一种生物质锅炉的进料口防回火装置制造方法及图纸

技术编号:17194483 阅读:47 留言:0更新日期:2018-02-03 21:41
本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉的进料口防回火装置,属于电厂锅炉附属设备领域。本实用新型专利技术包括:竖直通道,该竖直通道的下端与炉膛的炉膛进料口连通;倾斜通道,两个倾斜通道的下端分别与竖直通道的上端连通;下通气罩,下通气罩连接在两个倾斜通道的下端之间,且下通气罩正对炉膛的炉膛进料口,下通气罩上设有若干通气孔;上通气罩,上通气罩罩在下通气罩的外侧,使得上通气罩和下通气罩之间围成空腔,上通气罩上设有若干通气孔。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术中当炉膛内烟气压力脉动剧烈时防止回火的效果并不理想的不足,提供了一种生物质锅炉的进料口防回火装置,一定程度解决了上述问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉的进料口防回火装置
本技术涉及电厂锅炉附属设备领域,更具体地说,涉及一种生物质锅炉的进料口防回火装置。
技术介绍
秸秆(棉花秆、树木枝条、玉米秆、麦秆等)是农业生产的废弃物,任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源,还污染大气环境。秸秆是一种生物质燃料,是可再生能源,充分利用秸秆焚烧发电,具有节约能源、防止环境污染的社会效益,也具有很好的经济效益。给料机将破碎后的生物质秸秆燃料送入锅炉,由于生物质秸秆不能充满给料口,而且生物质秸秆在锅炉炉膛内燃烧会产生烟气压力脉动,经常会发生回火现象,向炉外喷火,不利于锅炉的安全运行。目前为了避免这种回火现象,锅炉运行时不得不采取加大引风机风量保持较大炉膛负压,但是这样做又会降低锅炉热效率,大量灼热的灰颗粒进入布袋除尘器容易烧坏除尘袋,致使除尘器不能正常投运,造成大量尘土排入大气,污染环境。关于防止锅炉炉膛回火现象,现有技术中已有大量相关技术方案公开,例如专利公开号:CN204829900U,公开日:2015年12月02日,专利技术创造名称为:一种用于锅炉的防回火进料装置,该申请案公开了一种用于锅炉的防回火进料装置,包括给料管和夹套,夹套和给料管之间形成送风夹层。该申请案可输送煤、生物质等多种燃料,能一定程度控制锅炉回火的发生,其结构简单,容易制造,应用于锅炉后,锅炉的负荷调节范围广,环保特性优越;炉内热传导均匀,蓄热性高,热回收效率高,回收热源稳定;灰渣利用性高。但是,该申请案的不足之处在于:其采用送风夹层在给料管出口周围形成的圆形或环形风墙进行密封,这种风帘式密封对于炉膛内烟气压力脉动较剧烈的时候,防回火的作用并不明显。综上所述,如何设计一种即使炉膛内烟气压力脉动剧烈,仍旧能够有效防止回火的装置,是现有技术中亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中当炉膛内烟气压力脉动剧烈时防止回火的效果并不理想的不足,提供了一种生物质锅炉的进料口防回火装置,一定程度解决了上述问题。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的生物质锅炉的进料口防回火装置,包括:竖直通道,该竖直通道的下端与炉膛的炉膛进料口连通;倾斜通道,两个倾斜通道的下端分别与所述竖直通道的上端连通,且两个倾斜通道关于竖直通道的中轴线对称设置;下通气罩,所述下通气罩连接在两个倾斜通道的下端之间,且下通气罩正对炉膛的炉膛进料口,下通气罩上设有若干通气孔;上通气罩,所述上通气罩罩在下通气罩的外侧,使得上通气罩和下通气罩之间围成空腔,上通气罩上设有若干通气孔。作为本技术更进一步的改进,上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内填充有耐火介质。作为本技术更进一步的改进,所述耐火介质为石棉。作为本技术更进一步的改进,所述上通气罩和所述下通气罩均为向上方凸起的弧形结构。作为本技术更进一步的改进,所述倾斜通道内安装有输送管,输送管入口处为喇叭状开口。作为本技术更进一步的改进,所述输送管通过驱动机构驱动旋转,倾斜通道的内壁上设有滚珠。作为本技术更进一步的改进,所述输送管的内壁上设有沿输送管长度方向延伸的螺旋叶片。作为本技术更进一步的改进,所述倾斜通道下端与所述竖直通道上端的连接处为圆弧过度连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:(1)生物质秸秆在锅炉炉膛内燃烧会产生烟气压力脉动,经常会发生回火现象,向炉外喷火,本技术中设计竖直通道、倾斜通道、上通气罩和下通气罩,竖直通道的下端与炉膛的炉膛进料口连通,两个倾斜通道的下端分别与竖直通道的上端连通,且两个倾斜通道关于竖直通道的中轴线对称设置;下通气罩连接在两个倾斜通道的下端之间,且下通气罩正对炉膛的炉膛进料口,下通气罩上设有若干通气孔;上通气罩罩在下通气罩的外侧,使得上通气罩和下通气罩之间围成空腔,上通气罩上设有若干通气孔;由于竖直通道和两个倾斜通道形成“Y”形结构,且设有若干通气孔的下通气罩正对炉膛的炉膛进料口,当炉膛进料口处发生喷火时,上通气罩和下通气罩之间围成的空腔与外界气体流通,火焰会顺着竖直通道直接到达上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内,并在空腔内燃烧完毕,起到了保护作用,且无论炉膛内烟气压力脉动如何剧烈,喷出的火焰都在上通气罩和下通气罩之间围成的巨大空腔内完成燃烧,能够有效避免回火的危害。