极靴体与齿分割型铁芯制造技术

一种极靴体与齿分割型铁芯，包括呈环状或长方块状的铁芯主体，铁芯主体上设有均匀分布的多个齿，两相邻齿之间均为线槽；该铁芯还包括与铁芯主体上的齿同等数量的极靴体，极靴体中心位置处向下设有凸起的卡扣；铁芯主体上之每个齿的顶端中心位置设置有与极靴体之卡扣相适配的凹槽；当绕组放入铁芯主体上的齿与齿之间的线槽后，极靴体的卡扣插入铁芯主体之齿的凹槽内，使极靴体固定在铁芯主体之齿的顶部。本实用新型专利技术的有益效果是：有效地解决了铁芯因槽口间隙小而无法快速整齐缠绕绕组的问题，适合生产绕组匝数多、槽满率高、槽口狭窄（甚至是闭口槽）、绕组外周需要包裹绝缘胶带的铁芯绕组，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机，特别涉及无刷电机，尤其涉及用于无刷电机上的铁芯。
技术介绍
现有技术无刷电机之铁芯上的齿与其极靴体是直接冲压形成的一体式结构，绕线机受铁芯两齿的极靴体之间的槽口约束，如槽口狭窄，无法在铁芯齿间上快速整齐缠绕绕组，特别是超高槽满率的绕组。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处提出极靴体与齿分割型铁芯，解决现有技术铁芯槽口间隙小而无法快速整齐缠绕绕组等问题。本技术为解决上述技术问题而提出的技术方案是,一种极靴体与齿分割型铁芯，包括呈环状或长方块状的铁芯主体，铁芯主体上设有均匀分布的多个齿，两相邻齿之间均为线槽；所述铁芯还包括与所述铁芯主体上的齿同等数量的极靴体，所述极靴体中心位置处向下设有凸起的卡扣；所述铁芯主体上之每个齿的顶端中心位置设置有与所述极靴体之卡扣相适配的凹槽；当绕组放入所述铁芯主体上的齿与齿之间的线槽后，所述极靴体的卡扣插入所述铁芯主体之齿的凹槽内，使所述极靴体固定在所述铁芯主体之齿的顶部。更佳的是，所述齿的凹槽和极靴体的卡扣是上大下小的梯形。更佳的是，所述凹槽近齿顶端处的左、右两侧壁各设置有一个向左、右延伸凹陷的卡槽，所述卡槽的底部倒圆角，其形状与极靴体的卡扣处向左、右侧延伸的凸扣相适配。更佳的是，所述极靴体的卡扣或所述铁芯主体之齿的凹槽表面涂抹有增强两者联接固定效果的粘合剂。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：有效地解决了铁芯因槽口间隙小而无法快速整齐缠绕组的问题，适合生产绕组匝数多、槽满率高、槽口狭窄（甚至是闭口槽）、绕组外周需要包裹绝缘胶带的铁芯绕组。附图说明图1是本技术极靴体与齿分割型铁芯之优选实施例一的结构示意图，其中铁芯主体1为长方块状；图2是所述极靴体与齿分割型铁芯优选实施例二的结构示意图，其中铁芯主体1为环状；图3是优选实施例中铁芯主体1之齿的凹槽20的结构示意图；图4是优选实施例中极靴体3的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图所示之优选实施例进一步阐述本技术。参见图1至4，本技术之优选实施例是，设计、生产一种极靴体与齿分割型铁芯，包括呈环状或长方块状的铁芯主体1，铁芯主体1上设有均匀分布的多个齿2，两相邻齿2之间均为线槽21；所述极靴体与齿分割型铁芯还包括与所述铁芯主体1上的齿2同等数量的极靴体3，所述极靴体3中心位置处向下设有凸起的卡扣30；所述铁芯主体1上之齿2的顶端中心位置设置有与所述极靴体3之卡扣30相适配的凹槽20；当绕组放入所述铁芯主体1上的齿2与齿2之间的线槽21后，所述极靴体3的卡扣30插入所述铁芯主体1之齿2的凹槽20内，使所述极靴体3固定在所述铁芯主体1之齿2的顶部。参见图3和图4，各齿2的凹槽20和极靴体3的卡扣30是上大下小的梯形。参见图3和图4，在各凹槽20近齿2顶端处的左、右两侧壁上还设置有向左、右延伸的凹陷的卡槽22，卡槽22的底部是半径为Ra的倒圆角，其形状与极靴体3的卡扣30处向左、右两侧延伸的凸扣32相适配。参见图3，本例中，铁芯主体1和极靴体3都是通过冲压矽钢片自扣而成，铁芯主体1之齿2的凹槽20内两侧卡槽22接近齿的远端处，卡槽22的深度为h；凹槽20的深度为H,底面宽度为L，凹槽20内两侧面的夹角为θ；卡槽22以外的边沿点A离凹槽20中心面的最小垂直距离为x，垂足离凹槽20底面距离是b，卡槽22边沿与凹槽20中心面最远的垂直距离为y，在此结构下垂直凹槽20中心面的方向上，A点的最大变形量为y-x，在使材料产生变形时，不能超过此材料在以上描述结构下的屈服阶段（开始发生塑性变形）,以最大弹性变形为佳，通过计算或结构仿真得出在此结构下A点最大变形量的区间值,选择合适的区间值，调整卡槽22的深度h等参数，目的在于压装极靴体3时，极靴体3对齿2的凹槽20产生的变形量不过大也不偏小，齿2的凹槽20能很好地卡住极靴体3。各凹槽20的深度为H、底面宽度为L，是根据极靴体3的卡扣30受力安全系数来确定的，在满足受力安全系数的情况下，H和L偏小为佳，目的在于尽量减少此处的涡流损耗。在绕组完成后，在与凹槽20底面垂直、与凹槽20中心面平行的方向上由外向内快速压装极靴体3，当极靴体3的卡扣30受力安全系数达不到设计需求时，则在压装极靴体3前，在极靴体的卡扣30或所述铁芯主体1之齿2的凹槽20表面涂抹适量的粘合剂，增强两者的联接固定效果。本例的铁芯比较适合生产绕组匝数多、槽满率高、槽口狭窄（甚至是闭口槽）、绕组外周需要包裹绝缘胶带的铁芯绕组。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极靴体与齿分割型铁芯，包括呈环状或长方块状的铁芯主体，铁芯主体上设有均匀分布的多个齿，两相邻齿之间均为线槽；其特征在：还包括与所述铁芯主体上的齿同等数量的极靴体，所述极靴体中心位置处向下设有凸起的卡扣；所述铁芯主体上之每个齿的顶端中心位置设置有与所述极靴体之卡扣相适配的凹槽；当绕组放入所述铁芯主体上的齿与齿之间的线槽后，所述极靴体的卡扣插入所述铁芯主体之齿的凹槽内，使所述极靴体固定在所述铁芯主体之齿的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种极靴体与齿分割型铁芯，包括呈环状或长方块状的铁芯主体，铁芯主体上设有均匀分布的多个齿，两相邻齿之间均为线槽；其特征在：还包括与所述铁芯主体上的齿同等数量的极靴体，所述极靴体中心位置处向下设有凸起的卡扣；所述铁芯主体上之每个齿的顶端中心位置设置有与所述极靴体之卡扣相适配的凹槽；当绕组放入所述铁芯主体上的齿与齿之间的线槽后，所述极靴体的卡扣插入所述铁芯主体之齿的凹槽内，使所述极靴体固定在所述铁芯主体之齿的顶部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：深圳东明机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44