴数控铣床，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董记兵，陈勇，郭建伟，
申请(专利权)人：东莞市华玮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44