(2)本技术中,上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内填充有耐火介质,该耐火介质为石棉,石棉由纤维束组成,石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性等特点,在空腔内填充石棉能够将火焰阻挡限制在空腔内燃烧,避免火焰过大而直接在上通气罩上的通气孔中排出;上通气罩和下通气罩均为向上方凸起的弧形结构,下通气罩的弧形结构有利于火焰直接顺着竖直通道顺畅地进入上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内,上通气罩的弧形结构一方面扩大了上通气罩和下通气罩之间围成空腔的体积,另一方面增加了空腔与外界的流通性,有利于回火火焰直接顺着竖直通道进入空腔内。(3)本技术中,倾斜通道内安装有输送管,输送管入口处为喇叭状开口,便于燃料通过输送管入口送入输送管内,倾斜通道下端与竖直通道上端的连接处为圆弧过度连接,便于燃料自倾斜通道内顺利地滑落至竖直通道内;输送管通过驱动机构驱动旋转,倾斜通道的内壁上设有滚珠,输送管的内壁上设有沿输送管长度方向延伸的螺旋叶片,其中,输送管通过驱动机构在倾斜通道的内壁上旋转,输送管的内壁上设有沿输送管长度方向延伸的螺旋叶片,当输送管旋转时,螺旋叶片在输送管内起到相当于“搅龙”的作用,将燃料从输送管入口处不断送入竖直通道内最终进入炉膛进料口,且当输送管旋转输送燃料时,燃料在输送管内部充满,一定程度起到气体隔绝的作用,一方面避免回火火焰直接从输送管中冒出,另一方面使得回火火焰直接顺着竖直通道进入上通气罩和下通气罩之间围成的空腔内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例1中生物质锅炉的进料口防回火装置的结构示意图。示意图中的标号说明:1、炉膛;301、炉膛进料口;302、竖直通道;303、倾斜通道;304、输送管;305、螺旋叶片;306、驱动机构;307、输送管入口;308、下通气罩;309、上通气罩;310、耐火介质。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1,本实施例的生物质锅炉的进料口防回火本文档来自技高网
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一种生物质锅炉的进料口防回火装置

【技术保护点】
一种生物质锅炉的进料口防回火装置,其特征在于包括:竖直通道(302),该竖直通道(302)的下端与炉膛(1)的炉膛进料口(301)连通;倾斜通道(303),两个倾斜通道(303)的下端分别与所述竖直通道(302)的上端连通,且两个倾斜通道(303)关于竖直通道(302)的中轴线对称设置;下通气罩(308),所述下通气罩(308)连接在两个倾斜通道(303)的下端之间,且下通气罩(308)正对炉膛(1)的炉膛进料口(301),下通气罩(308)上设有若干通气孔;上通气罩(309),所述上通气罩(309)罩在下通气罩(308)的外侧,使得上通气罩(309)和下通气罩(308)之间围成空腔,上通气罩(309)上设有若干通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉的进料口防回火装置,其特征在于包括:竖直通道(302),该竖直通道(302)的下端与炉膛(1)的炉膛进料口(301)连通;倾斜通道(303),两个倾斜通道(303)的下端分别与所述竖直通道(302)的上端连通,且两个倾斜通道(303)关于竖直通道(302)的中轴线对称设置;下通气罩(308),所述下通气罩(308)连接在两个倾斜通道(303)的下端之间,且下通气罩(308)正对炉膛(1)的炉膛进料口(301),下通气罩(308)上设有若干通气孔;上通气罩(309),所述上通气罩(309)罩在下通气罩(308)的外侧,使得上通气罩(309)和下通气罩(308)之间围成空腔,上通气罩(309)上设有若干通气孔。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉的进料口防回火装置,其特征在于:上通气罩(309)和下通气罩(308)之间围成的空腔内填充有耐火介质(310)。3.根据权利要求2所述的生...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑长明孙光辉张伟浩
申请(专利权)人:大唐邓州生物质能热电有限责任公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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