一种电池极板拉浆模具及拉浆生产方法技术

本发明专利技术提供了一种电池极板拉浆模具，通过调整移动刮板与固定刮板之间的缝隙距离可以精确调节金属网带表面浆料的厚度及重量，并接将间隙调节移动刮板分成多段可独立调节的第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板，每一个第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板均可独立精确调节，从而可以更加精确的分段调节极板横截面的浆料厚度和重量，从而保证浆料在极板横截面上厚度、重量分布的均匀性。本发明专利技术还提供了一种电池极板拉浆生产方法，本生产方法工艺简洁，通过分段搅拌配料的方式可以避免配浆过程中产生气泡和白色悬浮颗粒，生产出来的电池极板导电率高，导电性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极板拉浆模具及拉浆生产方法
本专利技术涉及电池加工
，具体涉及一种电池极板拉浆模具及拉浆生产方法。
技术介绍
在电池的生产制造领域中，需要对电池极板进行湿浆极板拉片处理，电池极板在拉片处理过程中一般需要通过相应的模具进行处理，然后再进入高温炉进行烤干处理。传统的电池极板拉浆模具的输出端内部为平面，当电池极板通过模具时，内部为平面会刮到电池极板表面，这样很容易造成厚度不均匀，而如果输出端内部为中空的结构时，电池极板在通过时容易发生走位偏移，造成重力不稳定，这样往往会使电池极板在拉力拉片过程发生弯曲变形或断裂，导致报废，影响生产进度与生产成本。公开号为：CN205376639U的中国专利公开了：一种拉浆模具，该拉浆模具通过设置极片定位齿，从而防止了电池极片在拉片时发生位置偏移，使电池极片厚度均匀，不易发生弯曲，保证了电池极片的性能，同时通过设置第一极片厚度调整刮板与第二极片厚度调整刮板之间的间距，从而保证电池极片在拉片出料时的厚度，由此保证了电池极片重量，从而减少了电池极片断裂的情况，大大的降低了报废率。但是由于极片在拉浆的过程中横向面积较宽，该拉浆模具中第一极片厚度调整刮板与第二极片厚度调整刮板在横向上无法再进行分段微调，一旦浆料上料出现横向的波动，该拉浆模具无法进行横向微调整。另外该拉浆模具进料前没有进行浆料的匀整而直接使用刮板进行刮料，由于浆料之间存在一定的粘结力，因此在松散的状态下直接进行刮料，可能造成刮下的浆料在粘结力的带动下将本不该刮下的浆料带走，由此造成刮料后极片的表面出现孔洞，造成刮料不匀。目前公知的电池极板制备方法是干法压成式或涂膏式，这两种方法基本上都是手工操作，其厚度均匀性和重量均匀性都难以保证，压成电极的密度、孔率分布不均匀。当电池工作时，由于电极真实电流密度分布不均匀，影响了电极利用率，降低了大电流密度下电池的工作性能，产品的质量一致性比较差，难于实现大规模生产。并且干法压成式生产的电池极板柔韧性差，强度较低，不适合做卷绕式电极。而且目前电池极板制造过程中，配浆过程普遍采用直接将电极原料和胶水统一混合然后一起搅拌进行配料，在实际的操作过程中，此种配料方式极易产生气泡和乳白色悬浮颗粒，容易导致配浆不均匀及影响浆料的导电性。公开号为：CN102832373A的中国专利公开了：一种碱性蓄电池铁电极的制造方法，采用预涂覆超导电胶体石墨乳在通孔的镀镍铜带、镀锡镍带、发泡铜导电基材、穿孔镀镍金属网带、镀镍钢网、双面毛刺金属网带、切拉网、斜拉网上作基板可流水线生产，工艺简单、生产效率高，提高了生产效率和铁的利用率，降低了成本；而且在预涂覆超导电胶体石墨乳在通孔的镀镍铜带、镀锡镍带、发泡铜导电基材、穿孔镀镍金属网带、镀镍钢网、双面毛刺金属网带、切拉网、斜拉网上和加入超微细导电石墨或乙炔黑、氢氧化镍、氧化铜或铜粉、硫化铁到摩尔百分浓度1～5％的CMC溶液，摩尔百分浓度1～5％的HPMC溶液，摩尔百分浓度60％的PTFE悬浮颗粒和摩尔百分浓度1～5％的PE溶液的一种或多种混合溶液中可以大大提高铁电极的导电性能，电性能优越。但是该方法只适用于碱性蓄电池铁电极的制造，而且由于在配浆过程中采用直接将电极原料和胶水统一混合然后一起搅拌进行配料，配料过程中易产生气泡和乳白色悬浮颗粒。