双向发泡铝铝锭铸造连续生产线制造技术

本实用新型专利技术提供双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进行充分的搅拌发泡，搅拌完成后，搅拌组件对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，随后搅拌组件自动切换铝液流出方向，对第二铸造线上的第二铸造铝模注入铝液，之后搅拌组件再度切换方向对第一铸造线的第一铸造铝模注入铝液，如此交替工作，解决了发泡铝的双向连续生产的技术问题，实现了两条发泡铝铝锭生产线的连续铸造。

Casting continuous production line with two-way foaming aluminum and aluminum ingot

The utility model provides a two-way foamed aluminum aluminum ingot continuous casting production line, which set the stirring component in the discharging hot furnace end, on both sides of the stirring component is provided with a first casting line in parallel with second casting lines, stirring foam full of aluminum liquid containing a foaming agent by mixing components, mixing is completed, the first cast aluminum die on the first line of the stirring component casting into molten aluminum, and then mixing components automatically switch aluminum liquid flow direction, the second line second cast aluminum die casting aluminum liquid injection, after mixing component again to switch the direction of the first aluminum die casting for the first casting line into the aluminum liquid, so work alternately, solve the bidirectional continuous production technical problems of foamed aluminum, realize continuous casting two aluminum foam aluminum ingot production line.

【技术实现步骤摘要】
双向发泡铝铝锭铸造连续生产线
本技术涉及发泡铝铝锭铸造
，尤其涉及双向发泡铝铝锭铸造连续生产线。
技术介绍
由于铝密度低、刚度高、耐腐蚀而且加工成型性好，使得铝材的应用持续增加，这种趋势在汽车工业，家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域对具有复杂形状和较高强度的铝材有着巨大的需求，然而，现有技术中的发泡铝的生产设备和系统存在着发泡不可控、生产不连续、产能低、能耗高、生产成本大及过程繁琐的缺陷，产品的合格率低，并且生产中安全系数低等诸多问题。在专利号为CN103993194B的中国专利中，公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉对应两条发泡铝生产线，实现四条生产线同时进行生产，但是其每台拌合炉对应的两条生产线为同侧共线设置，且由于其铝液的单元输出采用原始的坩埚倾倒方式实现，无法实现双向输出，进行双向连续式的生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其在热熔炉的出料端设置搅拌组件，在搅拌组件的两侧设置平行的第一铸造线与第二铸造线，利用搅拌组件对含有发泡剂的铝液进本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)设置于所述热熔炉(1)的出料端并其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌；第一铸造线(3)，所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(31)，该第一铸造铝模(31)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)；第二铸造线(4)，所述第二铸造线(4)相对于所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其与所述第一铸造线(3)平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(41)，该第二铸造铝模(41)用于承载所述搅...

【技术特征摘要】
1.双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，包括热熔炉(1)，其特征在于，还包括：搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)设置于所述热熔炉(1)的出料端并其连通，其用于对该热熔炉(1)输出的铝液进行搅拌；第一铸造线(3)，所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(31)，该第一铸造铝模(31)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)；第二铸造线(4)，所述第二铸造线(4)相对于所述第一铸造线(3)设置于所述热熔炉(1)的另一侧，其与所述第一铸造线(3)平行设置，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(41)，该第二铸造铝模(41)用于承载所述搅拌组件(2)输出的铝液并铸造铝锭(6)。2.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一铸造铝模(31)与所述第二铸造铝模(41)交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(31)之间设置有一个所述第二铸造铝模(41)。3.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一铸造线(3)与所述第二铸造线(4)还均包括：输送架(32)，所述输送架(32)平行对称设置于所述热熔炉(1)的两侧；若干输送车(33)，所述输送车(33)均设置于所述输送架(32)上，其沿该输送架(32)移动，且其上承载有所述第一铸造铝模(31)或第二铸造铝模(41)；齿条组件(34)，所述齿条组件(34)均设置于所述输送车(33)靠近所述热熔炉(1)的一侧，其包括设置于该输送车(33)后端的第一齿条单元(341)以及设置于该输送车(33)前端的第二齿条单元(342)，且所述第一齿条单元(341)与第二齿条单元(342)共线设置。4.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述第一齿条单元(341)与所述第二齿条单元(342)均包括：水平齿条(3411)，所述水平齿条(3411)对称设置于所述输送车(33)的前后端，其齿牙开口方向朝向所述热熔炉(1)；竖直齿条(3412)，所述竖直齿条(3412)均与所述水平齿条(3411)垂直设置，其齿牙开口方向竖直朝上。5.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括：安装架(21)，所述安装架(21)设置于所述热熔炉(1)的出料端；搅拌单元(22)，所述搅拌单元(22)设置于所述安装架(21)上，其与所述热熔炉(1)通过管道连通；暂存单元(23)，所述暂存单元(23)设置于所述安装架(21)上，其位于所述搅拌单元(22)的后侧，其与该搅拌单元(22)通过管道连通。6.如权利要求5所述的双向发泡铝铝锭铸造连续生产线，其特征在于，所述搅拌单元(22)包括：第一搅拌箱(221)，所述第一搅拌箱(221)与所述安装架(21)固定连接，其与所述热熔炉(1)连通，其内转动设置有第一搅拌桨(222)，该第一搅拌桨(222)搅拌所述第一搅拌箱(221)内的铝液；第二搅拌箱(223)，所述第二搅拌箱(223)所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33