人防门框扁钢弯制加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人防门框扁钢弯制加工装置，针对进料、卸料分步进行的问题，提供了以下技术方案，包括支架,支架上设有用于存贮扁钢的料仓，支架上还设有用于压弯扁钢的扁钢弯制组件，扁钢弯制组件包括弧长小于扁钢的长度凹模以使扁钢弯制后两端翘起并高于凹模的模肩，支架上还设有用于推送料仓中扁钢至凹模上的供料组件。料仓存储扁钢保证供料的连续性，供料组件连续推送扁钢连续供料，弯制后的扁钢两端翘起的部位高于凹模的模肩，当供料组件将新的扁钢推送至扁钢弯制组件的凹模上时，扁钢到达凹模上的同时撞击弯制的扁钢凸出凹模的部分以驱动弯制的扁钢离开凹模，达到进料、卸料同步进行以提高扁钢弯制效率的效果。

A flat steel bending machine for air defense door frame

【技术实现步骤摘要】
人防门框扁钢弯制加工装置
本技术涉及一种人防门框加工设备
，更具体地说，它涉及一种人防门框扁钢弯制加工装置。
技术介绍
人防门在制作过程中，其门框各框架之间需要采用一段圆弧扁铁进行过度连接。现有的人防门在实际制作工程中，尤其对于那些小作坊式的人防门加工制作模式来讲，其在对圆弧扁铁进行弯弧成型的制作过程中，大多通过采用用于弯管的弯管机进行扁铁弯弧。采用弯管机进行扁铁弯弧作业过程中，为了保证扁铁的弯弧效果，通常需要在进行弯弧的扁铁两侧预留一些余量便于弯管机夹持定位，弯弧完成后还需要对该预留的余量进行切除，从而使得整个扁铁弯弧作业繁琐，而且使得弯弧扁铁的制作加工成本增大；此外由于采取这种人工弯弧的作业方式，不仅不能保证扁铁的弯弧成型制作质量，同时对于大批人防门制作生产而言，其各自之间的统一性也难得到保证，从而影响生产厂家的生产效益。目前，公布号为CN204182827U的中国专利公开了一种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机，它包括包括机架、设置于机架上的扁铁弯弧组件、用于存贮扁铁的料仓、将料仓中扁铁推出的推料组件、用于将推料组件推出的扁铁送入扁铁弯弧组件中的入料组件以及将扁铁弯弧组件中弯弧成型后的扁铁推出的出料组件；其中扁铁弯弧组件包括弯模上压头、固定于机架上的弯模下压头以及驱动该弯模上压头升降移动的弯模驱动油缸。这种用于门框扁铁弯弧成型的弯弧机虽然提高饿了扁铁的弯弧成型效率，有效的降低了企业的生产成本，最大限度的保证加工后弯弧扁铁的一致性，但该设备需要通过入料组件将扁铁送入扁铁弯弧组件中，弯弧成型后，扁铁需要通过出料组件推出，输送扁铁的过程过于复杂，效率降低，还有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种人防门框扁钢弯制加工装置，具有扁钢弯制效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种人防门框扁钢弯制加工装置，包括支架,所述支架上设有用于存贮扁钢的料仓，所述支架上还设有用于压弯扁钢的扁钢弯制组件，所述扁钢弯制组件包括弧长小于扁钢的长度凹模以使扁钢弯制后两端翘起并高于凹模的模肩，所述支架上还设有用于推送料仓中扁钢至凹模上的供料组件。采用上述技术方案，通过支架上的料仓存储扁钢以保证供料的连续性，通过供料组件连续推送扁钢至扁钢弯制组件的凹模上，达到连续供料的效果，由于扁钢的长度大于凹模的弧长，弯制后的扁钢两端翘起的部位高于凹模的模肩，当供料组件将新的扁钢推送至扁钢弯制组件的凹模上时，扁钢到达凹模上的同时撞击弯制的扁钢凸出凹模的部分以驱动弯制的扁钢离开凹模，达到进料、卸料同步进行以提高扁钢弯制效率的效果。优选的，所述凹模的模肩上设有用于限制扁钢位于凹模正中位置的定位块。采用上述技术方案，通过定位块限制扁钢始终位于凹模正中位置，以使弯制后的扁钢两端翘起凸出凹模的模肩的高度一致，以使新的扁钢推动弯制的扁钢时更稳定，达到稳定进料、卸料的效果。优选的，所述供料装置包括与扁钢弯制组件连接的送料平台、滑动连接在送料平台上用于推动料仓内扁钢的送料杆以及用于对送料杆提供动力的第二动力部。采用上述技术方案，通过送料杆推动扁钢在送料平台上滑移，由于送料平台与扁钢弯制组件连接，送料平台起到导向扁钢的作用，以使扁钢精确推送至扁钢弯制组件中，通过第二动力部给予动力可以使送料杆快速推送，达到精确快速进料、卸料的效果。优选的，所述送料平台的上表面与凹模的模肩平行。采用上述技术方案，由于送料平台的上表面与凹模的模肩平行，扁钢可顺利的从送料平台过渡在凹模的模肩上，进而能精确的撞击凹模内已弯制的扁钢，达到稳定进料、卸料的效果。优选的，所述送料平台上设有与送料杆配合以限制送料杆滑移方向的送料滑槽。采用上述技术方案，通过送料滑槽限制送料杆的滑移方向以使进料杆精确的将扁钢推送至凹模上，达到精确送料的效果。优选的，所述送料杆部分凸出送料滑槽以恰能推动一块扁钢。采用上述技术方案，由于送料杆径向高出送料滑槽，且凸出的部分恰好与一块扁钢的厚度一致，送料杆每次推送时，只能推送一块扁钢，防止了多块扁钢同时推送的现象，达到稳定送料的效果。