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池极板拉浆模具，本拉浆模具将间隙调节移动刮板分成多段可独立调节的间隙调节刮板，可以更加精确的分段调节极板横截面的浆料厚度和重量，并且在进入刮板刮料前通两个对称的引导辊对极板的两个表面浆料进行匀整，防止刮料时由于浆料粘性而造成极板表面出现孔洞。同时本专利技术还提供了一种使用本拉浆模具的电池极板拉浆生产方法，本生产方法工艺简洁，通过分段搅拌配料的方式可以避免配浆过程中产生气泡和白色悬浮颗粒，生产出来的电池极板导电率高，导电性能稳定。为实现上述技术方案，本专利技术提供的一种电池极板拉浆模具，包括：固定板，所述固定板的中心开设有方形的通孔；两个并行安装在固定板上表面的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间保留一定的缝隙；两根并行安装在固定板下表面的引导辊，其中一个引导辊的安装基座可以进行位置微调，两个引导辊表面均包覆软橡胶；安装在第一安装座上的固定刮板，所述固定刮板的后端设置有第一推板，所述第一推板的后侧并排安装有两个用于调节固定刮板安装位置的螺旋测微器；安装在第二安装座上的间隙调节移动刮板，所述间隙调节移动刮板与固定刮板之间保持一定的间隙；所述间隙调节移动刮板的后端设置有第二推板，所述第二推板的后侧并排安装有多个用于调节间隙调节移动刮板安装位置的螺旋测微器；所述间隙调节移动刮板包括第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板，所述第二间隙调节刮板安装在第二安装座的中心，两个第一间隙调节刮板对称安装在第二间隙调节刮板的左右两端，两个定位刮板分别安装在两个第一间隙调节刮板的外部端边上，所述第二间隙调节刮板及两个第一间隙调节刮板以及两个定位刮板的后端分别安装有独立的螺旋测微器。在上述技术方案中，用于制作电池负极的金属网带从浆池中带料穿过本拉浆模具，表面带料的金属网带首先从本拉浆模具中的两个引导辊之间穿过，引导辊对金属网带的两个表面的浆料进行匀整压实，并且可以通过调节引导辊安装基座的位置对引导辊之间的压力进行调节，以便更好的调节金属网带表面的浆料紧度，从而避免后续刮料过程中，因为浆料之间的粘结力将本不该刮下的浆料带走而造成刮料后金属网带的表面出现浆料孔洞，造成刮料不匀的情况。经过匀整后的金属网带从固定板中心开设的方形通孔穿过并进入间隙调节移动刮板与固定刮板之间的缝隙穿过，由于间隙调节移动刮板与固定刮板之间的距离是可以精确调节的，因此，通过精确调节间隙调节移动刮板与固定刮板之间的缝隙间距可以精确调节金属网带表面浆料的厚度及重量，从而提高电池极板的生产质量。同时由于本拉浆模具中将间隙调节移动刮板分成多段可独立调节的第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板，并且每一个第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板均可独立精确调节，从而可以更加精确的分段调节极板横截面的浆料厚度和重量，从而保证浆料在极板横截面上厚度、重量分布的均匀性。优选的，所述螺旋测微器的表面均刻制有测距刻度，便于操作者更加直观的调节间隙调节刮板与固定刮板之间的间距。优选的，所述第一安装座和第二安装座表面均开设有安装长孔，第一安装座和第二安装座均通过贯穿长孔的螺栓固定在固定板上，通过长孔可以调节第一安装座和第二安装座之间的间距，进而可以较大幅度的调节移动刮板与固定刮板之间的间隙。本专利技术还提供了一种使用上述拉浆模具的电池极板拉浆生产方法，其特征在于具体包括如下步骤：S1、胶水配置：S11、按照重量比为39.56:0.44称取羧甲基纤维素钠干粉和去离子水，将羧甲基纤维素钠干粉加入至去离子水中搅拌均匀，制成MC001胶水备用，其中MC001胶水的作用是提高后续导电原料在金属网带上的附着力，干燥过程中增强浆料在金属网带上的成膜能力；S11、按照重量比为39:1称取聚丙烯酸钠干粉和去离子水，将聚丙烯酸钠干粉加入至去离子水中搅拌均匀，制成MD001胶水备用，其中MD001胶水的作用是提高后续导电原料在金属网带上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极板拉浆模具，其特征在于包括：固定板，所述固定板的中心开设有方形的通孔；两个并行安装在固定板上表面的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