一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材及其制备方法，属于玻璃纤维技术领域，所述芯材按质量百分比计，由70～80wt％超细玻璃纤维干法卷棉和20～30wt％湿法真空绝热板芯材热压而成，该芯材实现了超细玻璃纤维干法卷棉和湿法真空绝热板芯材的无缝结合，其导热系数被进一步降低，表面平整度更高。所述方法包括成纤、集棉、打卷、铺棉、热压和分切，将现有技术中超细玻璃纤维生产与热压分开，使两者可以单独进行，解决了现有技术中热压和超细玻璃纤维生产线双方速度匹配问题，使不同性能超细玻璃纤维的生产工序可以与该热压工序配合进行，同时，该方法中热压方式为连续热压，不需要停留保压时间，实现了连续化生产，有效提高生产效率和降低生产成本。

A low thermal conductivity composite dry hot press vacuum insulation plate core material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材及其制备方法
本专利技术属于玻璃纤维
，具体涉及一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材及其制备方法。
技术介绍
真空绝热板作为一种新型保温隔热材料，具有优异的保温性能。真空绝热板是由芯材、膜材料和干燥吸气辅材三大部分组成，芯材作为真空材料的骨架材料和维持真空必备条件，起着非常重要的角色。芯材内部的气孔孔径越小，气体的对流及传导就越少，因此真空绝热芯材采用轻质多孔材料进行隔热。通常真空绝热板芯材都是以湿法工艺成型制备，但整个湿法工艺过程复杂，生产成本高。公开号为CN104370450A公开了一种超层结构超细离心玻璃纤维干法芯材制备方法，该方法虽然采用干法制备真空绝热板芯材，但是该方法将离心棉生产线直接与热压设备相连，并采用分批次静态热压的成型方法，而这种方法在实际生产中存在生产线速度匹配问题，导致无法实际操作，并且分批次静态热压需要长时间的保压时间，造成生产效率低，产量低，生产成本高。因此，如何制备出能够连续热压成型的低导热系数复合干法热压芯材是制备高效真空绝热板芯材亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于：(1)提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，按质量百分比计，所述真空绝热板芯材由70～80wt％超细玻璃纤维干法卷棉和20～30wt％湿法真空绝热板芯材热压而成。

【技术特征摘要】
1.一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，按质量百分比计，所述真空绝热板芯材由70～80wt％超细玻璃纤维干法卷棉和20～30wt％湿法真空绝热板芯材热压而成。2.如权利要求1所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，所述超细玻璃纤维干法卷棉中的超细玻璃纤维的直径93％正态分布在2.5～6μm，长度92％正态分布在25～50mm。3.如权利要求2所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，按质量百分比计，所述超细玻璃纤维干法卷棉包含以下成分：SiO2：62.5～72wt％，Na2O：5.5～10.5wt％，K2O：2～3.5wt％，Al2O3：2.5～6.5wt％，MgO：3～6wt％，CaO：5～8wt％，B2O3：4～8.5wt％，Fe2O3：0.05～0.1wt％，ZnO：0.8～2.5wt％，BaO：0.5～3.5wt％。4.如权利要求1所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，所述湿法真空绝热板芯材的厚度为0.5～10mm，面密度的均匀度≤5％/m2，导热系数为28.5～32.1mW/M·K。5.如权利要求4所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热板芯材，其特征在于，按质量百分比计，所述湿法真空绝热板芯材包含以下成分：SiO2：63～70wt％，Na2O+K2O：14.5～17.5wt％，Al2O3：2～4.5wt％，MgO：2～4wt％，CaO：5～8wt％，B2O3：5～8wt％，Fe2O3：0.05～0.12wt％，ZnO：0.6～1.4wt％，BaO：0.8～1.2wt％。6.权利要求1～5任一项所述的一种低导热系数复合干法热压真空绝热...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟福强，秦大江，商月红，张南夷，
申请(专利权)人：宣汉正原微玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51