用于管材分段的切割装置制造方法及图纸

本申请提供一种用于管材分段的切割装置，包括有机座，机座上设有由第一动力装置驱动的转盘，转盘上设有供工件穿出的孔，转盘上非轴心位置安装有切刀，切刀由第二动力装置驱动以使其可沿转盘的径向移动，第二动力装置上设有带斜面的顶块，顶块在移动过程中迫使切刀朝垂直于顶块移动的方向滑动进刀，当工件安装穿出于转盘且切刀移动至与工件接触、转盘开始转动后，切刀绕工件轴心转动对工件进行切割，机座上固定地设有可通过第三动力装置驱动从而固定工件的夹紧装置。本实用新型专利技术中，工件不旋转，可防止工件表面损伤；工件切断后，其内径不缩口，便于后续的内孔装配；进刀斜块和滚轮滚针轴承同步旋转，可消除轴承因高速旋转而引起故障。

Cutting device for section of pipe

The invention provides a cutting device for pipe sections, including seat, stand is provided with a turntable driven by the first driving device, the rotary disc is provided with a through hole for the workpiece, non axis is arranged on the cutter turntable, the cutter is composed of second drives the radial movement to make it available on the rotary table, second the power device is provided with a top block with an inclined surface, the top block in the process of moving toward the cutter force perpendicular to the direction of movement of the sliding block top feed, when the workpiece is mounted out of turntable and a knife moving to contact with the workpiece, the turntable starts to rotate around the axis of a workpiece, cutter rotation of the workpiece cutting machine fixed a clamping device to fix the workpiece driven by third power plant. In the utility model, the workpiece is not rotated, and the surface damage of the workpiece can be prevented. After the workpiece is cut off, the inner diameter of the workpiece is not shrinking, which facilitates the subsequent assembly of the inner holes. The synchronous rotation of the feed slant block and the roller needle bearing can eliminate the failure caused by the high-speed rotation of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
用于管材分段的切割装置
本技术涉及管材切割设备领域，尤其涉及用于管材分段的切割装置。
技术介绍
