地板生产方法技术

板材生产方法，将物料混料处理后，熔融挤出，对挤出料胚进行覆膜处理，覆膜处理后冷却、切割；其特征在于，覆膜处理过程包括以下步骤：(1)对挤出料胚进行第一阶段加温压实处理，并在第一阶段加温压实过程中在挤出料一侧表面覆第一层膜；(2)对第一次压实处理后的物料进行至少一次第二阶段加温压实处理；(3)对加温处理后的物料进行第三阶段加温压实处理，并在第三阶段加温压实处理过程中在第一层膜的表面覆第二层膜。在第一层覆膜结束后进一步对覆膜后的料胚进行第二阶段加温压实，提高第一层膜与料胚的贴合度，同时对第一层膜具有塑化作用，随后再贴合第二层膜，也可提高第二层膜与料胚的贴合度。

Floor production method

Sheet production method, material mixing treatment, melt extrusion, extrusion coating processing of cutting embryo, plastic mulch, cooling; which is characterized in that the film treatment process comprises the following steps: (1) the first stage of extrusion blank heating compaction treatment, and in the first phase of warm compaction process in extrusion one side of the first layer of material is coated on the surface of the membrane; (2) the first compaction material at least a two stage heating compaction treatment; (3) the heating material after the third stage heating compaction, covering the surface of the second film in the first film and heating in the third phase of compaction process. In the first step of coating after the blank coated second stage heating compaction, improve the first layer film and the blank of the fit, also has a plasticizing effect on the first layer film, then laminating second layers of film, but also can improve the second layer film and blank fit.

