一种天然气换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热技术领域，尤其涉及一种天然气换热器。本实用新型专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种液化效率高的天然气换热器，包括壳体、左管箱、右管箱和安装在壳体内的换热管、折流板，所述壳体两端均设有管板，所述左管箱、右管箱分别与壳体的左、右两端的管板连接，所述左管箱设有液氮入口，所述右管箱设有液氮出口，所述壳体左端设有天然气出口，右端设有天然气入口；所述换热管上设有翅片，所述换热管的表面设有导热金属层，所述折流板上设有通孔，所述液氮入口、液氮出口、天然气入口、天然气出口上均设有温度传感器。本装置结构简单合理，换热效率高，出入口均设有温度传感器，能够对换热过程进行实时检测。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气换热器
本技术属于换热
，尤其涉及一种天然气换热器。
技术介绍
目前，低温贮运技术，如天然气的低温贮运技术因为其贮运成本低、贮运安全性高、操作方便等优点，得到越来越广泛的应用。其中，天然气的液化是实现这一技术的重要前提，天然气工业中天然气经过液化后有效减小了天然气的体积，便于存储和输送，可提高输送效率，降低生产成本。而目前天然气的常用液化装置由于其规模大、工艺复杂、设备多、投资高，存在不易操作、换热效率低、液化成本高等问题，现有的低温换热主要采用传统管壳式换热器进行，换热效果差，天然气液化效果不好，造成能源的巨大浪费；同时由于缺少必要的测温装置，导致难以对天然气进气端与出气端的液化情况进行精确掌握。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种液化效率高的天然气换热器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然气换热器，包括壳体、左管箱、右管箱和安装在壳体内的换热管、折流板，所述壳体两端均设有管板，所述左管箱、右管箱分别与壳体的左、右两端的管板连接，所述左管箱设有液氮入口，所述右管箱设有液氮出口，所述壳体左端设有天然气出口，右端设有天然气入口；所述换热管上设有翅片，所述换热管的表面设有导热金属层，所述折流板的横截面形状为圆形，且外圆周直径等于壳体内壁直径，所述折流板上设有通孔，所述换热管穿过折流板，所述液氮入口、液氮出口、天然气入口、天然气出口上均设有温度传感器。进一步的是，所述翅片上设有外管，所述导热管位于外管内，外管与导热管之间通过翅片固定连接，所述导热管表面也设有外导热金属层。进一步的是，所述折流板包括第一板块和第二板块，所述第一板块和第二板块的板面相互交叉本技术的有益效果是：本装置结构简单合理，换热效率高，出入口均设有温度传感器，能够对换热过程进行实时检测，以便于随时掌握换热器的工作状况；折流板可使壳体内流体流动更合理，增大了有效流通面积，减小流动阻力，进而减缓换热管的振动和磨损。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是实施例中折流板的结构示意图；图3是实施例中外管跟换热管的结构示意图。图中所示：1-壳体、2-左管箱、3-右管箱、4-换热管、5-折流板、6-翅片、7-通孔、8-外管。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术的技术方案作一步的具体说明。如图1和2所示，本技术的一种天然气换热器，包括壳体1、左管箱2、右管箱3和安装在壳体1内的换热管4、折流板5，所述壳体1两端均设有管板，所述左管箱2、右管箱3分别与壳体1的左、右两端的管板连接，所述换热管4左、右两端分别与左管箱2、右管箱3相通，所述左管箱2设有液氮入口，所述右管箱3设有液氮出口，所述壳体1左端设有天然气出口，右端设有天然气入口，液氮在换热管4流动，天然气在壳体1内流动，达到换热的目的；所述换热管4上设有翅片6，增加换热面积，提高液化效率，所述换热管4的表面设有导热金属层，导热金属层可以为导热性高的金层、银层、铜层、镍层、锌层等等，优选的的是铜层，其采用电镀中的热镀方式在换热管4表面上镀层，所述折流板5的横截面形状为圆形，且外圆周直径等于壳体1内壁直径，所述折流板5上设有通孔7，所述换热管4穿过折流板5，折流板5阻挡天然气，使得天然气从通孔7内通过，折流板5可使壳体内流体流动更合理，增大了有效流通面积，减小流动阻力，进而减缓换热管的振动和磨损，所述液氮入口、液氮出口、天然气入口、天然气出口上均设有温度传感器，能够对换热过程进行实时检测，以便于随时掌握换热器的工作状况。为了提高液化效果，优选的实施方式上，所述翅片6上设有外管8，所述导热管4位于外管8内，外管8与导热管4之间通过翅片6固定连接，所述导热管4表面也设有外导热金属层，外导热金属层也可以为导热性高的金层、银层、铜层、镍层、锌层等等。其中折流板5的实施方式是，所述折流板5包括第一板块和第二板块，所述第一板块和第二板块的板面相互交叉。本换热器的工作时：液体氮从左管箱2进到换热管4内，流向右管箱3；而天然气从壳体1右端进入，左端出去，天然气与液态氮的流向相反，提高了液化效率；天然气在壳体1内与换热管4接触进行换热，也是翅片6接触，接触面更大，换热效果会更高；且部分天然气在外管8内流动，进一步的提高液化效率，其中天然气在壳体1内因折流板4的作用，折流板5可使壳体内流体流动更合理，增大了有效流通面积，减小流动阻力，进而减缓换热管的振动和磨损；当天然气流经导热金属层时，由于铜层的存在，使气体中的污物不易在换热管4表面上堆积或结垢，最后天然气液化后在壳体1左端流出。以上所述，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气换热器，包括壳体(1)、左管箱(2)、右管箱(3)和安装在壳体(1)内的换热管(4)、折流板(5)，所述壳体(1)两端均设有管板，所述左管箱(2)、右管箱(3)分别与壳体(1)的左、右两端的管板连接，其特征在于，所述左管箱(2)设有液氮入口，所述右管箱(3)设有液氮出口，所述壳体(1)左端设有天然气出口，右端设有天然气入口；所述换热管(4)上设有翅片(6)，所述换热管(4)的表面设有导热金属层，所述折流板(5)的横截面形状为圆形，且外圆周直径等于壳体(1)内壁直径，所述折流板(5)上设有通孔(7)，所述换热管(4)穿过折流板(5)，所述液氮入口、液氮出口、天然气入口、天然气出口上均设有温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种天然气换热器，包括壳体(1)、左管箱(2)、右管箱(3)和安装在壳体(1)内的换热管(4)、折流板(5)，所述壳体(1)两端均设有管板，所述左管箱(2)、右管箱(3)分别与壳体(1)的左、右两端的管板连接，其特征在于，所述左管箱(2)设有液氮入口，所述右管箱(3)设有液氮出口，所述壳体(1)左端设有天然气出口，右端设有天然气入口；所述换热管(4)上设有翅片(6)，所述换热管(4)的表面设有导热金属层，所述折流板(5)的横截面形状为圆形，且外圆周直径等于壳体(1)内壁直...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁玥，敬加强，程朝，吴畏，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川,51