一种新型造粒机热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型造粒机热熔装置，其结构包括破碎仓、传动皮带、支撑台、固定螺母、动力辊、加热机、热熔管、熔液出口，破碎仓设于热熔管上方，传动皮带设于破碎仓右侧，支撑台设于热熔管下方，固定螺母设于支撑台上表面，动力辊设于加热机右侧，加热机通过固定螺母固定在支撑台上表面，热熔管设于加热机左侧，熔液出口设于热熔管一端。本实用新型专利技术通过设有破碎仓，可以将塑料先进行破碎后在送入热熔管内进行热熔，加快热熔速度，热熔更彻底，提高工作速率及效率。

A new type of hot-melt device for granulator

【技术实现步骤摘要】
一种新型造粒机热熔装置
本技术是一种新型造粒机热熔装置，属于塑料加工设备

技术介绍
塑料造粒机设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。现有技术公开了申请号201320292590.0，一种新型造粒机热熔装置。本技术的一种新型造粒机热熔装置，涉及塑料加工设备
，包括一机架，所述机架上水平安装有热熔管道，所述热熔管道内安装有挤出螺杆，所述热熔管道一端前端上部设有进料斗，所述挤出螺杆前端连接有传动机构，所述挤出螺杆后端连接有挤出机头，所述传动机构设于机架上。本技术结构设置合理，通过对挤出螺杆的特殊设计，能够充分搅拌熔化塑料，增强其塑化性能。但是该造粒机热熔装置没有设有破碎仓，不能先将塑料进行破碎后再进行热熔，减慢热熔速度，还可能导致热熔不彻底，影响后续工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型造粒机热熔装置，其结构包括破碎仓、传动皮带、支撑台、固定螺母、动力辊、加热机、热熔管、熔液出口，所述破碎仓设于热熔管上方，所述传动皮带设于破碎仓右侧，所述支撑台设于热熔管下方，所述固定螺母设于支撑台上表面，所述动力辊设于加热机右侧，所述加热机通过固定螺母固定在支撑台上表面，所述热熔管设于加热机左侧，所述熔液出口设于热熔管一端，所述破碎仓设有下料口、破碎斗、动力传送辊、动力盘固定螺母、动力盘、支撑板、出料口，所述下料口设于破碎斗上端，所述动力传送辊设于破碎斗右侧，所述动力盘固定螺母设于动力盘中心，所述动力盘设于动力传送辊一端，所述支撑板设于破碎斗右侧面，所述出料口设于破碎斗下端。进一步地，所述支撑台设有支撑台面、支撑架、支撑脚、连接杆。进一步地，所述支撑架设于支撑台面四端下方。进一步地，所述支撑脚设于支撑架一端。进一步地，所述支撑架通过连接杆连接。进一步地，所述破碎仓工作电压为220V。进一步地，所述连接杆设有4根。本技术的有益效果是通过设有破碎仓，可以将塑料先进行破碎后在送入热熔管内进行热熔，加快热熔速度，热熔更彻底，提高工作速率及效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型造粒机热熔装置的结构示意图。图2为本技术破碎仓的结构示意图。图中：破碎仓-1、传动皮带-2、支撑台-3、固定螺母-4、动力辊-5、加热机-6、热熔管-7、熔液出口-8、下料口-10、破碎斗-11、动力传送辊-12、动力盘固定螺母-13、动力盘-14、支撑板-15、出料口-16、支撑台面-30、支撑架-31、支撑脚-32、连接杆-33。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1与图2，本技术提供一种新型造粒机热熔装置技术方案：其结构包括破碎仓1、传动皮带2、支撑台3、固定螺母4、动力辊5、加热机6、热熔管7、熔液出口8，所述破碎仓1设于热熔管7上方，所述传动皮带2设于破碎仓1右侧，所述支撑台3设于热熔管7下方，所述固定螺母4设于支撑台3上表面，所述动力辊5设于加热机6右侧，所述加热机6通过固定螺母4固定在支撑台3上表面，所述热熔管7设于加热机6左侧，所述熔液出口8设于热熔管7一端，所述破碎仓1设有下料口10、破碎斗11、动力传送辊12、动力盘固定螺母13、动力盘14、支撑板15、出料口16，所述下料口10设于破碎斗11上端，所述动力传送辊12设于破碎斗11右侧，所述动力盘固定螺母13设于动力盘14中心，所述动力盘14设于动力传送辊12一端，所述支撑板15设于破碎斗11右侧面，所述出料口16设于破碎斗11下端，所述支撑台3设有支撑台面30、支撑架31、支撑脚32、连接杆33，所述支撑架31设于支撑台面30四端下方，所述支撑脚32设于支撑架31一端，所述支撑架31通过连接杆33连接，所述破碎仓1工作电压为220V，所述连接杆33设有4根。本专利所说的破碎仓即为破碎机，是指通过切割、研磨、捶打等工序将大物料破碎成较小物料的一种机械，目的为增大物料表面积，方便下一道工序的运转，或是提高下一道工序的速率。当使用者想使用本专利的时候，将破碎仓与热熔系统连接，连接电源后，将物料投入破碎仓进行破碎后再进行热熔，可以加快热熔速度，使热熔更彻底，提高工作速率及效率。本技术的破碎仓-1、传动皮带-2、支撑台-3、固定螺母-4、动力辊-5、加热机-6、热熔管-7、熔液出口-8、下料口-10、破碎斗-11、动力传送辊-12、动力盘固定螺母-13、动力盘-14、支撑板-15、出料口-16、支撑台面-30、支撑架-31、支撑脚-32、连接杆-33，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术不能先将塑料进行破碎后再进行热熔，减慢热熔速度，还可能导致热熔不彻底，影响后续工作，本技术通过上述部件的互相组合，可以将塑料先进行破碎后在送入热熔管内进行热熔，加快热熔速度，热熔更彻底，提高工作速率及效率，具体如下所述：所述破碎仓1设有下料口10、破碎斗11、动力传送辊12、动力盘固定螺母13、动力盘14、支撑板15、出料口16，所述下料口10设于破碎斗11上端，所述动力传送辊12设于破碎斗11右侧，所述动力盘固定螺母13设于动力盘14中心，所述动力盘14设于动力传送辊12一端，所述支撑板15设于破碎斗11右侧面，所述出料口16设于破碎斗11下端。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型造粒机热熔装置，其结构包括破碎仓(1)、传动皮带(2)、支撑台(3)、固定螺母(4)、动力辊(5)、加热机(6)、热熔管(7)、熔液出口(8)，所述破碎仓(1)设于热熔管(7)上方，所述传动皮带(2)设于破碎仓(1)右侧，所述支撑台(3)设于热熔管(7)下方，所述固定螺母(4)设于支撑台(3)上表面，所述动力辊(5)设于加热机(6)右侧，所述加热机(6)通过固定螺母(4)固定在支撑台(3)上表面，所述热熔管(7)设于加热机(6)左侧，所述熔液出口(8)设于热熔管(7)一端，其特征在于：所述破碎仓(1)设有下料口(10)、破碎斗(11)、动力传送辊(12)、动力盘固定螺母(13)、动力盘(14)、支撑板(15)、出料口(16)；所述下料口(10)设于破碎斗(11)上端，所述动力传送辊(12)设于破碎斗(11)右侧，所述动力盘固定螺母(13)设于动力盘(14)中心，所述动力盘(14)设于动力传送辊(12)一端，所述支撑板(15)设于破碎斗(11)右侧面，所述出料口(16)设于破碎斗(11)下端。

【技术特征摘要】
1.一种新型造粒机热熔装置，其结构包括破碎仓(1)、传动皮带(2)、支撑台(3)、固定螺母(4)、动力辊(5)、加热机(6)、热熔管(7)、熔液出口(8)，所述破碎仓(1)设于热熔管(7)上方，所述传动皮带(2)设于破碎仓(1)右侧，所述支撑台(3)设于热熔管(7)下方，所述固定螺母(4)设于支撑台(3)上表面，所述动力辊(5)设于加热机(6)右侧，所述加热机(6)通过固定螺母(4)固定在支撑台(3)上表面，所述热熔管(7)设于加热机(6)左侧，所述熔液出口(8)设于热熔管(7)一端，其特征在于：所述破碎仓(1)设有下料口(10)、破碎斗(11)、动力传送辊(12)、动力盘固定螺母(13)、动力盘(14)、支撑板(15)、出料口(16)；所述下料口(10)设于破碎斗(11)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海洲，
申请(专利权)人：广州昌全贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44