用于在路面上构成表面结构的锯削工具及相应机器和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于在路面上构成表面结构的锯削工具(7)，该锯削工具至少具有：一个轴(6)和多个金刚石锯片(1)，其中，每个金刚石锯片(1)具有一个盘状的芯和一个设置在所述芯的外环周上的区段(3)，所述芯具有用于安置在所述轴(6)上的孔，其中，所述金刚石锯片(1)以所述盘状的芯设置在所述轴(6)上。按照本发明专利技术规定，相邻的金刚石锯片(1)的区段(3)在纵向侧(13)上面状地接触，其中，每个区段(3)由至少两个层(8.i；i＝1…6)构成，各层沿轴向方向彼此邻接并且分别沿径向方向和轴向方向延伸，该区段(3)的轴向彼此邻接的各层(8.i；i＝1…6)分别具有不同的耐磨损性(VF、VF

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在路面上构成表面结构的具有多个金刚石锯片的锯削工具
本专利技术涉及一种用于在路面上构成表面结构、尤其是纵向沟槽的具有多个金刚石锯片的锯削工具，以及一种具有这种锯削工具的机器，以及一种用于在路面上构成表面结构的方法。
技术介绍
在制造用于车辆的车道时，在例如将混凝土施加到路基上之后，以多个步骤产生平坦的路面，然而所述路面对于车辆安全驾驶而言是过滑的。为了使路面变粗糙，使用具有金刚石锯片的锯削工具，所述锯削工具为路面提供结构化部或纹理，例如提供沿行驶方向延伸的纵向沟槽。纵向沟槽尤其确保为在路面上行驶的车辆改善路面抗滑性。在这种情况下，“抗滑性”理解为，车辆的驱动力能够以何种程度经由车辆轮胎传递到路面上。为了改善防滑性而引入此类纵向沟槽的方法也称作为“精磨”。此外，纵向沟槽能够用于将水分布在路面上，使得能够尽可能避免滑水。这种纵向沟槽较深地伸入到路面中并且以“开槽”方法引入。通过“开槽”和“精磨”引入的纵向沟槽导致噪声水平的提高，所述噪声水平尤其与沟槽宽度、沟槽彼此间的间距、沟槽深度和纵向沟槽的形状相关。因此，尤其在居民区中会产生干扰的噪声污染。但是，上述因素也影响防滑性，使得噪声和防滑性彼此间处于特定的相互关系，在制造纵向沟槽时要注意该相互关系。用于将路面结构化为具有纵向沟槽的至今为止的方法规定：提供一种具有锯削工具的机器，其中锯削工具具有多个彼此间隔开的金刚石锯片，所述金刚石锯片设置在可转动的轴上。转动的锯削工具靠近路面或者压到所述路面上，并且沿行驶方向在车道上移动，使得金刚石锯片在轴转动时置于路面上并且铣出纵向沟槽。为此，每个金刚石锯片具有构成为盘的芯，所述芯具有同心的孔，其中，金刚石锯片借助所述孔置于轴上并且抗扭地固定在其上。在芯的外环周上环绕地固定有一个或多个沿切向方向彼此间隔开的区段，例如通过钎焊、烧结、粘接或熔焊来固定。每个区段由例如通过烧结或自由烧结而硬化的金属材料(接合)构成，所述材料尤其具有金刚石和硬化的压制的金属粉末。在此，金属粉末的材料成分和金刚石的浓度及形状限定区段的硬度或耐磨损性。在制造纵向沟槽时，根据车道的硬度和区段的耐磨损性铣出相应的纵向沟槽，其中，沟槽宽度尤其通过区段宽度确定。两个相邻的纵向沟槽的间距通过相邻的锯片或相邻的区段的间距限定。在此，每个锯片将仅一个纵向沟槽铣到路面中，从而每个锯削工具可铣出的纵向沟槽的数量通过在轴上并排的锯片的数量确定。相邻的金刚石锯片的区段的耐磨损性大致相等，从而如果在整个锯削工具上的磨损走向大致均匀地发生，那么每个沟槽大致以相同的沟槽深度和形状铣出。在此不利的是，利用这种锯削工具获得的沟槽深度和沟槽间距向下是技术受限的，因为在金刚石锯片非常薄或者芯非常薄(例如具有小于2mm的芯宽度，所述芯宽度以在彼此间较小的间距以较高的速度在轴上转动)的情况下，不能够确保可靠的功能。因为如果低于约2mm的最小宽度，那么沿径向方向延展的芯不再能够充分拉紧，由此所述芯变成波浪状进而不能确保沿轴向方向恒定的沟槽宽度，尤其是，锯片也会开始振动，由此不能确保路面的持久且均匀的结构化。