用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀及其加工方法，多工位直齿拉刀包括拉刀本体，拉刀本体上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元用于对应加工榫槽的一个槽段，各拉削加工单元包括两排用于分别加工对应槽段的两个侧槽体的齿排，齿排包括若干沿拉刀本体轴向等齿距布置的拉削直齿，同一拉削加工单元中两排齿排的齿距相等，且两排齿排的拉削直齿的切削刃在拉刀本体轴向上错位半个齿距。方法是采用上述多工位直齿拉刀加工榫槽，且榫槽厚度为每一个拉削加工单元中两排齿排的齿距的整数倍。本发明专利技术具有可避免跳跃交变切削力、降低隔振系数、使用寿命长、加工质量好等优点。

A multi position straight tooth broach for machining the tenon and tenon of a turbine disk and its processing method

【技术实现步骤摘要】
用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀及其加工方法
本专利技术涉及涡轮盘制造加工
，具体涉及一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀及其加工方法。
技术介绍
在涡轮盘榫槽的拉削加工中，都是采用拉刀分别对榫槽各段槽体的两个侧槽体进行拉削加工，由于直齿刀齿拉刀跳跃交变切削力不可避免的出现，会导致刀具及机床寿命缩短，榫槽表面质量降低，尺寸误差增大等一系列问题。然而，目前还没有解决上述问题的现有技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可避免跳跃交变切削力、降低隔振系数、使用寿命长、加工质量好的用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀及加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀，包括拉刀本体，所述拉刀本体上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元用于对应加工榫槽的一个槽段，各拉削加工单元包括两排用于分别加工对应槽段的两个侧槽体的齿排，所述齿排包括若干沿拉刀本体轴向等齿距布置的拉削直齿，同一拉削加工单元中两排齿排的齿距相等，且两排拉削直齿的切削刃在拉刀本体轴向上错位半个齿距。上述的多工位直齿拉刀，优选的，所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀，包括拉刀本体（1），其特征在于：所述拉刀本体（1）上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元用于对应加工榫槽（100）的一个槽段（101），各拉削加工单元包括两排用于分别加工对应槽段（101）的两个侧槽体（102）的齿排，所述齿排包括若干沿拉刀本体（1）轴向等齿距布置的拉削直齿（2），同一拉削加工单元中两排齿排的齿距相等，且两排齿排的拉削直齿（2）的切削刃（20）在拉刀本体（1）轴向上错位半个齿距。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位直齿拉刀，包括拉刀本体（1），其特征在于：所述拉刀本体（1）上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元用于对应加工榫槽（100）的一个槽段（101），各拉削加工单元包括两排用于分别加工对应槽段（101）的两个侧槽体（102）的齿排，所述齿排包括若干沿拉刀本体（1）轴向等齿距布置的拉削直齿（2），同一拉削加工单元中两排齿排的齿距相等，且两排齿排的拉削直齿（2）的切削刃（20）在拉刀本体（1）轴向上错位半个齿距。2.根据权利要求1所述的多工位直齿拉刀，其特征在于：所有拉削加工单元的所有齿排的齿距相等。3.根据权利要求1所述的多工位直齿拉刀，其特征在于：每个拉削加工单元沿拉刀本体（1）轴向分为一个以上功能段，每个功能段中两排齿排的齿升量一致。4.根据权利要求3所述的多工位直齿拉刀，其特征在于：每个拉削加工单元沿拉刀本体（1）轴向依次分为第一校正段（11）、粗加工段（12）、第二校正段（13）和精加工段（14）共四个功能段，所述第一校正段（11）内两排齿排的齿升量为0.005mm~0.015mm，所述粗加工段（12）内两排齿排的齿升量为0.05mm~0.09mm，所述第二校正段（13）内两排齿排的齿升量为0.005mm~0.007mm，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐进元，陈雪林，关健鹏，
申请(专利权)人：中南大学，湖南工学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43