一种高效的电池极片模切模具制造技术

本实用新型专利技术的一种高效的电池极片模切模具，包括极耳模具和两个R角模具，所述极耳模具具有呈中心对称的镂空部，所述镂空部的形状与电池极耳形状相匹配，所述极耳模具上下两端分别具有呈中心对称的R角凸起，用于生产两个完全相同的电池极耳；所述R角模具设置在电池极片底端，分别与所述R角凸起位置对应，用于对连续电池极片冲裁出裁切位置。本实用新型专利技术可减少箔材的浪费，有效提高生产效率和箔材利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的电池极片模切模具
本技术涉及电池极片加工领域，特别是涉及一种高效的电池极片模切模具。
技术介绍
锂离子电池由于具有高工作电压、高能量密度以及长循环寿命等优势，被广泛应用于新能源汽车、手机、笔记本电脑和数码相机等消费电子产品。电池极片是锂离子电池的主要工作部件之一，因此电池极片的产能是锂离子电池产量的重要衡量标准之一。电池极片的成型为电池生产中的一个中段工序，即将连续涂布的料卷经过极耳模具、R角模具冲裁成型工位，再经过裁切工位，即可成型为极片。所谓R角是指对电池极片非极耳的主体部分四个角加工成圆弧形，可以对冲裁后的连续电池极片标出裁切位置。因此，极片的冲裁成型主要分两个工位：极耳端和极片底部的成型、裁切成型。目前市场上传统的模具结构和模切方式如图1、图2和图3所示。此种模具模切方式单次冲裁只能成型1张极片，且极耳端除极耳之外的箔材均无法利用，造成箔材浪费，使得生产效率和箔材利用率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种高效的电池极片模切模具，可以有效提高生产效率和箔材利用率。为此，本技术采用如下技术方案：一种高效的电池极片模切模具，包括极耳模具和两个R角模具，所述极耳模具具有呈中心对称的镂空部，所述镂空部的形状与电池极耳形状相匹配，所述极耳模具上下两端分别具有呈中心对称的R角凸起，用于生产两个完全相同的电池极耳；所述R角模具设置在电池极片底端，分别与所述R角凸起位置对应，用于对连续电池极片冲裁出裁切位置。进一步的，所述极耳模具包括位于所述极耳模具两端的边缘部、位于所述极耳模具中心的中间部、连接所述边缘部和所述中间部的连接部，所述镂空部位于所述中间部与所述边缘部之间，所述中间部上下两端分别设有所述R角凸起，所述中间部、连接部和镂空部的组合呈中心对称；进一步的，所述极耳模具仅有一端设有所述边缘部。进一步的，所述极耳模具与所述一个R角模具间的第一距离大于所述极耳模具与所述另一个R角模具间的第二距离，使在单次模切中生产两种高度不同的电池极片。进一步的，所述极耳模具和所述R角模具分别固定在固定板上，所述固定板固定在模切机的直线导轨副上。进一步的，所述中间部上下两端的所述R角凸起连线为所述中间部的对称轴。进一步的，所述极耳模具和所述R角模具的刃口采用SKD11或SKH9等高速钢材料。本技术的有益效果是：将本方案提出的极耳模具放置在料卷中间，极耳模具具有呈中心对称的镂空部，使得单次冲裁就能为两个电池极片成型完全相同的极耳。极耳模具上的R角凸起能分别在每个电池极片上端形成一个R角，两个R角模具分别设置在两个电池极片底端，单次冲裁同样能分别在每个电池极片底端形成一个R角，再经过单次裁切，即可生产出两个电池极片，提高了生产效率和箔材利用率。本技术的一些优选方式还具有如下的有益效果：只在极耳模具的一端设有边缘部，同样可以成型两个电池极耳，进而产出两个电池极片。由于箔材没有被另一端边缘部冲裁掉，使得箔材利用率进一步提高。设置在极片底部的R角模具与极耳模具分别固定在不同的固定板上，可以根据所生产电池高度需要改变R角模具与极耳模具之间的距离，使在单次模切中生产两个高度不同的电池切片，以解决生产的电池极片大小受限的问题。附图说明图1为现有技术的极耳模具的结构示意图；图2为现有技术的R角模具的结构示意图；图3为现有技术模切时的基材示意图；图4为本技术实施例1的极耳模具的结构示意图；图5为本技术实施例1模切时的基材示意图；图6为本技术实施例1另一使用场景模切时的基材示意图；图7为本技术实施例2提供的极耳模具的结构示意图；图8为本技术实施例2模切时的基材示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1、图2和图3示出了现有技术中极耳模具c1、R角模具c2的结构和工作状态，料卷在图3走带方向上按一定的速度前进，极耳模具和底部R角模具的沿着导柱上下往复冲裁使电池极耳c3和电池极片底部c4成型，再经过用虚线表示的裁切工位，成型为极片。