一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，包括进料道，在进料道的下方设置有直线振动器，所述进料道的出口处设置有支架和旋转夹取装置，旋转夹取装置通过上滑台活动安装在支架的顶板上，所述旋转夹取装置的下方设置有顶产品板组件，顶产品板组件通过下滑台活动设置在支架的底板上。本实用新型专利技术结构合理，具有操作简便，环保，自动化程度高，节约人力成本和提高生产效率的优点。

Automatic assembling machine for transfusion bottle dropping bucket feeding device

The utility model discloses a transfusion bottle automatic assembling machine of the dropping bucket feeding device, including feeding, at the bottom of the feed channel is arranged at the outlet of the linear vibrator, the feed channel is arranged on the bracket and a rotary clamping device, rotary clamping device through the movable slide installation the bracket on the roof, the rotating clamp top plate assembly is arranged below the device products, products of top plate assembly is arranged on the bracket on the bottom plate through the slipway activities. The utility model has the advantages of reasonable structure, simple operation, environmental protection, high degree of automation, saving human cost and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置
本技术属于输液器滴瓶
，涉及到输液器滴瓶组装设备，特指一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置。
技术介绍
众所周知，一次性输液器是主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的常见的一次性医疗耗材。滴瓶是输液器中重要组成部分，滴瓶包括滴斗、塑针、滤网、止水膜、蓝盖和护套。传统的滴瓶通过手工进行组装，不但生产效率较低，而且在组装过程中容易污染滴瓶。为了提高装配效率，改善装配环境的卫生状况，人们开始使用组装机进行自动组装。其中，滴斗容易变形，传统滴斗上料装置的由于结构不合理经常导致定位不准确或卡在槽中无法正常工作，需要人工去调整使其恢复正常工作，单人工调整不但存在安全隐患，而且还会对滴斗造成污染；比如，专利号为ZL201420323544.7的中国专利公开了滴斗的输送装置，其包括机架，机架上具有能转动的转盘、驱动上述转盘转动的转盘驱动件，转盘边沿具有用于将滴斗坚直定位的滴斗夹具，输送装置还包括由上至下设置于机架上的送料通道一、漏斗和送料件，漏斗的进口端朝上且位于送料通道一的出口端处，漏斗的出口端朝下且送料件位于漏斗出口端正下方，送料件能移动至滴斗夹具下部后，将被定位在滴斗夹具上的滴斗顶入滴斗夹具处。滴斗在重力作用下进入漏斗，通过漏斗的导向使得滴斗以开口朝下的方式进入送料件，这种上料方式存在滴斗位置偏差导致的滴斗进入漏斗时的朝向改变或是卡在漏斗内的情况发生，影响后续的上料和输送；这需要人工去调整使其恢复正常工作，人工调整不但存在安全隐患，而且还会对滴斗造成污染。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种高效率、环保的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置。本技术的目的是这样实现的：一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，包括进料道，在进料道的下方设置有直线振动器，所述进料道的出口处设置有支架和旋转夹取装置，旋转夹取装置通过上滑台活动安装在支架的顶板上，所述旋转夹取装置的下方设置有顶产品板组件，顶产品板组件通过下滑台活动设置在支架的底板上。在上述滴斗上料装置中，所述旋转夹取装置包括旋转气缸安装板，旋转气缸安装板上设置有气缸安装轴，气缸安装轴上设置有夹取气缸，夹取气缸的前端部设置有工位夹具，在气缸安装轴的一端通过连接器设置有驱动其旋转的旋转气缸。在上述滴斗上料装置中，所述工位夹具在旋转气缸的作用下做旋转动作，工位夹具的旋转范围：在工位夹具正对进料道与工位夹具正对顶产品板组件的两个临界状态间旋转。在上述滴斗上料装置中，所述气缸安装轴上设置有旋转挡块，旋转气缸安装板上设置有限制旋转挡块旋转的限位杆。在上述滴斗上料装置中，所述旋转气缸安装板上设置有至少两个缓冲器，缓冲器布设在限位杆的旁侧且能够使旋转挡块缓慢旋转到两个临界状态。在上述滴斗上料装置中，所述工位夹具上设置有光纤。在上述滴斗上料装置中，所述顶产品板组件包括顶产品板和升降气缸，顶产品板固设在升降气缸的前端部，在升降气缸下端部固设有气缸垫块，气缸垫块通过下滑台设置在支架的底板上。在上述滴斗上料装置中，所述支架的顶板上设置有压产品垫块，压产品垫块上设置有挡片气缸,挡片气缸的前端部设置有工位挡片，工位挡片位于进料道的上方。在上述滴斗上料装置中，所述旋转夹取装置旁侧设置有上驱动气缸，上驱动气缸安装在支架的顶板的上表面，在支架的顶板上还设置有缓冲器。在上述滴斗上料装置中，所述顶产品板组件旁侧设置有下驱动气缸，下驱动气缸安装在支架的底板的下表面，在支架的底板上还设置有缓冲器。使用本技术可以达到以下有益效果：本技术结构合理，操作简便，环保，自动化程度高，具有节约人力成本和提高生产效率的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3是本技术的结构示意图之三；图4是本技术图3中H部的局部放大图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：参见图1-图4所示，一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，包括进料道1，在进料道1的下方设置有直线振动器2，所述进料道1的出口处设置有支架3和旋转夹取装置4，旋转夹取装置4通过上滑台51活动安装在支架的顶板31上，所述旋转夹取装置4的下方设置有顶产品板组件6，顶产品板组件6通过下滑台52活动设置在支架的底板32上。作为第一选择，所述旋转夹取装置4包括旋转气缸安装板41，旋转气缸安装板41上设置有气缸安装轴42，气缸安装轴42上设置有夹取气缸43，夹取气缸43的前端部设置有工位夹具44，在气缸安装轴42的一端通过连接器48设置有驱动其旋转的旋转气缸45。作为第一选择，所述工位夹具44在旋转气缸45的作用下做旋转动作，工位夹具44的旋转范围：在工位夹具44正对进料道1与工位夹具44正对顶产品板组件6的两个临界状态间旋转；旋转角度按实际情况设定，本技术采取的旋转角度为90度。作为第一选择，所述气缸安装轴42上设置有旋转挡块8，旋转气缸安装板41上设置有限制旋转挡块8旋转的限位杆7。作为第一选择，所述旋转气缸安装板41上设置有至少两个缓冲器9，缓冲器9布设在限位杆7的旁侧且能够使旋转挡块8缓慢旋转到两个临界状态。作为第一选择，所述工位夹具44上设置有光纤47。作为第一选择，所述顶产品板组件6包括顶产品板61和升降气缸62，顶产品板61固设在升降气缸62的前端部，在升降气缸62下端部固设有气缸垫块63，气缸垫块63通过下滑台52设置在支架的底板32上。作为第一选择，所述支架的顶板31上设置有压产品垫块33，压产品垫块33上设置有挡片气缸34,挡片气缸34的前端部设置有工位挡片35，工位挡片35位于进料道1的上方。作为第一选择，所述旋转夹取装置4旁侧设置有上驱动气缸46，上驱动气缸46安装在支架的顶板31的下表面，在支架的顶板31上还设置有缓冲器9。作为第一选择，所述顶产品板组件6旁侧设置有下驱动气缸64，下驱动气缸64安装在支架的底板32的上表面，在支架的底板32上还设置有缓冲器9。作为筒体组装一工位，滴斗从振动料斗通过进料道1输送上来，光纤47检测到所需要的信号后提供给PLC,由PLC发出指令给工位夹具44，工位夹具44夹取滴斗，在上驱动气缸46的作用下，工位夹具44后移，当移动到合适位置后，旋转气缸45向下旋转接触到缓冲器9慢慢的靠在限位杆7的端部，即向下旋转90度将滴斗给到升降气缸62上的顶产品板61，在下驱动气缸64的作用下，升降气缸62沿着下滑台52往盘上夹具移动；当移动到盘上夹具的正下方后，在升降气缸62的作用下，顶产品板61上的滴斗被顶入并装在盘上夹具上。如光纤47超过设备检测设定报警的时间，还没有检测到滴斗，设备会自动报警停机,等待滴斗从进料道1送料过来，以上顺序做完机械运动后以此类推重复的动作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，包括进料道(1)，在进料道(1)的下方设置有直线振动器(2)，其特征在于：所述进料道(1)的出口处设置有支架(3)和旋转夹取装置(4)，旋转夹取装置(4)通过上滑台(51)活动安装在支架的顶板(31)上，所述旋转夹取装置(4)的下方设置有顶产品板组件(6)，顶产品板组件(6)通过下滑台(52)活动设置在支架的底板(32)上。

