一种冷压成型机的传输架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷压成型机的传输架，设置在冷压成型机的前方，包括基座、设置在基座上方的环绕架、套设在环绕架上的保护罩，所述基座包括基柱体，所述基柱体的下方设有支撑脚，所述基柱体的上端设有转动连接的支撑架，所述支撑架包括呈十字分布的支撑板，所述支撑板的上端设有限位柱，所述环绕架放置在四个所述限位柱的外侧，所述环绕架由多个管体焊接而成。本实用新型专利技术结构设计简单，输送平稳，安全可靠，降低生产成本。

A transmission frame of a cold press molding machine

The utility model provides a transmission frame cold press molding machine, cold press molding machine is arranged in the front of the base, including setting the base around the frame, is sheathed on the frame surrounded by protective cover, the base includes a base column, below the base column body is provided with a supporting foot, upper end the base column is provided with a rotating support frame is connected, wherein the supporting frame comprises a supporting plate with cross distribution, wherein the upper support plate is provided with a limiting column, the surrounding frame placed in four the limit column outside the surrounding frame is composed of a plurality of tubes welded together. The structure of the utility model is simple in design, stable in transportation, safe and reliable, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种冷压成型机的传输架
本技术涉及机械
，具体涉及一种冷压成型机的传输架。
技术介绍
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。棒料或线材由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。现有的送料机构多采用自动化设备，采用能源驱动，结构复杂，成本较高。
技术实现思路
鉴于上述背景，本技术提供一种冷压成型机的传输架，本技术结构设计简单，输送平稳，安全可靠，降低生产成本。为了实现上述技术方案，本技术采用如下技术方案：一种冷压成型机的传输架，设置在冷压成型机的前方，包括基座、设置在基座上方的环绕架、套设在环绕架上的保护罩，所述基座包括基柱体，所述基柱体的下方设有多个支撑脚，所述基柱体的上端设有转动连接的支撑架，所述支撑架包括呈十字分布的纵向支撑板，所述支撑板的上端设有限位柱，所述环绕架放置在四个所述限位柱的外侧，所述环绕架由多个管体焊接而成，所述环绕架的下端呈四角形。本技术提供的一种冷压成型机的传输架，进一步设置为相邻所述支撑板之间连接有加强板。本技术提供的一种冷压成型机的传输架，进一步设置为所述支撑板的上方设有槽孔，所述槽孔的上方设有封闭槽孔的固定轴，将限位柱套设在所述固定轴上，且限位柱能够在槽孔的长度范围内调节固定位置。本技术提供的一种冷压成型机的传输架，进一步设置为所述限位柱包括垂直焊接的固定管和限位管，所述固定管套设在所述固定轴上，且限位柱能够在槽孔的长度范围内调节固定位置；另外，所述固定管的一侧设有调节螺丝，通过调节螺丝紧固固定管，便于安装以及拆卸调整固定管在支撑板上的位置。本技术提供的一种冷压成型机的传输架，进一步设置为所述环绕架包括4个管体，所述管体包括上部分和下部分，所述上部分呈倒L型，所述下部分呈等边的折角型，所述下部分的自由端设有焊接管，所述管体的焊接管与其相邻管体的下部分焊接。本技术提供的一种冷压成型机的传输架，进一步设置为所述管体的上端焊接在连接板的上表面，通过连接板加固环绕架的上端结构，避免环绕架在转动过程中，环绕架产生晃动。本技术提供的一种冷压成型机的传输架，进一步设置为所述支撑脚为等腰直角三角板，稳固基座，防止在环绕架转动时导致基座晃动，产生安全隐患。综上所述，本技术通过基座与环绕架组合，以及保护罩的辅助构成传输架，首先将金属条绕制在环绕架上，然后将环绕架放置在基座上的支撑板上，通过限位柱固定，再将保护罩套设在环绕架的外围，最后通过人工将金属条引致冷压成型机上，使冷压成型机带动环绕架在基座上平稳地自由转动。该结构设计简单，输送平稳，安全可靠，降低能量消耗，进而降低生产成本。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种冷压成型机的传输架的示意图。具体实施方式参考附图1对本技术一种冷压成型机的传输架做进一步说明：本技术一种冷压成型机的传输架，设置在冷压成型机的前方，包括基座1、设置在基座1上方的环绕架2、套设在环绕架2上的保护罩，所述基座1包括基柱体11，所述基柱体11的下方设有多个支撑脚12，所述基柱体11的上端设有转动连接的支撑架13，所述支撑架13包括呈十字分布的纵向支撑板14，所述支撑板14的上端设有限位柱15，所述环绕架2放置在四个所述限位柱15的外侧，所述环绕架2由多个管体6焊接而成，所述环绕架2的下端呈四角形。相邻所述支撑板14之间连接有加强板8。所述支撑板14的上方设有槽孔4，所述槽孔4的上方设有封闭槽孔的固定轴5，将限位柱15套设在所述固定轴5上，且限位柱15能够在槽孔的长度范围内调节固定位置。所述限位柱15包括垂直焊接的固定管151和限位管152，所述固定管151套设在所述固定轴5上，且限位柱能够在槽孔的长度范围内调节固定位置；另外，所述固定管151的一侧设有调节螺丝153，通过调节螺丝153紧固固定管，便于安装以及拆卸调整固定管在支撑板上的位置。所述环绕架2包括4个管体6，所述管体6包括上部分61和下部分62，所述上部分61呈倒L型，所述下部分62呈等边的折角型，所述下部分62的自由端设有焊接管63，所述管体的焊接管与其相邻管体的下部分焊接。所述管体6的上端焊接在连接板7的上表面。所述支撑脚12为等腰直角三角板，稳固基座，防止在环绕架2转动时导致基座晃动，产生安全隐患。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷压成型机的传输架，设置在冷压成型机的前方，其特征在于，包括基座（1）、设置在基座（1）上方的环绕架（2）、套设在环绕架（2）上的保护罩，所述基座（1）包括基柱体（11），所述基柱体（11）的下方设有多个支撑脚（12），所述基柱体（11）的上端设有转动连接的支撑架（13），所述支撑架（13）包括呈十字分布的纵向支撑板（14），所述支撑板（14）的上端设有限位柱（15），所述环绕架（2）放置在四个所述限位柱（15）的外侧，所述环绕架（2）由多个管体（6）焊接而成，所述环绕架（2）的下端呈四角形。

【技术特征摘要】
1.一种冷压成型机的传输架，设置在冷压成型机的前方，其特征在于，包括基座（1）、设置在基座（1）上方的环绕架（2）、套设在环绕架（2）上的保护罩，所述基座（1）包括基柱体（11），所述基柱体（11）的下方设有多个支撑脚（12），所述基柱体（11）的上端设有转动连接的支撑架（13），所述支撑架（13）包括呈十字分布的纵向支撑板（14），所述支撑板（14）的上端设有限位柱（15），所述环绕架（2）放置在四个所述限位柱（15）的外侧，所述环绕架（2）由多个管体（6）焊接而成，所述环绕架（2）的下端呈四角形。2.根据权利要求1所述的一种冷压成型机的传输架，其特征在于，相邻所述支撑板（14）之间连接有加强板（8）。3.根据权利要求1所述的一种冷压成型机的传输架，其特征在于，所述支撑板（14）的上方设有槽孔（4），所述槽孔（4）的上方设有封闭槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建生，
申请(专利权)人：海盐建盛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33