此冲裁方式，在极耳端的箔材区，极耳之外的部分没有利用，当极耳沿走带方向的尺寸较小时，箔材的浪费更为严重。实施例1如图4和图5所示为本技术实施例1提出的一种高效的电池极片模切模具，包括极耳模具a1和两个R角模具a2。所用R角模具a2可采用现有技术中R角模具c2一样的形状。极耳模具a1包括位于极耳模具a1两端的边缘部a11、位于极耳模具a1中心的中间部a12、连接边缘部a11和中间部a12的连接部a13、位于中间部a12和边缘部a11之间的镂空部a14。其中，镂空部a14的形状与电池极耳形状相匹配，镂空部a14以及镂空部a14、中间部a12、连接部a13形成的组合呈中心对称。中间部a12的上下两端分别设有R角凸起a121，两个R角模具a2设置在电池极片底端，分别与R角凸起a121相对。上下两端的R角凸起a121连线为中间部a12的对称轴。在实际应用该模具时，将极耳模具a1和R角模具a2分别固定在不同的固定板上，固定板固定在现有技术中模切机的直线导轨副上即可。模具工作过程如图5所示，将极耳模具a1放置在料卷中间，因为极耳模具a1具有呈中心对称的镂空部a14，使得单次冲裁就能为两个电池极片成型完全相同的极耳。极耳模具a1上的R角凸起a121能分别在每个电池极片上端形成一个R角，两个R角模具a2分别设置在两个电池极片底端，单次冲裁同样能分别在每个电池极片底端形成一个R角，再经过单次裁切，即可生产出两个电池极片。为了使模具能够反复冲裁使用，极耳模具和R角模具的刃口等重要部位一般采用如SKD11的高速钢材料。如果需要提高刃口在高温下冲切的硬度，还可采用SKH9等材料。其他应用场景如图6所示，可以通过调整极耳模具a1和两个R角模具a2之间的距离，使极耳模具a1与一个R角模具间的第一距离大于极耳模具a1与另一个R角模具间的第二距离，根据实际需要在单次模切中生产两个高度不同的电池切片。实施例2如图7所示为本技术的变形实施方式。图7中的极耳模具b1仅有一端设有边缘部b11，两个连接部b13的长度相等，在极耳模具b1上下两端的R角凸起b121分别位于两侧且不在对称轴位置，但仍呈中心对称，其他未描述的部分与实施例1完全相同。因此模具工作时如图8所示，该变形实施方式得到的两个电池极耳，其中一个极耳部分由镂空部b14单次冲裁直接成型，另一个极耳部分由连续两次冲裁中前一次的边缘部b11与后一次的连接部b13共同形成镂空部b14完成冲裁，两个镂空部b14仍然呈中心对称。为了使两个镂空部b14形状相同且与电池极耳形状相匹配，还需要调整走带的速度或者冲裁的时间间隔。而且在R角凸起b121与R角模具b2位置对应后，仍然可以起到对连续电池极片冲裁出裁切位置的作用，使裁切后的每一个电池片完全相同。以上内容是结合具体/优选的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的电池极片模切模具，包括极耳模具和两个R角模具，其特征在于，所述极耳模具具有呈中心对称的镂空部，所述镂空部的形状与电池极耳形状相匹配，所述极耳模具上下两端分别具有呈中心对称的R角凸起，用于生产两个完全相同的电池极耳；所述R角模具设置在电池极片底端，分别与所述R角凸起位置对应，用于对连续电池极片冲裁出裁切位置。

【技术特征摘要】
1.一种高效的电池极片模切模具，包括极耳模具和两个R角模具，其特征在于，所述极耳模具具有呈中心对称的镂空部，所述镂空部的形状与电池极耳形状相匹配，所述极耳模具上下两端分别具有呈中心对称的R角凸起，用于生产两个完全相同的电池极耳；所述R角模具设置在电池极片底端，分别与所述R角凸起位置对应，用于对连续电池极片冲裁出裁切位置。2.如权利要求1所述的电池极片模切模具，其特征在于，所述极耳模具包括位于所述极耳模具两端的边缘部、位于所述极耳模具中心的中间部、连接所述边缘部和所述中间部的连接部，所述镂空部位于所述中间部与所述边缘部之间，所述中间部上下两端分别设有所述R角凸起，所述中间部、连接部和镂空部的组合呈中心对称。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国光，
申请(专利权)人：深圳市和合自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44