对于管材的切割设备，一般包括有电锯、切割机等，通过旋转工件，或者通过对切轮施以主动旋转的扭力，从工件一侧开始切入，直至将工件切断，对于精度要求不高的管材来说，这样的加工方式并无问题，但对于一些薄壁管材，对加工后的切口平整度要求高，切口内侧不能产生变形。目前，对于管件进行自动切割时，被切割的管件通常会旋转，易导致工件表面损伤，且切断处的工件内径可能会发生缩口，影响后续的装配，另外，现有设备的切割效率还有待提升。为此，本技术就是在这样的背景下而研制的。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中切割分段后管件内壁易缩口，造成装配困难，切割效率不够的技术问题，提供一种用于管材分段的切割装置，其通过被动自转并绕工件公转的方式对薄壁管件进行切割，在切割过程中，待加工的工件是固定不动的，切刀与工件相接触后，因与工件之间有摩擦力故可绕自身的轴心被动地旋转，为了实现均匀地切割，切刀应绕着工件的轴心转动。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：用于管材分段的切割装置，包括有机座，所述机座上设有由第一动力装置驱动的转盘，所述转盘上设有供工件穿出的孔，所述转盘上非轴心位置安装有切刀，所述切刀由第二动力装置驱动以使其可沿转盘的径向移动，所述第二动力装置上设有带斜面的顶块，顶块在移动过程中设于其上的斜面迫使所述切刀朝垂直于顶块移动的方向滑动进刀，当工件安装穿出于所述转盘且所述切刀移动至与工件接触、所述转盘开始转动后，所述切刀绕工件轴心转动对工件进行切割，所述机座上固定地设有可通过第三动力装置驱动从而固定工件的夹紧装置。较优的，所述第一动力装置为设置在所述机座上的电机，电机的输出轴通过带或链与所述转盘传动连接。较优的，所述机座上设有主轴座，所述第三动力装置包括安装在主轴座上的工装夹紧压力缸，主轴座上通过轴承安装有轴向贯通的主轴，所述转盘通过轴承安装在主轴一端，所述夹紧装置包括安装在所述主轴内轴向贯通、可通过工装夹紧压力缸驱动其移动的推轴，推轴一端固定连接有其内壁带锥面的外锥筒，外锥筒内设有可与其相配合、具有弹性爪、用于安装夹模的夹筒，当推轴朝所述外锥筒方向移动时所述夹筒内缩可夹紧工件，当推轴朝远离所述外锥筒的方向移动时所述夹筒外扩复位可释放工件，推轴内安装有与所述夹筒固定连接的后轴；所述后轴末端套装有一轴套，轴套上穿设有一工装夹紧摆环，所述工装夹紧压力缸的活塞杆与工装夹紧摆环一端铰接，工装夹紧摆环另一端与所述机座铰接，工装夹紧摆环上设有摆轴，所述轴套上设有供摆轴插入的孔，工装夹紧压力缸的活塞杆、工装夹紧摆环、工装夹紧摆环上的摆轴以及所述机座共同形成杠杆机构，所述摆轴与所述推轴相连接以使当摆轴移动时可带动推轴移动。较优的，所述机座上设有主轴座，所述第二动力装置包括安装在主轴座上的进刀压力缸，主轴座上通过轴承安装有轴向贯通的主轴，所述主轴座上安装有拨环，拨环上设有进刀摆环，进刀摆环一端与所述进刀压力缸的活塞杆铰接，进刀摆环另一端与所述机座铰接，进刀摆环上设有进刀摆轴，所述拨环上设有供进刀摆轴插入的孔，所述拨环内设有可由进刀摆轴带动其移动的进刀轴承座，在靠近所述转盘一侧的进刀轴承座内设有圆筒形的进刀斜块座，进刀斜块座与进刀轴承座之间设有进刀轴承以使进刀斜块座可相对进刀轴承座转动，所述进刀斜块座与所述转盘固定连接以使转盘可带动进刀斜块座转动；所述的顶块固定设置在所述进刀斜块座的径向端面上，所述转盘上设有其圆周面可与顶块的斜面相配合的进刀滚轮，进刀滚轮与所述切刀弹性连接以使切刀常态下可复位，当所述进刀摆轴摆动推动所述进刀轴承座移动时从而带动切刀在所述转盘径向的移动。较优的，所述切刀的数量为至少两个，对称布置在所述转盘的轴心外侧，所述切刀为圆形切刀，在切割时切刀还可绕其轴心被动地自转。较优的，所述切刀为不可自转的普通切刀。较优的，所述轴套上供所述摆轴插入的孔为长条形以防止干涉、使所述摆轴在旋转的同时具有一定的摆动行程。较优的，所述拨环上供所述进刀摆轴插入的孔为长条形孔以防止干涉、使所述进刀摆轴在旋转的同时具有一定的摆动行程。较优的，所述机座上设有控制所述第一动力装置、第二动力装置以及第三动力装置的计算机控制系统，所述进刀压力缸及工装夹紧压力缸均为液压油缸。较优的，所述转盘上设有滑座装置，所述切刀安装在滑座装置上，切刀与所述进刀斜块座上的所述顶块传动连接。本技术通过提供一种用于管材分段的切割装置，有益效果如下：通过设置第一动力装置，转盘可带动切刀绕工件轴心旋转进行切割，这样，工件本身不旋转，由转盘带动切刀绕着工件旋转切割，可防止工件表面损伤；工件切断后，其内径不缩口，便于后续的内孔装配；进刀斜块和进刀轴承与转盘同步旋转，可消除轴承因高速旋转而引起故障；第二动力装置可带动切刀进刀补给，切割均匀，工件受力均匀；第三动力装置可紧固工件，加工安全可靠。