硫化氢超标井捞油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硫化氢超标井捞油装置，包括：防喷组件，设置于硫化氢超标井的底法兰处；捞油组件，穿设于防喷组件内，捞油组件能够沿竖直方向移动；油罐，设置有油气入口和气体出口，该油气入口与防喷组件连接，该气体出口能够用于排出油罐内的气体；脱硫组件，与该气体出口连接，并能够将脱硫后的气体排出。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术实施例可以对硫化氢超标井实现正常捞油生产，井内的硫化氢气体都是经由管线导入油罐内，再从油罐经过脱硫组件后将达标气体排到大气中，防止污染周边环境，并且现场工作人员不会接触到硫化氢气体，保证人员安全。

Hydrogen sulfide super standard well fishing device

The utility model provides a device for oil wells, including hydrogen sulfide exceed the standard: blowout component is arranged on the bottom flange of the well exceed the standard of hydrogen sulfide; fishing oil components, penetrates the BOP components, fishing oil components can move along the vertical direction; the tank, provided with oil and gas entrance and the gas outlet of the oil and gas the entrance is connected with the BOP component, the gas outlet can be used to discharge gas tank; desulfurization component, the outlet is connected with the gas, and can be discharged after gas desulfurization. The utility model has the advantages that the embodiment of the utility model can well realize the normal fishing oil exceed the standard hydrogen production, hydrogen sulfide gas wells are introduced through a pipe in the tank, from the tank after desulfurization components after standard gas discharged into the atmosphere, to prevent pollution of surrounding environment, and on-site staff will not contact to ensure the safety of hydrogen sulfide gas.