优选的，所述料仓的下端设有高度与扁钢厚度一致的送料口。采用上述技术方案，由于送料口高于与扁钢厚度一致，以使料仓每次只能被推出一块扁钢，防止多块扁钢同时推送，达到稳定送料的效果。优选的，所述送料平台上设有用于限制扁钢在送料平台上滑动方向的定位条。采用上述技术方案，通过定位条进一步限制扁钢滑动的方向，以使扁钢被更精确的送进扁钢弯制组件内，精确的到达凹模上，达到精确稳定送料的效果。优选的，所述凹模上设有用于导向弯制后的扁钢排出扁钢弯制组件的卸料板。采用上述技术方案，通过卸料板的导向作用，使得扁钢顺利的卸出，离开设备，防止因扁钢卸出不顺引起作业中断，达到连续作业的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：使得进料卸料同步进行，提高了扁钢弯制效率，实现单片送料，定位送料，使得卸料顺畅，连续作业。附图说明图1为本技术中人防门框扁钢弯制加工装置的整体结构示意图；图2为本技术中扁钢弯制组件的结构示意图；图3为本技术中供料组件的结构示意图；图4为本技术中人防门框扁钢弯制加工装置的工作示意图；图5为图4中A部的局部放大示意图。图中：1、支架；2、扁钢弯制组件；21、支撑板；211、支撑块；212、第一固定板；213、第二固定板；22、滑动支柱；221、螺母；222、端头；23、夹弯油缸；231、活塞杆；232、滑动夹板；233、凸模；234、凹模；235、定位块；236、第一垂直支板；24、卸料板；3、供料组件；31、送料平台；311、送料滑槽；312、定位条；313、定位滑块；314、丝杆；315、调节块；32、滑动支杆；321、第二垂直支板；33、油缸；331、送料活塞杆；332、滑动推板；333、送料杆；34、料仓；341、定位槽；342、送料口；4、动力组件；5、扁钢。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。一种人防门框扁钢弯制加工装置，参照图1，包括支架1、位于支架上的扁钢弯制组件2、位于扁钢弯制组件2后方以给扁钢弯制组件2供料的供料组件3以及位于支架1旁边的动力组件4,通过动力组件4给予动力，进而使供料组件3为扁钢弯制组件2供料，进而执行弯制作业。扁钢弯制组件2包括固定连接在支架1上的支撑板21，支撑板21的前端固定连接有两个支撑块211，支撑块211固定在支撑板21的宽度方向的两端，支撑块211长度方向与支撑板21的长度方向一致，支撑块211上固定连接有第一固定板212，第一固定板212长度大于支撑块211的宽度，第一固定板212长度方向上的中心与支撑板21宽度方向的中心位于同一垂直平面上，通过支撑块211和第一固定板212对扁钢弯制组件2进行固定支撑。第一固定板212长度方向的两端设有滑动支柱22，滑动支柱22位于支撑块211的外面，滑动支柱22贯穿第一固定板212，位于滑动支柱22远离第一固定板212的一端设有第二固定板213，第二固定板213长度方向与第一固定板212一致，第二固定板213平行于第一固定板212，滑动支柱22贯穿第二固定板213，滑动支柱22位于第一固定板212下方的端头222半径大于滑动支柱22贯穿第一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人防门框扁钢弯制加工装置，包括支架(1),所述支架(1)上设有用于存贮扁钢的料仓(34)，其特征是：所述支架(1)上还设有用于压弯扁钢的扁钢弯制组件(2)，所述扁钢弯制组件(2)包括弧长小于扁钢的长度凹模(234)以使扁钢弯制后两端翘起并高于凹模(234)的模肩，所述支架上还设有用于推送料仓(34)中扁钢至凹模(234)上的供料组件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种人防门框扁钢弯制加工装置，包括支架(1),所述支架(1)上设有用于存贮扁钢的料仓(34)，其特征是：所述支架(1)上还设有用于压弯扁钢的扁钢弯制组件(2)，所述扁钢弯制组件(2)包括弧长小于扁钢的长度凹模(234)以使扁钢弯制后两端翘起并高于凹模(234)的模肩，所述支架上还设有用于推送料仓(34)中扁钢至凹模(234)上的供料组件(3)。2.根据权利要求1所述的人防门框扁钢弯制加工装置，其特征是：所述凹模(234)的模肩上设有用于限制扁钢位于凹模(234)正中位置的定位块(235)。3.根据权利要求1所述的人防门框扁钢弯制加工装置，其特征是：所述供料装置包括与扁钢弯制组件(2)连接的送料平台(31)、滑动连接在送料平台(31)上用于推动料仓(34)内扁钢的送料杆(333)以及用于对送料杆(333)提供动力的第二动力部(33)。4.根据权利要求3所述的人防门框扁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉全，翁继生，熊勇波，潘志强，
申请(专利权)人：广东省天科人防防护工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44