此外，在芯过薄的情况下，驱动功率不再能够传递到区段上，所述芯撕裂或弯曲，因此，芯的最小宽度进而区段的最小宽度向下技术受限。基于其约3.2mm的最小可实现的沟槽宽度和约2.5mm的最小可实现的沟槽间距，导致高的噪声污染。此外，所产生的纵向沟槽轮廓易受天气情况影响，例如在纵向沟槽中的冰会引起纵向沟槽的裂开。此外，在持续使用车道时，纵向沟槽被磨损，意即，沟槽深度变小，由此随着时间推移，抗滑性降低，并且车道必须进行再加工。此外，在借助传统的锯削工具对路面进行加工时引起路面的不受控的碎裂，所述锯削工具具有在区段之间以一定间距彼此间隔开的金刚石锯片。这导致路面的额外的不期望的不平坦。在US2008/0202488A1中提出一种具有一个区段的锯片，其中在所述区段内在多个层中安置有金刚石，各层沿切割方向定向。在轴向方向上，与所述层相邻地根据特定的顺序和特定的层宽度而未设置金刚石的层或者设置具有较低浓度的金刚石的层，使得构成具有不同耐磨损性的层。在使用锯片时，这导致金刚石的较少程度的分离，进而尤其改善锯片的长使用寿命，因为所述锯片不会快速磨损。US2003/0089364A1同样描述了一种具有在层中设置的金刚石的结构，其中附加地提出，在锯片上沿环周方向连续的各区段具有金刚石的错开布置，使得由一个在前的区段构成的过梁被后续的区段清除，由此能够优化效率进而优化在切开表面时的速度。OS2318378也示出一种类似的锯片，其中锯片上的每第二个区段环绕地构成为三层的，每层分别具有不同的耐磨损性，并且设置在其间的区段具有恒定的连续的耐磨损性，以便在切割时获得光滑的切割棱边。在US4,883,500中示出一种具有区段的锯片，在该锯片中，区段具有三层，这三层具有不同的耐磨损性，耐磨损性尤其通过研磨剂的量以及在层内的金刚石浓度来确定。OS2438601还示出一种类似的锯片，其中提出，将副切割面相对于中心的主切割面加强，使得产生主切割面的凹形轮廓形状。由此能够优化锯片的磨损。在GB2290050A中示出一种锯削工具，其具有位于一个轴上的多个锯片，锯片的各区段分别接合到相邻的锯片的留空部中，使得两个锯片在一个表面上构成凹槽。通过间隔件，相邻的锯片能够彼此分离，使得也能够实现将沟槽引入到表面中，所述沟槽的间距通过在锯片或者说区段之间的间距和沟槽宽度来确定。
技术实现思路
本专利技术所基于的目的是，提供一种金刚石锯片，借助所述金刚石锯片能够在长的时间段中实现低的噪声污染和路面的良好防滑性。所述目的通过一种根据权利要求1所述的锯削工具、一种根据权利要求12所述的机器以及一种根据权利要求13所述的方法实现。优选的改进方案在从属权利要求中给出。因此根据本专利技术提出，提供一种具有多个金刚石锯片的锯削工具，所述金刚石锯片分别具有一个区段，所述区段由具有不同耐磨损性的层构成。在此，“耐磨损性”表示：尤其依赖于待切割材料(意即为路面，例如混凝土或沥青碎石)的硬度和耐磨损性，层以何种程度磨损或耗损。如果切割比较硬的路面，例如混凝土，那么由软质材料构成的层对于混凝土而言具有相当高的耐磨损性。而如果切割相对软的路面，例如沥青碎石，那么由硬质材料构成的层对于沥青碎石而言具有高耐磨损性。意即，根据路面调整层的材料。例如尤其由金刚石以及金属粉末构成的粉末混合物用作用于制造层的初始材料。在此，所述金属粉末根据期望的耐磨损性而具有不同的材料成分。为了获得软质的层，例如将铜或青铜以及钢用作金属粉末，对于硬质材料例如使用碳化钨和钢。在此，金属粉末有利地用于：在制成的层中化学地和机械地接合金刚石。金刚石能够以不同的尺寸，例如20目至60目，或者以可变的浓度存在于粉末混合物中，以便调整层中的特定的耐磨损性。在此，“目数”理解为每英寸筛网的网眼数目，意即20目＝每英寸20筛网网眼，使得在20目的情况下，更大的金刚石能够比在60目的情况下穿过筛网下落。有利地，金刚石能够附加地用钛来覆层，其中，所述钛优选也能与金属粉末发生化学接合，使得能够使用附加的参数来调节层的硬度或耐磨损性。