用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀及其加工方法，多工位斜齿拉刀包括拉刀本体，拉刀本体上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元包括用于加工榫槽中单个槽段的单侧侧槽体的第一齿排，第一齿排包括若干沿拉刀本体轴向等齿距布置的第一拉削斜齿，所有第一拉削斜齿的切削刃的长度和倾斜角度一致，各第一拉削斜齿的切削刃两端在拉刀本体轴向的间距大于等于一个齿距。方法是是采用上述多工位斜齿拉刀加工榫槽，且榫槽厚度为每一个拉削加工单元中第一齿排和第二齿排的齿距的整数倍。本发明专利技术具有可避免跳跃交变切削力、使用寿命长、加工质量好等优点。

A multi position helical broach for machining the tenon and groove of a turbine disk and its processing method

The invention discloses a method for groove machining of turbine disk multi helical broach and its processing method, multi helical broach broach broach consists of ontology, ontology is provided with more than one broaching Broaching processing unit, each unit includes a first tooth groove groove in one side processing of single slot the first row, rows of teeth along the axial direction of the body and comprises a plurality of broach tooth pitch arrangement of the first helical broaching broaching, all of the first helical cutting edge length and inclination angle, the first helical broaching cutting edge ends in the axial direction of the body of the broach spacing is greater than or equal to a pitch. The way is to use the above multi position helical toothed broach to process the tenon grooves, and the thickness of the tenon grooves is an integral multiple of the tooth spacing between the first tooth row and the second tooth row in each broaching unit. The invention has the advantages of avoiding jumping alternating cutting force, long service life and good processing quality.

【技术实现步骤摘要】
用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀及其加工方法
本专利技术涉及涡轮盘制造加工
，具体涉及用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀及其加工方法。
技术介绍
在涡轮盘榫槽的拉削加工中，都是采用拉刀分别对榫槽各段槽体的两个侧槽体进行拉削加工，由于直齿刀齿拉刀跳跃交变切削力不可避免的出现，会导致刀具及机床寿命缩短，榫槽表面质量降低，尺寸误差增大等一系列问题。然而，目前还没有解决上述问题的现有技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可避免跳跃交变切削力、使用寿命长、加工质量好的用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀及其加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀，包括拉刀本体，所述拉刀本体上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元包括用于加工榫槽中单个槽段的单侧侧槽体的第一齿排，所述第一齿排包括若干沿拉刀本体轴向等齿距布置的第一拉削斜齿，所有第一拉削斜齿的切削刃的长度和倾斜角度一致，各第一拉削斜齿的切削刃两端在拉刀本体轴向的间距大于等于一个齿距。上述的多工位斜齿拉刀，优选的，所述拉削加工单元还包括第二齿排，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀，包括拉刀本体（1），其特征在于：所述拉刀本体（1）上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元包括用于加工榫槽（100）中单个槽段（101）的单侧侧槽体（102）的第一齿排，所述第一齿排包括若干沿拉刀本体（1）轴向等齿距布置的第一拉削斜齿（2），所有第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）的长度和倾斜角度一致，各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）两端在拉刀本体（1）轴向的间距大于等于一个齿距。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工涡轮盘榫槽的多工位斜齿拉刀，包括拉刀本体（1），其特征在于：所述拉刀本体（1）上设有一个以上拉削加工单元，每个拉削加工单元包括用于加工榫槽（100）中单个槽段（101）的单侧侧槽体（102）的第一齿排，所述第一齿排包括若干沿拉刀本体（1）轴向等齿距布置的第一拉削斜齿（2），所有第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）的长度和倾斜角度一致，各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）两端在拉刀本体（1）轴向的间距大于等于一个齿距。2.根据权利要求1所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：所述拉削加工单元还包括第二齿排，所述第二齿排和第一齿排用于分别加工榫槽（100）同一槽段（101）两侧的两个侧槽体（102），所述第二齿排包括若干沿拉刀本体（1）轴向等齿距布置的第二拉削斜齿（3），所述第二齿排的齿距等于第一齿排的齿距，每个第二拉削斜齿（3）均与第一齿排中的一个第一拉削斜齿（2）相对应，各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）长度与对应第二拉削斜齿（3）的切削刃（20）长度相等，各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）中点与对应第二拉削斜齿（3）的切削刃（20）中点位于同一垂直于拉刀本体（1）轴向的平面上，且各第一拉削斜齿（2）的切削刃（20）与对应第二拉削斜齿（3）的切削刃（20）相对于所述平面对称。3.根据权利要求2所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：所有拉削加工单元的所有第一齿排和第二齿排的齿距相等。4.根据权利要求2所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：每个拉削加工单元沿拉刀本体（1）轴向分为一个以上功能段，每个功能段中第一齿排和第二齿排的齿升量一致。5.根据权利要求4所述的多工位斜齿拉刀，其特征在于：每个拉削加工单元沿拉刀本体（1）轴向依次分为第一校正段（11）、粗加工段（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪林，唐进元，关健鹏，
申请(专利权)人：中南大学，湖南工学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43