数控钢板纵切成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钢板纵切成型机，包含有床身（1）、主龙门装配（2）、副龙门装配（3）、输送装配（4）、切削主机装配（5）和数控系统，涉及钢板纵切设备领域，是一种靠多点切削方式，对钢板进行无热形变、无挤压形变、无氧化层、高直线精度、多线纵向分离、一次成型的专用金切设备。本实用新型专利技术利用多点金属切削的方式进行不同厚度的钢板纵向分离，提高基础加工的装备水平，减少环境污染，降低综合生产成本，提高加工精度，为实现智能、个性化需求奠定坚实基础。

CNC steel slitting machine

The utility model discloses a CNC steel slitting machine, comprising a bed (1), Longmen (2), the main assembly (3), Longmen Deputy assembly conveyor assembly (4), (5) and the cutting assembly CNC system, relates to the field of steel slitting equipment, is a kind of multi point by cutting the way, the steel plates without thermal deformation, without extrusion deformation, no oxide layer, high linear accuracy, multi line longitudinal separation, forming a special metal cutting equipment. The utility model utilizes multi-point metal cutting mode to longitudinally separate steel plates of different thickness, improve the equipment level of basic processing, reduce environmental pollution, reduce comprehensive production cost and improve machining accuracy, and lay a solid foundation for the realization of intelligent and personalized demand.

【技术实现步骤摘要】
数控钢板纵切成型机
本技术涉及钢板切削设备领域的数控钢板纵切成型机，具体的说是一种靠多点切削方式，对钢板进行无热形变、无挤压形变、无氧化层、高直线精度、多线纵向分离、一次成型的专用金切设备。
技术介绍
目前,在我国工业生产中,钢板纵向直线分离设备广泛采用的是火焰切割、等离子切割和辊剪式切割三种方式。我们曾对国内桥梁、容器、船舶、汽车等使用钢板较多的大型企业进行调研，发现使用火焰、等离子、辊剪三种方式进行钢板纵向直线分离，存在许多自身难以修正的加工缺陷,给焊接工序、结构工序带来同型弊端，为加工的产品埋下隐患，严重影响产品的可靠性与稳定性。火焰切割机切割钢板的缺点是，切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢，切割时的热变形大，燃料燃烧对环境污染严重。双边切口留有氧化层，焊接时需要磨削掉氧化层，特别是热变形后的钢板很难矫正，有的产品带着不同形变工件应用在设备中，严重影响产品内在质量。等离子切割不能切割厚板材，其切割精度高，但使用成本也高，不适合大批量、高效率的生产环节。辊剪式切割钢板，钢板属压强撕裂形态，工件产生双边镰刀弯，10—15mm内金相结构发生聚变，要达到严格的机械结构或焊接结构的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钢板纵切成型机，其特征在于，包含有床身（1）、主龙门装配（2）、副龙门装配（3）、输送装配（4）、切削主机装配（5）和相应的数控系统，在数控系统的控制下实现设备的功能，所述主龙门装配（2）、副龙门装配（3）和切削主机装配（5）设置于床身（1）的中间位置，所述主龙门装配（2）与副龙门装配（3）分别与切削主机装配（5）连接，实现切削主机装配（5）的组合刀具进行上下左右方向的进给运动，所述副龙门装配（3）与切削主机装配（5）的连接为活动式，当切削主机装配（5）工作时，与所述副龙门装配（3）的左右进给装置连接，切削主机装配（5）不工作时，与所述副龙门装配（3）分开，所述输送装配（4）设置于床身...

【技术特征摘要】
1.一种数控钢板纵切成型机，其特征在于，包含有床身（1）、主龙门装配（2）、副龙门装配（3）、输送装配（4）、切削主机装配（5）和相应的数控系统，在数控系统的控制下实现设备的功能，所述主龙门装配（2）、副龙门装配（3）和切削主机装配（5）设置于床身（1）的中间位置，所述主龙门装配（2）与副龙门装配（3）分别与切削主机装配（5）连接，实现切削主机装配（5）的组合刀具进行上下左右方向的进给运动，所述副龙门装配（3）与切削主机装配（5）的连接为活动式，当切削主机装配（5）工作时，与所述副龙门装配（3）的左右进给装置连接，切削主机装配（5）不工作时，与所述副龙门装配（3）分开，所述输送装配（4）设置于床身（1）上，利用电磁吸附结构稳定吸附待切削钢板在床身（1）上并准确输送至切削主机装配（5）的正下方进行直线切削，所述切削主机装配（5）的组合刀具设置为若干组，根据待切削钢板的间距要求自动调整组合刀具的横向间距，各组组合刀具按给出的间距分担切削工作，通过调节组合刀具的切削角度，使切削后的钢板边缘形成坡口形状。2.根据权利要求1所述的数控钢板纵切成型机，其特征在于，所述主龙门装配（2）包含有左右两个主龙门立柱（21）、主龙门横梁（22）、主龙门升降机（23）、转角装置（25）、主龙门左右进给装置（26）和锁紧装置（27），两个所述主龙门立柱（21）分别设置于床身（1）的两侧、顶部通过主龙门横梁（22）固定连接形成龙门结构，两个所述主龙门立柱（21）底部分别设置主龙门升降机（23），两个所述主龙门升降机（23）之间连接有主龙门通杠（24），所述主龙门横梁（22）上设置直线导轨（221）和滑块（222），若干个主龙门左右进给装置（26）与滑块（222）连接设置于主龙门横梁（22）上，每个所述主龙门左右进给装置（26）上设置锁紧装置（27），每个所述主龙门左右进给装置（26）分别与切削主机装配（5）的组合刀具连接，所述转角装置（25）与组合刀具相连，使组合刀具能够旋转，在切削后的钢板边缘形成坡口。3.根据权利要求1所述的数控钢板纵切成型机，其特征在于，所述副龙门装配（3）包含有左右两个副龙门立柱（31）、副龙门横梁（32）、副龙门左右进给装置（33）、副龙门减速电机（34）和副龙门升降机（35），两个所述副龙门立柱（31）分别设置于床身（1）的两侧、顶部通过副龙门横梁（32）固定连接形成龙门结构，两个所述副龙门立柱（31）的顶部分别设置副龙门升降机（35），两个所述副龙门升降机（35）之间连接有副龙门通杠（36），所述副龙门横梁（32）上设置直...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟泉来，
申请(专利权)人：泰安市源通智能机械技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37