附图说明下面结合附图对本技术做进一步描述。图1示出本技术实施例1安装防护罩后的立体结构；图2示出本技术实施例1移除防护罩后部分零部件的立体结构示意图之一；图3示出本技术实施例1移除防护罩后从另一方向看部分零部件的立体结构；图4示出本技术实施例1移除防护罩后部分零部件的局部剖面结构示意图；图5示出本技术实施例1移除防护罩后部分零部件的剖面结构示意图之一；图6示出本技术实施例1移除防护罩后另一方向看部分零部件的剖面结构示意图；图7示出本技术实施例1部分零部件的爆炸结构图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于管材分段的切割装置，包括有机座(1)，其特征在于所述机座(1)上设有由第一动力装置驱动的转盘(2)，所述转盘(2)上设有供工件穿出的孔(201)，所述转盘(2)上非轴心位置安装有切刀(3)，所述切刀(3)由第二动力装置驱动以使其可沿转盘(2)的径向移动，所述第二动力装置上设有带斜面的顶块(21)，顶块(21)在移动过程中设于其上的斜面迫使所述切刀(3)朝垂直于顶块(21)移动的方向滑动进刀，当工件安装穿出于所述转盘(2)且所述切刀(3)移动至与工件接触、所述转盘(2)开始转动后，所述切刀(3)绕工件轴心转动对工件进行切割，所述机座(1)上固定地设有可通过第三动力装置驱动从而固定工件的夹紧装置。

【技术特征摘要】
1.用于管材分段的切割装置，包括有机座(1)，其特征在于所述机座(1)上设有由第一动力装置驱动的转盘(2)，所述转盘(2)上设有供工件穿出的孔(201)，所述转盘(2)上非轴心位置安装有切刀(3)，所述切刀(3)由第二动力装置驱动以使其可沿转盘(2)的径向移动，所述第二动力装置上设有带斜面的顶块(21)，顶块(21)在移动过程中设于其上的斜面迫使所述切刀(3)朝垂直于顶块(21)移动的方向滑动进刀，当工件安装穿出于所述转盘(2)且所述切刀(3)移动至与工件接触、所述转盘(2)开始转动后，所述切刀(3)绕工件轴心转动对工件进行切割，所述机座(1)上固定地设有可通过第三动力装置驱动从而固定工件的夹紧装置。2.根据权利要求1所述的用于管材分段的切割装置，其特征在于所述第一动力装置为设置在所述机座上的电机(4)，电机(4)的输出轴通过带或链与所述转盘(2)传动连接。3.根据权利要求1所述的用于管材分段的切割装置，其特征在于所述机座(1)上设有主轴座(5)，所述第三动力装置包括安装在主轴座(5)上的工装夹紧压力缸(6)，主轴座(5)上通过轴承安装有轴向贯通的主轴(7)，所述转盘(2)通过轴承安装在主轴(7)一端，所述夹紧装置包括安装在所述主轴(7)内轴向贯通、可通过工装夹紧压力缸(6)驱动其移动的推轴(8)，推轴(8)一端固定连接有其内壁带锥面的外锥筒(9)，外锥筒(9)内设有可与其相配合、具有弹性爪、用于安装夹模的夹筒(10)，当推轴(8)朝所述外锥筒(9)方向移动时所述夹筒(10)内缩可夹紧工件，当推轴(8)朝远离所述外锥筒(9)的方向移动时所述夹筒(10)外扩复位可释放工件，推轴(8)内安装有与所述夹筒(10)固定连接的后轴(11)；所述后轴(11)末端套装有一轴套(12)，轴套(12)上穿设有一工装夹紧摆环(13)，所述工装夹紧压力缸的活塞杆与工装夹紧摆环(13)一端铰接，工装夹紧摆环(13)另一端与所述机座(1)铰接，工装夹紧摆环(13)上设有摆轴(14)，所述轴套(12)上设有供摆轴(14)插入的孔(1201)，工装夹紧压力缸的活塞杆、工装夹紧摆环、工装夹紧摆环上的摆轴以及所述机座共同形成杠杆机构，所述摆轴(14)与所述推轴(8)相连接以使当摆轴(14)移动时可带动推轴(8)移动。4.根据权利要求1所述的用于管材分段的切割装置，其特征在于所述机座(1)上设有主轴座(5)，所述第二动力装置包括安装在主轴座(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海勇，
申请(专利权)人：深圳市新沧海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44