【技术实现步骤摘要】
地板生产方法
本专利技术设计板材加工领域，具体的说是一种板材加工方法。
技术介绍
石塑板材、木塑板材由于其环保型高、防潮防水性好等方面的优势，市场占有率逐步提高。这一类板材的加工工艺通常包括混料机混料、挤出机分层挤出物料并经模具挤压定型，随后经过高温压实定型后成型。有一些板材还需要在挤出成型过程中贴覆覆膜，覆膜处理的需求也不同，有些板材需要进行多层覆膜处理，例如，有些板材在模具压实的基材层的基础上需要覆一层观赏性的彩膜，为了增强板材的抗磨性，在彩膜的基础上会再覆一层耐磨膜。在板材的整个加工过程中，覆膜的工艺是在高温压实定型的过程中同步完成的。而为了节省覆膜工序，现有技术中，对于加工板材的多层覆膜工作通常是经过一道工序来完成的。以压延机来进行板材的高温压实处理进行板材的加工为例，需要在板材的上层分别覆彩膜和耐磨膜，需要配置彩膜覆膜机构和耐磨膜覆膜机构，而为了提高加工效率，彩膜和耐磨膜被导向至压延机的同一个压延辊组中的同一个压延辊，经过一道工序同时完成两种膜与地板物料的贴合。例如，公开号为CN205553494U的中国专利公开了一种PVC石塑地板贴膜压延覆合生产装置。压延机由下至上包括下镜面辊、上镜面辊、底纹辊和压纹辊，其中物料从下镜面辊和上镜面辊之间进入，在压延辊间隙内螺旋上升。压延机还包括耐磨膜卷放机构和印刷膜卷放机构，物料在经过下镜面辊和上镜面辊的过程中，不进行贴膜，导出的耐磨膜和印刷膜均被导向至底纹辊，分别经耐磨膜贴合机构和印刷膜贴合机构贴合。这种贴合方式存在以下不足：物料在经过下镜面辊和上镜面辊之间，只进行加温压实工作，这一定程度上对下镜面辊和上镜面辊的利用效率造成了浪费；耐磨膜和印刷膜贴合后，经过底纹辊和压纹辊贴合后，板材直接出料，不再经过加温压延贴合，一定程度造成膜与板材之间贴合不紧密，尤其是直接与物料贴合的彩膜层，其位于耐磨膜的下层，不直接与高温压延辊接触，更容易造成贴合不紧密，次品率高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种覆膜质量高的板材加工方法。为了解决以上技术问题，本专利技术提供以下技术方案：板材生产方法，将物料混料处理后，熔融挤出，对挤出料胚进行覆膜处理，覆膜处理后冷却、切割；其特征在于，覆膜处理过程包括以下步骤：(1)对挤出料胚进行第一阶段加温压实处理，并在第一阶段加温压实过程中在挤出料一侧表面覆第一层膜；(2)对第一次压实处理后的物料进行至少一次第二阶段加温压实处理；(3)对加温处理后的物料进行第三阶段加温压实处理，并在第三阶段加温压实处理过程中在第一层膜的表面覆第二层膜。作为优选：第二阶段加温压实处理的温度高于第一阶段压实处理的温度；第三阶段加温压实处理的温度高于第二阶段加温压实处理的温度。作为优选：第一阶段加温压实处理的温度为60-130℃，第二阶段加温压实处理的温度为90-150℃，第三阶段加温压实处理的温度为120-180℃。作为优选：挤出料进行覆膜处理前，进行冷却压实定型。作为优选：冷却压实定型的过程为分阶段冷却压实，至少包括第一阶段冷却压实和第二阶段冷却压实，第一阶段冷却压实的温度为不高于第二阶段冷却压实的温度，第一阶段冷却压实的温度为20-60℃，第二阶段冷却压实的温度为30-80℃。作为优选：进一步包括以下步骤，在步骤(3)结束后，进一步对料胚进行第四阶段加温压实处理。作为优选：第四阶段加温压实处理的温度高于或等于第三阶段加温压实处理的温度。作为优选：在进行第三阶段加温压实处理或第四阶段加温压实处理的过程中，对料胚的单侧表面或料胚的双侧表面进行压花处理。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种通过不同的工序实现多层覆膜的板材生产工艺。(1)在第一层覆膜结束后进一步对覆膜后的料胚进行第二阶段加温压实，提高第一层膜与料胚的贴合度，同时对第一层膜具有塑化作用，随后再贴合第二层膜，也可提高第二层膜与料胚的贴合度。(2)覆膜贴合前对料胚进行冷却定型处理，使料胚进行压实处理前先冷却压平定型，避免贴膜过程中料胚卷曲。而冷却定型过程采用分阶段进行，由模具端到压实处理端，各阶段冷却定型的温度有所提高，使料胚在模具压平挤出后先迅速低温定型，在进入高温压实前再经过一个逐渐升温的过程，有利于保证料胚的定型。尤其是对于发泡地板，这种工艺有利于料胚的发泡。(3)对于发泡地板的加工，设计了一种阶梯式的加温压实定型过程，这种工艺有利于料胚的发泡。附图说明图1为压延机结构示意图。其中：1-压延辊架，2-覆膜组件架，201-操作平台，3-印花膜组件，301-印花膜，4-耐磨膜组件，401-耐磨膜，501-第一压延辊，502-第二压延辊，503-第三压延辊，504-第四压延辊，601-冷却板组，602-第一冷却辊组，603-调节气缸，604-调节气缸，605-第二冷却辊组。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的具体实施方式进行清楚完整地描述。显然，具体实施方式所描述的实施例仅为本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供了一种分离式覆膜的板材生产工艺。开始加工前，对挤出机、模具等设备提前加热、保温，保证物料由粉末进入溶体后再挤出，如果温度不到开机，容易造成挤出机螺杆、减速箱损伤甚至报废。具体板材生产方法包括以下步骤：(1)混料：将加工板材用的物料倒入混料机进行高速搅拌混合，物料搅拌机在搅拌过程中逐步升温，当物料温度到达115℃左右时，倒入冷物料再次混合搅拌，当搅拌温度降低到30℃左右后，将混料搅拌后的物料放入上料机的料仓，由上料机上料到挤出机的料斗。视板材加工种类的不同，物料的配方会存在差异，以PVC发泡地板的生产为了，物料包括PVC粉料和各种小料。而混料机的数量视板材的将结构的不同而定，例如，一般的发泡地板，板材料胚有三层，包括中间发泡层、上实心层和下实心层，而发泡层和实心层所采用的物料是不同的，如果上实心层和下实心层相同，则需要配置两台混料机，分别用于发泡层和实心层的混料。(2)挤出：挤出机的台数视板材料胚的层数不同而不同，本实施例中，配合混料机的数量，挤出机也有两台，分别用于挤出发泡层和实心层。一台挤出机挤出料经分配器(分配器温度为130-160℃)形成上实心层、下实心层分别覆盖在另一台挤出机挤出的中间发泡层的上表面和下表面，经模具压实后形成板材料胚，模具侧板的温度为170-200℃。(3)第一次贴膜：对模具挤出料胚进行第一阶段压实处理，并在第一阶段压实过程中在挤出料一侧表面覆第一层膜。第一次压实处理的温度为60-130℃。(4)加温压实：第一次贴膜结束后，对料胚进行进一步第二阶段加温压实，以使第一层贴膜与物料贴合的更结实；该步骤中的加温压实是在第一次贴膜和第二次贴膜之间的加温压实，可以采用一温度进行一次加温压实，也可以采用不同的温度进行阶梯式高温压实。视物料特性以及第一层膜的厚度而定，目的是使第一层膜可以与料胚贴合的更紧实。例如，采用90-150℃的温度进行一次加温压实处理，或者，在采用90-150℃的温度第一次加温压实处理后，进一步采用低于高于第一次加温压实处理的温度进行第二次加温压实处理。(5)第二次贴膜：对加温处理后的物料进行第三阶段压实处理，并在第三阶段压实过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
板材生产方法，将物料混料处理后，熔融挤出，对挤出料胚进行覆膜处理，覆膜处理后冷却、切割；其特征在于，覆膜处理过程包括以下步骤：(1)对挤出料胚进行第一阶段加温压实处理，并在第一阶段加温压实过程中在挤出料一侧表面覆第一层膜；(2)对第一次压实处理后的物料进行至少一次第二阶段加温压实处理；(3)对加温处理后的物料进行第三阶段加温压实处理，并在第三阶段加温压实处理过程中在第一层膜的表面覆第二层膜。

【技术特征摘要】
1.板材生产方法，将物料混料处理后，熔融挤出，对挤出料胚进行覆膜处理，覆膜处理后冷却、切割；其特征在于，覆膜处理过程包括以下步骤：(1)对挤出料胚进行第一阶段加温压实处理，并在第一阶段加温压实过程中在挤出料一侧表面覆第一层膜；(2)对第一次压实处理后的物料进行至少一次第二阶段加温压实处理；(3)对加温处理后的物料进行第三阶段加温压实处理，并在第三阶段加温压实处理过程中在第一层膜的表面覆第二层膜。2.如权利要求1所述的板材生产方法，其特征在于：第二阶段加温压实处理的温度高于第一阶段压实处理的温度；第三阶段加温压实处理的温度高于第二阶段加温压实处理的温度。3.如权利要求1所述的板材生产方法，其特征在于：第一阶段加温压实处理的温度为60-130℃，第二阶段加温压实处理的温度为90-150℃，第三阶段加温压实处理的温度为120-180℃。4.如权利要求1至3中任意一项所述的板材生产方法，其特征在于：挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉亮，
申请(专利权)人：青岛三益塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37