人防门框角钢钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人防门框角钢钻孔装置，解决了操作工人对角钢两头钻孔时需要手持电钻往复行走较为麻烦费力的问题，其技术方案要点是包括钻孔机和用于放置角钢的滑块，所述滑块下方设有供其滑动的滑轨，所述滑块上设有用于夹持角钢的夹紧机构，达到了将角钢放置于滑块上进行夹紧后，推动滑块往复运动使角钢两头先后移动至钻孔装置下方进行钻孔，较为省力的效果。

Drilling device for air defense door frame angle steel

【技术实现步骤摘要】
人防门框角钢钻孔装置
本技术涉及人防门框加工装置领域，特别涉及一种人防门框角钢钻孔装置。
技术介绍
人防门框角钢钻孔工艺是生产人防门框中必要的一环，在实际生产中，为了适配安装需要，人防门框角钢需要在两头进行钻孔，一般生产工艺中需要生产工人手持电钻行走于角钢两头对角钢进行钻孔，由于人防门框角钢长度较长，在钻孔过程中，存在操作工人钻孔较为麻烦费力的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种人防门框角钢钻孔装置，具有通过滑块带动角钢往复运动实现角钢两头钻孔较为省力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人防门框角钢钻孔装置，包括钻孔机和用于放置角钢的滑块，所述滑块下方设有供其滑动的滑轨，所述滑块上设有用于夹持角钢的夹紧机构,所述夹紧机构包括与滑块升降连接的压板，所述滑块上设有用于在水平方向夹紧角钢的夹具，所述压板上设有使其在下压时联动夹具夹紧角钢的第一连动机构，所述压板上设有使其单向向下运动的卡接机构。通过这样的设置，当角钢放置到压板上时，压板在角钢压力下向下运动并通过第一连动机构使夹具在水平方向夹紧角钢，防止角钢在滑块移动过程中发生掉落，对角钢进行夹紧后，推动角钢使滑块沿着滑轨滑动至钻孔装置下方，对角钢上需要钻孔的位置进行钻孔。本技术进一步设置：所述钻孔机包括支撑架，所述支撑架上转动连接有摆杆，所述摆杆上固定连接有钻头。通过这样的设置，调整摆杆摆动的角度可改变钻头与角钢的相对位置，便于对角钢上各个位置实现钻孔。本技术进一步设置：所述滑轨上设有使滑块处于钻孔机下方的限位块。通过这样的设置，当滑块滑动至限位块处时，滑块停留在钻头下方，防止滑块在惯性作用下滑离钻头。本技术进一步设置：所述第一连动机构包括与压板固定连接的连杆，所述连杆上设有使压板处于上升状态的第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与压板和滑块固定连接，所述连杆上固定连接有推板，所述推板下方设有与滑块滑动连接的楔形块，所述夹具包括第一夹板和第二夹板，所述楔形块与第一夹板固定连接，所述楔形块上设有使第二夹板朝第一夹板方向运动的第二连动机构。通过这样的设置，压板向下运动过程中使推板推动楔形块向两侧移动，楔形块带动第一夹板接触角钢，在第二连动机构的作用下，第二夹板朝第一夹板方向运动并接触角钢，在第一夹板和第二夹板的共同作用下对角钢进行夹紧。本技术进一步设置：所述第二连动机构包括第一齿条，所述第一齿条与楔形块固定连接，所述第一齿条上设有与其啮合的齿轮，所述齿轮上设有与其啮合且联动第二夹板的第二齿条。通过这样的设置，在齿轮齿条的传动作用下，当楔形块带动第一夹板朝第二夹板方向运动时，第二齿条带动夹板朝第一夹板方向运动。本技术进一步设置：所述楔形块上设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与第一夹板和楔形块固定连接，所述第二齿条上设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第二齿条和第二夹板固定连接。通过这样的设置，当角钢未放置于第一夹板和第二夹板的对称中心时而离第一夹板较近时，当楔形块带动第一夹板朝角钢方向运动并接触角钢，此时第二夹板在齿轮齿条传动作用下向角钢运动而未接触角钢，当楔形块继续向两侧运动时，楔形块挤压第二弹簧直至第二夹板接触角钢并夹紧角钢；相反，当角钢离第二夹板较近时，楔形块带动第一夹板朝角钢方向运动，此时第二夹板在齿轮齿条传动作用下向角钢方向运动并首先接触角钢，当楔形块继续向两侧运动时，第一夹板继续朝角钢方向运动，此时第二齿条在齿轮齿条传动作用下向内运动拉伸第三弹簧直至第一夹板接触角钢并夹紧角钢。本技术进一步设置：所述卡接机构包括与连杆固定连接的第三齿条，所述第三齿条上设有与其卡接的卡块，所述卡块上固定连接有延伸至滑块外壁的拉杆，所述拉杆与滑块滑动连接，所述拉杆上设有使卡块与第三齿条保持卡接的第四弹簧，所述第四弹簧两端分别与拉杆和滑块外壁固定连接。通过这样的设置，当连杆向下运动时，卡块在卡接作用下向外运动并拉伸第四弹簧并在第四弹簧回复力的作用下复位重新与第三齿条卡接，使连杆无法自动向上运动复位，当需要松开第一夹板和第二夹板时，将拉杆拉出使卡块脱离第三齿条，此时连杆可向上运动复位。本技术进一步设置：所述第一夹板和第二夹板上设有橡胶块。通过这样的设置，橡胶块向角钢提供摩擦力，使第一夹板和第二夹板在夹持角钢时更加牢固。本技术进一步设置：所述滑块下方设有滑轮。通过这样的设置，使推动滑块在滑轨上滑动时更加省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将角钢放置于滑块上进行夹紧后，推动滑块往复运动使角钢两头先后移动至钻孔装置下方进行钻孔，具有较为省力的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构图；图2是本实施例中滑块的内部结构图；图3是本实施例中滑块的剖视图。附图标记：1、钻孔机；2、滑块；3、滑轨；4、支撑架；5、摆杆；6、钻头；7、滑轮；8、限位块；9、夹具；10、第一夹板；11、第二夹板；12、橡胶块；13、压板；14、连杆；15、第一弹簧；16、推板；17、楔形块；18、第二弹簧；19、第一齿条；20、齿轮；21、第二齿条；22、第三弹簧；23、第三齿条；24、卡块；25、拉杆；26、第四弹簧；27、手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种人防门框角钢钻孔装置，如图1所示，包括钻孔机1、用于放置角钢的滑块2和供滑块2滑动的滑轨3，钻孔机1包括支撑架4，支撑架4上转动连接有摆杆5，摆杆5上固定连接有钻头6，通过转动摆杆5可调整钻头6与滑块2的相对位置使钻头6对准角钢上需要钻孔的位置，钻头6上设有使钻头6向下运动钻孔的手柄27。滑块2下方转动连接有滑轮7，滑轮7与滑轨3滑动连接，滑轨3上设有限位块8，当滑块2运动至限位块8处时，角钢的一头位于钻头6下方，便于钻头6对角钢的钻孔，也防止角钢运动超出钻头6的钻孔范围，解决了操作工人对角钢两头钻孔时需要手持电钻往复行走较为麻烦费力的问题。如图2所示，滑块2上设有用于夹持角钢的夹紧机构，夹紧机构包括夹具9，夹具9包括第一夹板10和第二夹板11，第一夹板10和第二夹板11上设有橡胶块12，滑块2上滑动连接有压板13，压板13上设有使其在下压时夹具9夹紧角钢的第一连动机构，第一连动机构包括与压板13固定连接的连杆14，连杆14上设有使压板13处于上升状态的第一弹簧15，第一弹簧15两端分别与压板13和滑块2表面固定连接，连杆14上固定连接有推板16，推板16下方设有与滑块2滑动连接的楔形块17，楔形块17上设有第二弹簧18，第二弹簧18两端分别楔形块17和第一夹板10固定连接，楔形块17上设有使第二夹板11朝第一夹板10方向运动的第二连动机构，当压板13向下运动时带动推板16挤压楔形块17，楔形块17带动第一夹板10挤压放置于第一压板13和第二夹板11中间的角钢。第二连动机构包括第一齿条19，第一齿条19与楔形块17固定连接，第一齿条19上设有与其啮合的齿轮20，齿轮20上设有与其啮合的第二齿条21，第二齿条21与滑块2滑动水平滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人防门框角钢钻孔装置，其特征是：包括钻孔机（1）和用于放置角钢的滑块（2），所述滑块（2）下方设有供其滑动的滑轨（3），所述滑块（2）上设有用于夹持角钢的夹紧机构, 所述夹紧机构包括与滑块（2）升降连接的压板（13），所述滑块（2）上设有用于在水平方向夹紧角钢的夹具（9），所述压板（13）上设有使其在下压时联动夹具（9）夹紧角钢的第一连动机构，所述压板（13）上设有使其单向向下运动的卡接机构。