【技术特征摘要】
1.一种输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，包括进料道(1)，在进料道(1)的下方设置有直线振动器(2)，其特征在于：所述进料道(1)的出口处设置有支架(3)和旋转夹取装置(4)，旋转夹取装置(4)通过上滑台(51)活动安装在支架的顶板(31)上，所述旋转夹取装置(4)的下方设置有顶产品板组件(6)，顶产品板组件(6)通过下滑台(52)活动设置在支架的底板(32)上。2.根据权利要求1所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，其特征在于：所述旋转夹取装置(4)包括旋转气缸安装板(41)，旋转气缸安装板(41)上设置有气缸安装轴(42)，气缸安装轴(42)上设置有夹取气缸(43)，夹取气缸(43)的前端部设置有工位夹具(44)，在气缸安装轴(42)的一端通过连接器(48)设置有驱动其旋转的旋转气缸(45)。3.根据权利要求2所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，其特征在于：所述工位夹具(44)在旋转气缸(45)的作用下做旋转动作，工位夹具(44)的旋转范围：在工位夹具(44)正对进料道(1)与工位夹具(44)正对顶产品板组件(6)的两个临界状态间旋转。4.根据权利要求2或3所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，其特征在于：所述气缸安装轴(42)上设置有旋转挡块(8)，旋转气缸安装板(41)上设置有限制旋转挡块(8)旋转的限位杆(7)。5.根据权利要求4所述的输液器滴瓶全自动组装机的滴斗上料装置，其特征在于：所述旋转气缸安装板(41)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑素球，
申请(专利权)人：郑素球，
类型：新型
国别省市：浙江,33