【技术实现步骤摘要】
硫化氢超标井捞油装置
本技术涉及捞油工艺领域，具体是一种硫化氢超标井捞油装置。
技术介绍
高升采油厂正常捞油井的硫化氢浓度都是低于10PPM，达到安全标准，可以实现正常捞油生产。但有一些捞油井内的硫化氢超过安全指标，捞油过程中井内的含硫化氢气体会直接排放到周围环境中，为了现场人员安全和保护周边环境，不能对这部分捞油井实行正常的捞油生产，造成油井资源的闲置。
技术实现思路
本技术提供了一种硫化氢超标井捞油装置，以达到能够对硫化氢超标井进行捞油的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化氢超标井捞油装置，包括：防喷组件，设置于硫化氢超标井的底法兰处；捞油组件，穿设于防喷组件内，捞油组件能够沿竖直方向移动；油罐，设置有油气入口和气体出口，该油气入口与防喷组件连接，该气体出口能够用于排出油罐内的气体；脱硫组件，与该气体出口连接，并能够将脱硫后的气体排出。进一步地，防喷组件包括：封井器、防喷器、防喷管和防喷盒。封井器与底法兰固定连接；防喷器与封井器的上端连接；防喷管与防喷器的上端连接；防喷盒与防喷管的上端连接。进一步地，油罐的油气入口通过进油管线与防喷组件连接。进一步地，油罐的气体出口通过排汽管线与脱硫组件连接。进一步地，该硫化氢超标井捞油装置还包括捞油车，与捞油组件连接并能够驱动捞油组件沿竖直方向运动。进一步地，脱硫组件固定设置在该捞油车上。进一步地，脱硫组件上设置有排气孔，经过脱硫的气体通过该排气孔排出。本技术的有益效果是，本技术实施例可以对硫化氢超标井实现正常捞油生产，井内的硫化氢气体都是经由管线导入油罐内，再从油罐经过脱硫组件后将达标气体排到大气中，防止污染周边环境，并且现场工作人员不会接触到硫化氢气体，保证人员安全。同时，在捞油前与捞油后安装拆除井口装置时，油井井口不用裸露在外界环境中，防止在装拆井口装置时发生井喷事故。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术硫化氢超标井捞油装置第一实施例的结构示意图；图2为本技术硫化氢超标井捞油装置第二实施例的结构示意图。图中附图标记：10、防喷组件；11、封井器；12、防喷器；13、防喷管；14、防喷盒；21、捞油组件；22、捞油车；30、油罐；31、进油管线；32、排气管线；40、脱硫组件；41、排气管；91、底法兰。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术第一实施例提供了一种硫化氢超标井捞油装置，该硫化氢超标井捞油装置包括防喷组件10、捞油组件、油罐30和脱硫组件40。防喷组件10设置于硫化氢超标井的底法兰91处。捞油组件穿设于防喷组件10内，捞油组件能够沿竖直方向移动。油罐30设置有油气入口和气体出口，该油气入口与防喷组件10连接，该气体出口能够用于排出油罐30内的气体。脱硫组件40与该气体出口连接，并能够将脱硫后的气体排出。本技术实施例可以对硫化氢超标井实现正常捞油生产，井内的硫化氢超标套管气经由对应的管线导入油罐30内，再从油罐30经过脱硫组件40后将达标气体排到大气中，防止污染周边环境，并且现场工作人员不会接触到硫化氢气体，保证人员安全。同时，在捞油前与捞油后安装拆除井口装置(防喷组件10的部分组件以及捞油组件)时，油井井口不用裸露在外界环境中，防止在装拆井口装置时发生井喷事故。具体地，本技术实施例中防喷组件10包括：封井器11、防喷器12、防喷管13和防喷盒14。封井器11与底法兰91固定连接；防喷器12与封井器11的上端连接；防喷管13与防喷器12的上端连接；防喷盒14与防喷管13的上端连接。本技术实施例中，封井器11、防喷器12、防喷管13和防喷盒14均属于现有技术，其具体结构此处不再进行赘述。进一步地，上述防喷管13上设置有油气出口，油罐30的油气入口通过进油管线31与防喷组件10上的油气出口连接。油罐30的气体出口通过排气管线32与脱硫组件40连接。油井中的油液和硫化氢气体混合物经过捞油组件的作用由进油管线31进入到油罐30中，油液和硫化氢气体混合物在油罐30进行分离，油液保留在油罐30中，硫化氢气体由油罐30上的气体出口排入脱硫组件40进行脱硫处理后排入到大气中。本技术实施例中脱硫组件40能够有效吸收硫化氢气体，使经过脱硫后的气体能够安全排放，不会对环境造成污染，也不会对工作人员造成伤害。如图2所示，本技术第二实施例中，该硫化氢超标井捞油装置还包括捞油车22，与捞油组件21连接并能够驱动捞油组件21沿竖直方向运动。脱硫组件40固定设置在该捞油车上，并能够随捞油车一起移动。在该脱硫组件40上设置有排气孔和脱硫排气管41，该脱硫排气管41插接在排气孔内并用于将脱硫组件40内已经脱硫后的气体排入大气中。在本技术第二实施例中，除上述特征外，其他特征均与在先的第一实施例中相同，此处不再进行重复描述。本技术实施例进行装配时：1、通过现场抢装井口，将封井器11、防喷器12、防喷管13和防喷盒14固定在井口的底法兰91上。2、捞油前先关闭封井器11的闸门，断开油井内含硫化氢气体与外界相通。3、安装捞油组件21及进油管线31，将捞油组件21放入防喷管13内，进油管线31连接到油罐30上，油罐30的排气管线32连接到脱硫组件40上。然后打开封井器11的闸门，正常下放捞油组件21的捞油抽子，使油井内气体通过进油管线31导入油罐30内，油罐30内的硫化氢气体再通过排气管线32经过脱硫组件40脱硫达标后排到大气中。4、捞油结束后先将捞油工具提升到防喷管13内再关闭封井器11闸门，断开油井内含硫化氢气体与外界相通，卸下井口装置(防喷器12、防喷管13、防喷盒14)、进油管线31、捞油组件21及排气管线32。5、封井器11始终固定在井口底法兰91上不动，完成一次捞油作业。本技术实施例在硫化氢超标井上进行实验，实验表明应用本技术实施例的硫化氢超标井可以正常实施捞油生产，硫化氢排放为零，成功率100％，取得了明显效果，可以满足油田硫化氢超标井正常捞油的技术要求。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：本技术实施例可以对硫化氢超标井实现正常捞油生产，井内的硫化氢气体都是经由管线导入油罐30内，再从油罐30经过脱硫组件40后将达标气体排到大气中，防止污染周边环境，并且现场工作人员不会接触到硫化氢气体，保证人员安全。同时，在捞油前与捞油后安装拆除井口装置时，油井井口不用裸露在外界环境中，防止在装拆井口装置时发生井喷事故。以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化氢超标井捞油装置，其特征在于，包括：防喷组件(10)，设置于硫化氢超标井的底法兰(91)处；捞油组件，穿设于防喷组件(10)内，捞油组件能够沿竖直方向移动；油罐(30)，设置有油气入口和气体出口，该油气入口与防喷组件(10)连接，该气体出口能够用于排出油罐(30)内的气体；脱硫组件(40)，与该气体出口连接，并能够将脱硫后的气体排出。

【技术特征摘要】
1.一种硫化氢超标井捞油装置，其特征在于，包括：防喷组件(10)，设置于硫化氢超标井的底法兰(91)处；捞油组件，穿设于防喷组件(10)内，捞油组件能够沿竖直方向移动；油罐(30)，设置有油气入口和气体出口，该油气入口与防喷组件(10)连接，该气体出口能够用于排出油罐(30)内的气体；脱硫组件(40)，与该气体出口连接，并能够将脱硫后的气体排出。2.根据权利要求1所述的硫化氢超标井捞油装置，其特征在于，防喷组件(10)包括：封井器(11)、防喷器(12)、防喷管(13)和防喷盒(14)，封井器(11)下端与底法兰(91)上端固定连接；防喷器(12)与封井器(11)的上端连接；防喷管(13)与防喷器(12)的上端连接；防喷盒(14)与防喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，杨立龙，金兆勋，于养贵，刘舒，秘莎莉，薛萌，李春峰，胡铁军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11