此外，钛覆层增加了金刚石的抗冲击性，意即，金刚石能够由此附加地受到保护而免受在路面上特别硬的材本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在路面(10)上构成表面结构(11、14)的锯削工具(7)，该锯削工具至少具有一个轴(6)和多个金刚石锯片(1)，其中，每个金刚石锯片(1)具有一个盘状的芯(2)和一个设置在所述芯(2)的外环周上的区段(3)，所述芯具有用于安置到所述轴(6)上的孔(5)，其中，所述金刚石锯片(1)以所述盘状的芯(2)设置在所述轴(6)上，其特征在于：相邻的各金刚石锯片(1)的区段(3)在纵向侧(13)上面状地接触，其中，每个区段(3)由至少两个层(8.i；i＝1…6)构成，各层沿轴向方向(X)彼此邻接并且分别沿径向方向和轴向方向(X)延伸，该区段(3)的轴向彼此邻接的各层(8.i；i＝1…6)分别具有不同的耐磨损性(VF、VF1、VF2)，并且各层(8.i；i＝1…6)的耐磨损性(VF、VF1、VF2)沿轴向方向(X)在整个区段(3)上交替变化，其中，能分别通过两个轴向彼此邻接的层(8.i；i＝1…6)构成一个沟槽(11)，以调节路面(10)的防滑性和噪声水平，并且相邻的各区段(3)的沿轴向方向(X)彼此邻接的层(8.i；i＝1…6)具有不同的耐磨损性(VF、VF1、VF2)，以在整个锯削工具(7)上构成交替的层结构。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.17 EP 15164093.51.用于在路面(10)上构成表面结构(11、14)的锯削工具(7)，该锯削工具至少具有一个轴(6)和多个金刚石锯片(1)，其中，每个金刚石锯片(1)具有一个盘状的芯(2)和一个设置在所述芯(2)的外环周上的区段(3)，所述芯具有用于安置到所述轴(6)上的孔(5)，其中，所述金刚石锯片(1)以所述盘状的芯(2)设置在所述轴(6)上，其特征在于：相邻的各金刚石锯片(1)的区段(3)在纵向侧(13)上面状地接触，其中，每个区段(3)由至少两个层(8.i；i＝1…6)构成，各层沿轴向方向(X)彼此邻接并且分别沿径向方向和轴向方向(X)延伸，该区段(3)的轴向彼此邻接的各层(8.i；i＝1…6)分别具有不同的耐磨损性(VF、VF1、VF2)，并且各层(8.i；i＝1…6)的耐磨损性(VF、VF1、VF2)沿轴向方向(X)在整个区段(3)上交替变化，其中，能分别通过两个轴向彼此邻接的层(8.i；i＝1…6)构成一个沟槽(11)，以调节路面(10)的防滑性和噪声水平，并且相邻的各区段(3)的沿轴向方向(X)彼此邻接的层(8.i；i＝1…6)具有不同的耐磨损性(VF、VF1、VF2)，以在整个锯削工具(7)上构成交替的层结构。2.根据权利要求1所述的锯削工具(7)，其特征在于，一个区段(3)具有至少四个层的偶数(n)个层或至少五个层的奇数(n)个层(8.i；i＝1...6)，其中，能够分别通过两个轴向彼此邻接的层(8.i；i＝1…6)构成一个沟槽(11)。3.根据权利要求1或2所述的锯削工具(7)，其特征在于，每个层(8.i；i＝1…6)具有金刚石，并且各层(8.i；i＝1…6)的耐磨损性(VF、VF1、VF2)与金刚石的浓度和/或尺寸相关。4.根据权利要求3所述的锯削工具(7)，其特征在于，各层(8.i；i＝1…6)的耐磨损性(VF、VF1、VF2)与各层(8.i；i＝1…6)的材料成分相关，所述材料成分包含硬化的金属材料，以用于化学和机械地接合各金刚石，例如所述金属材料包括碳化钨、钢和/或铜。5.根据上述权利要求之一所述的锯削工具(7)，其特征在于，多层的所述区段(3)被烧结而成。6.根据上述权利要求之一所述的锯削工具(7)，其特征在于，所述区段(3)具有从3mm到20mm，例如为6mm的区段宽度(B2)。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·雷迪希，
申请(专利权)人：赛迪玛金刚石制品及建筑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE