一种粘合机制造技术

本发明专利技术公开了一种粘合机，包括点领装置、点领装置运动恢复机构、加热装置、加压粘合装置、清带装置、冷却装置、夹料装置、堆料装置、调带装置、第一墙板、第二墙板、上支撑带、下支撑带以及支持上支撑带和下支撑带的若干辊筒；堆料装置和点领装置位于粘合机的一侧，堆料装置位于点领装置的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转。本发明专利技术所涉及的一种粘合机，堆料装置和点领装置位于粘合机的侧，堆料装置位于点领装置上方，使得整个机器可以由一个工人操作，节省了工人数量，节省企业运行成本。

An adhesive machine

The invention discloses a bonding machine, including point collar device, point collar device motion recovery mechanism, heating device, compression bonding device, cleaning belt device, cooling device, clamping device, stacking device, transfer belt device, the first and second wall wallboard, supporting belt, belt and support support support a plurality of roller belt and support belt; stacking device and device located in the side of point collar bonding machine, stacking device is positioned above the point collar device; the bonding machine also comprises a control module for controlling the operation of bonding machine. The invention relates to a bonding machine, the stacking device and the point collar device are positioned on the side of the binding machine, and the stacking device is positioned above the point collar device, so that the whole machine can be operated by one worker, saving the number of workers and saving the operation cost of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种粘合机
本专利技术涉及服装领粘合生产
，尤其涉及一种面料粘合机。
技术介绍
在服装领子的生产过程，需要对多层面料进行复合。在常规的粘合生产设备中，在粘合机前端需要一个工人进行喂料，需要在粘合机后端需要一个工人进行收料，此种设备对工人数量的要求较多。现有的服装领粘合机对领子的生产过程中，面料经过人工叠合在一起，直接进行加热粘合工序。在对衬衫领要求较高的生产过程中，以及需要对条纹进行对齐的生产中，由于在加热粘合之前面料之间没有固定，有可能会出现条纹不齐或者面料之间有滑移的现象。在粘合过程需要对涂有粘合胶的面料进行加热，使得粘合胶受热熔化把面料粘合在一起。在现有的衬衫领加热粘合设备中，只有在面料的下面设置有加热装置，使得面料正面和反面的受热不均匀，会使得衬衫领的加工质量受到影响，影响衬衫领的质量。在经过加热粘合后，需要对复合后的面料进行冷却，现有的生产设备中通常是在空气使得受热粘合后的面料自然冷却，这种冷却方式所需要的时间较长，对生产设备所占用的空间要求较大。在粘合机进行复合面料粘合的生产过程，支持支撑带的各个辊轴由于加工精度和装配的原因，可能使得各个辊轴不能完全平行，设备在长时间的运行过程中，会出现支撑带偏移的情况，对复合面料的加工质量产生影响。所以需要在出面这种情况时对支撑带进行调整。在粘合生产过程需要使用由于面料上所带有的杂质或者毛羽会粘到夹持带上，对后续衬衫领的粘合加工造成影响，需要定期对夹持带上的杂质或毛羽进行清理。现有的清带装置对存在对夹持带的清理不干净且需要频繁更换，对生产过程造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种服装领子粘合机，能够解决
技术介绍
中所涉及的问题，能够提高粘合机的生产效率，减少工人数量。为解决上述技术问题，本专利技术所涉及的一种粘合机包括点领装置、点领装置运动恢复机构、加热装置、加压粘合装置、清带装置、冷却装置、夹料装置、堆料装置、调带装置、第一墙板、第二墙板、上支撑带、下支撑带以及支持上支撑带和下支撑带的若干辊筒；堆料装置和点领装置位于粘合机的一侧，堆料装置位于点领装置的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转。作为上述方案的进一步说明，所述的点领装置包括自上而下依次设置的发热板、云母板、点领压模板、点领退料板和点领下云母板；所述的点领压模板上设置有点领凸条；所述的点领退料板上设置有点领凸条穿过的通孔；所述的点领凸条的高度大于点领退料板的厚度；所述的点领凸条的端部呈弧形。作为上述方案的进一步说明，所述的点领装置运动恢复机构2包括压带气缸、压带板、点领移动气缸、点领移动板和支架板；所述的压带气缸可控制压带板上下运动；所述的压带气缸与支架板固定连接；所述的支架板与点领移动板固定连接；所述的点领移动板两端分别与一滑块相固定连接；所述的滑块通过凹槽一与导轨一相接触，可在导轨一上滑动；所述的导轨一通导轨固定板与粘合机机架固定连接；所述的压带板上设置有摩擦块。作为上述方案的进一步说明，所述的加热装置由若干加热单组成，分为上下两层，且上层所具有的加热单元数量少于下层所具有的加热单元数量；所述的加热单元包括外壳、发热管、发热管压板和吊筋；所述的发热管位于外壳和发热管压板之间；所述的发热管压板上设置有孔，发热管的端部从该孔中引出；所述的外壳、发热管压板和吊筋固定连接；所述外壳的材质为易导热金属。作为上述方案的进一步说明，所述的清带装置包括清带气缸、单向轴承、清带辊和卷布装置；所述的清带气缸通过连接头与活动支架转动连接；所述的活动支架与单向轴承相连接；所述的单向轴承与清带辊的端部相连接；所述的清带辊通过固定支架与粘合机机架相固定连接；所述的卷布装置可退绕卷绕在其上的清洁布。作为上述方案的进一步说明，所述的冷却装置包括冷却板、托板和固定板；所述的冷却板设置有进水口和出水口，内部设置有冷却水管道；所述的冷却板位于托板之上，并与托板相固定；所述的托板通过设置在两端的固定板与粘合机机架相固定。作为上述方案的进一步说明，所述的夹料装置包括上夹料板、下夹料板、夹料气缸、夹料架板、光电开关、夹料移动板；所述的上夹料板上设置有与光电开关数量相同的凹槽二，所述的凹槽二的位置与光电开关的位置相对应；所述的上夹料板与夹料气缸相连接，夹料气缸可控制上夹料板上下运动；所述的下夹料板与夹料架板相连接；所述的夹料架板与夹料移动板相连接；所述的夹料移动板706可移动。作为上述方案的进一步说明，所述的堆料装置包括堆料板、光电检测装置和警示模块；所述的堆料板与粘合机机架相固定，用来放置粘合的复合面料；所述的光电检测装置包括光电开关和光电反光板；所述的光电开关和光电反光板位于堆料板的对角线上；所述的光电检测装置与控制模块相连接，所述的控制模块与警示模块相连接；当复合面料达到设定高度时，光电检测装置发送信号至控制模块，控制模块发送信号至警示模块，警示模块发出警示信号，提醒工人将复合面料转移。作为上述方案的进一步说明，所述的调带装置包括第一平辊、第二平辊、直线运动机构、弹性恢复件；所述的第一平辊两端通过连接件分别与一直线运动机构相连接；所述的第二平辊两端分别与一弹性恢复件相连接；所述的弹性恢复件和直线运动机构与粘合机机架固定连接；所述的第一平辊和第二平辊可绕其中心轴转动。作为上述方案的进一步说明，粘合机机架包括第一墙板与第二墙板；所述的第一墙板上设置有拆卸孔，所述拆卸孔的直径略大于安装于该拆卸孔位置的辊筒的直径；所述的第一墙板和第二墙板上还在一端对应位置设置有凹槽四，可使得安装于凹槽四的辊筒可从粘合机机架上在些凹槽四处取出；所述的加压粘合装置，包括下加压辊和上加压辊；所述的上加压辊外层具有一包裹层，所述包裹层的材质为硅橡胶。所述的下加压辊和上加压辊可从凹槽内取出。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种粘合机，堆料装置和点领装置位于粘合机的侧，堆料装置位于点领装置上方，使得整个机器可以由一个工人操作，节省了工人数量，节省企业运行成本。附图说明图1是本专利技术所涉及的粘合机立体结构示意图；图2是本专利技术所涉及的粘合机主视图；图3是点领装置结构示意图；图4是点领压模板立体结构示意图；图5是点领退料板立体结构示意图；图6是点领装置运动恢复机构立体结构示意图；图7是滑块的立体结构示意图；图8是加热装置立体结构示意图；图9是加热单元的立体结构示意图；图10是上加压辊立体结构示意图；图11是清带装置立体结构示意图；图12是冷却装置立体结构示意图；图13是冷却板的正视图；图14是夹料装置的立体结构示意图；图15是上夹料板的立体结构示意图；图16是堆料装置立体结构示意图；图17是第一墙板的立体结构示意图；图18是第二墙板的立体结构示意图。图中标记说明如下：1-点领装置；101-发热板；102-云母板；103-点领压模板；104-点领退料板；105-点领下云母板；106-点领凸条；107-通孔；108-点领压板气缸；109-横杆；110-气缸座；111-连接座；112-发热垫板；113-点领加压气缸；114-气缸支架；115-凸起一；2-点领装置运动恢复装置；201-压带气缸；202-压带板；203-点领移动气缸；204-点领移动板；205-支架板；206-滑块；207-导轨；208-导轨固定板；209-撞块；210-凹槽一；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合机，其特征在于，包括点领装置（1）、点领装置运动恢复机构（2）、加热装置（3）、加压粘合装置（4）、清带装置（5）、冷却装置（6）、夹料装置（7）、堆料装置（8）、调带装置（9）、第一墙板（10）、第二墙板（11）、上支撑带（12）、下支撑带（13）以及支持上支撑带（12）和下支撑带（13）的若干辊筒；堆料装置（8）和点领装置（1）位于粘合机的一侧，堆料装置（8）位于点领装置（1）的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转。

【技术特征摘要】
1.一种粘合机，其特征在于，包括点领装置（1）、点领装置运动恢复机构（2）、加热装置（3）、加压粘合装置（4）、清带装置（5）、冷却装置（6）、夹料装置（7）、堆料装置（8）、调带装置（9）、第一墙板（10）、第二墙板（11）、上支撑带（12）、下支撑带（13）以及支持上支撑带（12）和下支撑带（13）的若干辊筒；堆料装置（8）和点领装置（1）位于粘合机的一侧，堆料装置（8）位于点领装置（1）的上方；所述的粘合机还包括控制模块，用于控制粘合机的运转。2.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的点领装置（1）包括自上而下依次设置的发热板（101）、云母板（102）、点领压模板（103）、点领退料板（104）和点领下云母板（105）；所述的点领压模板（103）上设置有点领凸条（106）；所述的点领退料板上设置有点领凸条穿过的通孔（107）；所述的点领凸条（106）的高度大于点领退料板（104）的厚度；所述的点领凸条（106）的端部呈弧形。3.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的点领装置运动恢复机构（2）包括压带气缸（201）、压带板（202）、点领移动气缸（203）、点领移动板（204）和支架板（205）；所述的压带气缸（201）可控制压带板（202）上下运动；所述的压带气缸（201）与支架板（205）固定连接；所述的支架板（205）与点领移动板（204）固定连接；所述的点领移动板（204）两端分别与一滑块（206）相固定连接；所述的滑块（206）通过凹槽一（210）与导轨一（207）相接触，可在导轨一（207）上滑动；所述的导轨一（207）通导轨固定板（208）与粘合机机架固定连接；所述的压带板（202）上设置有摩擦块。4.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的加热装置由若干加热单元（301）组成，分为上下两层，且上层所具有的加热单元（301）数量少于下层所具有的加热单元（301）数量；所述的加热单元（301）包括外壳（302）、发热管（303）、发热管压板（304）和吊筋（305）；所述的发热管（303）位于外壳（302）和发热管压板（304）之间；所述的发热管压板（304）上设置有孔，发热管（302）的端部从该孔中引出；所述的外壳（302）、发热管压板（304）和吊筋（305）固定连接；所述外壳（301）的材质为易导热金属。5.如权利要求1所述的粘合机，其特征在于，所述的清带装置（5）包括清带气缸（501）、单向轴承（502）、清带辊（503）和卷布装置（504）；所述的清带气缸（501）通过连接头（505）与活动支架（506）转动连接；所述的活动支架（506）与单向轴承（502）相连接；所述的单向轴承（502）与清带辊（503）的端部相连接；所述的清带辊（503）通过固定支架（507）与粘合机机架相固定连接；所述的卷布装置（504）可退绕卷绕在其上的清洁布。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张德俊，刘森，黄煜霖，李绪兵，亓先宝，
申请(专利权)人：浙江逸帅机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33