间保留一定的缝隙；两根并行安装在固定板下表面的引导辊，其中一个引导辊的安装基座可以进行位置微调，两个引导辊表面均包覆软橡胶；安装在第一安装座上的固定刮板，所述固定刮板的后端设置有第一推板，所述第一推板的后侧并排安装有两个用于调节固定刮板安装位置的螺旋测微器；安装在第二安装座上的间隙调节移动刮板，所述间隙调节移动刮板与固定刮板之间保持一定的间隙；所述间隙调节移动刮板的后端设置有第二推板，所述第二推板的后侧并排安装有多个用于调节间隙调节移动刮板安装位置的螺旋测微器；所述间隙调节移动刮板包括第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板，所述第二间隙调节刮板安装在第二安装座的中心，两个第一间隙调节刮板对称安装在第二间隙调节刮板的左右两端，两个定位刮板分别安装在两个第一间隙调节刮板的外部端边上，所述第二间隙调节刮板及两个第一间隙调节刮板以及两个定位刮板的后端分别安装有独立的螺旋测微器。

【技术特征摘要】
1.一种电池极板拉浆模具，其特征在于包括：固定板，所述固定板的中心开设有方形的通孔；两个并行安装在固定板上表面的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间保留一定的缝隙；两根并行安装在固定板下表面的引导辊，其中一个引导辊的安装基座可以进行位置微调，两个引导辊表面均包覆软橡胶；安装在第一安装座上的固定刮板，所述固定刮板的后端设置有第一推板，所述第一推板的后侧并排安装有两个用于调节固定刮板安装位置的螺旋测微器；安装在第二安装座上的间隙调节移动刮板，所述间隙调节移动刮板与固定刮板之间保持一定的间隙；所述间隙调节移动刮板的后端设置有第二推板，所述第二推板的后侧并排安装有多个用于调节间隙调节移动刮板安装位置的螺旋测微器；所述间隙调节移动刮板包括第一间隙调节刮板、第二间隙调节刮板和定位刮板，所述第二间隙调节刮板安装在第二安装座的中心，两个第一间隙调节刮板对称安装在第二间隙调节刮板的左右两端，两个定位刮板分别安装在两个第一间隙调节刮板的外部端边上，所述第二间隙调节刮板及两个第一间隙调节刮板以及两个定位刮板的后端分别安装有独立的螺旋测微器。2.如权利要求1任一所述的电池极板拉浆模具，其特征在于：所述螺旋测微器的表面均刻制有测距刻度。3.如权利要求1所述的电池极板拉浆模具，其特征在于：所述第一安装座和第二安装座表面均开设有安装长孔，第一安装座和第二安装座均通过贯穿长孔的螺栓固定在固定板上。4.一种电池极板拉浆生产方法，其特征在于具体包括如下步骤：S1、胶水配置：S11、按照重量比为39.56:0.44称取羧甲基纤维素钠干粉和去离子水，将羧甲基纤维素钠干粉加入至去离子水中搅拌均匀，制成MC001胶水备用；S11、按照重量比为39:1称取聚丙烯酸钠干粉和去离子水，将聚丙烯酸钠干粉加入至去离子水中搅拌均匀，制成MD001胶水备用；S2、浆料制备：S21、按重量百分比为10～15％：8～10％：8～10％：1％：180～220％：1～5％依次称取MC001胶水、MD001胶水、去离子水、镍粉、合金粉和丁苯橡胶；S22、将配浆机的打浆过程设置成六段，并设定配浆机的打浆转速及打浆时间，其中，设定第一段转速为150HZ，打浆时间为10min；第二段转速为180HZ，打浆时间为20min；第三段转速为200HZ，打浆时间为25min；第四段转速为250HZ，打浆时间为70min；第五段转速为200HZ，打浆时间为12min；第六段为0；S23、按照步骤S21中称量的比例依次加入去离子水、MC001胶水及MD001胶水，把配浆机上盖旋回盖上，并按下启动按钮开始工作至第一段结束；S24、打开配浆机上盖，按照步骤S21中称量的比例将镍粉加入，再旋上上盖开始第二段工作，待第二段工作结束后打开上盖将桶壁的物料刮入底部；S25、将桶壁上的物料刮干净后，开始缓慢从料口加入称重好的合金粉，待合金粉加完后旋上上盖搅拌5-10min后再打开上盖将桶壁及叶轮上的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙翔，叶凯，官洞山，林桂添，袁东亚，莫英才，
申请(专利权)人：江西省倍特力新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36