【技术特征摘要】
1.一种人防门框角钢钻孔装置，其特征是：包括钻孔机（1）和用于放置角钢的滑块（2），所述滑块（2）下方设有供其滑动的滑轨（3），所述滑块（2）上设有用于夹持角钢的夹紧机构,所述夹紧机构包括与滑块（2）升降连接的压板（13），所述滑块（2）上设有用于在水平方向夹紧角钢的夹具（9），所述压板（13）上设有使其在下压时联动夹具（9）夹紧角钢的第一连动机构，所述压板（13）上设有使其单向向下运动的卡接机构。2.根据权利要求1所述的人防门框角钢钻孔装置，其特征是：所述钻孔机（1）包括支撑架（4），所述支撑架上转动连接有摆杆（5），所述摆杆（5）上固定连接有钻头（6）。3.根据权利要求1所述的人防门框角钢钻孔装置，其特征是：所述滑轨（3）上设有使滑块（2）处于钻孔机（1）下方的限位块（8）。4.根据权利要求1所述的人防门框角钢钻孔装置，其特征是：所述第一连动机构包括与压板（13）固定连接的连杆（14），所述连杆（14）上设有使压板（13）处于上升状态的第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）两端分别与压板（13）和滑块（2）固定连接，所述连杆（14）上固定连接有推板（16），所述推板（16）下方设有与滑块（2）滑动连接的楔形块（17），所述夹具（9）包括第一夹板（10）和第二夹板（11），所述楔形块（17）与第一夹板（10）固定连接，所述楔形块（17）上设有使第二夹板（11）朝第一夹板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉全，翁继生，熊勇波，潘志强，
申请(专利权)人：广东省天科人防防护工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44