压制模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压制模具，用于对待加工工件进行冲压，包括：第一胎具模组，第一胎具模组具有第一避让孔；第二胎具模组，第二胎具模组叠置在第一胎具模组上，且第二胎具模组具有第二避让孔，其中，第一避让孔与第二避让孔形成冲压通道，冲压机构，冲压机构沿冲压通道可移动地设置以将夹持在第一胎具模组和第二胎具模组之间的待加工工件向第一避让孔内冲压，其中，冲压机构的横截面积小于第一避让孔的孔截面积以使冲压后的待加工工件的折弯边缘与冲压机构的轴线之间形成折弯夹角。本实用新型专利技术解决了现有技术中对输送螺旋的成型加工作业效率低的问题。

Pressing die

The utility model provides a pressing mould, for workpiece stamping, including: the first fixture module, the first module has a first die hole avoidance; second positioner module, second module is stacked on the first mould clamping fixture module, and the second fixture module has second holes, the first collision avoidance, hole and the second hole avoidance the formation of stamping channel, punching mechanism, stamping stamping mechanism along the channel can be movably arranged the workpiece to be clamped between the first clamping fixture module and second module to avoid the first die hole punching hole, the cross-sectional area of the cross-sectional area of the punching mechanism is less than the first hole in the axis of avoidance after stamping to the workpiece bending edge and punching mechanism forming bending angle. The utility model solves the problem that the efficiency of the molding operation of the conveying helix is low in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
压制模具
本技术涉及工件成型加工
，具体而言，涉及一种压制模具。
技术介绍
伴热式螺旋提升槽是一种工业上用于对颗粒状物料进行输送的专业振动提升设备，应用范围广泛。伴热式螺旋提升槽采用螺旋上升原理，使物料在振动力的作用下沿着伴热式螺旋提升槽的输送螺旋的盘绕方向被向上输送。现有的伴热式螺旋提升槽的输送螺旋的折弯边缘通常与输送螺旋的底盘相垂直，这样物料在底盘上运动的过程中，容易堆积在底盘与折弯边缘的连接处，从而降低了伴热式螺旋提升槽的输送效率；为了解决上述问题，在对输送螺旋进行加工制造时，通常将输送螺旋的折弯边缘与输送螺旋的底盘之间加工成钝角结构，而现有技术中没有一种合适的加工工具能够便捷地、高效地对输送螺旋进行成型加工作业，从而现有的输送螺旋的存在成型加工作业效率低的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种压制模具，以解决现有技术中对输送螺旋的成型加工作业效率低的问题。为了实现上述目的，本技术的提供了一种压制模具，用于对待加工工件进行冲压，包括：第一胎具模组，第一胎具模组具有第一避让孔；第二胎具模组，第二胎具模组叠置在第一胎具模组上，且第二胎具模组具有第二避让孔，其中，第一避让孔与第二避让孔形成冲压通道，冲压机构，冲压机构沿冲压通道可移动地设置以将夹持在第一胎具模组和第二胎具模组之间的待加工工件向第一避让孔内冲压，其中，冲压机构的横截面积小于第一避让孔的孔截面积以使冲压后的待加工工件的折弯边缘与冲压机构的轴线之间形成折弯夹角。进一步地，冲压机构的轴线与第一避让孔的轴线重合。进一步地，第一胎具模组的与第二胎具模组相对的表面上开设有溃缩环槽，第二胎具模组的与第一胎具模组相对的表面上设置有溃缩环槽相适配的环状冲压凸起。进一步地，第一胎具模组包括：底座，底座上开设有第一过孔；第一模具，第一模具设置在底座上，第一模具上开设有第二过孔，第一过孔和第二过孔共同形成第一避让孔。进一步地，第二胎具模组包括：第二模具，第二模具与第一模具相对设置，且第二模具上开设有第三过孔；顶座，顶座上开设有第四过孔，第三过孔与第四过孔共同形成第二避让孔。进一步地，第四过孔的孔截面积大于或等于第三过孔的孔截面积，且第三过孔的孔截面积大于或等于冲压机构的横截面积。进一步地，第一模具与底座为一体结构，第二模具与顶座为一体结构。进一步地，第一模具与底座可拆卸地连接，第二模具与顶座可拆卸地连接。进一步地，第一模具与底座通过第一紧固螺栓连接，第二模具与顶座通过第二紧固螺栓连接。进一步地，冲压机构的横截面呈圆形，第一避让孔和/或第二避让孔为圆孔。应用本技术的技术方案，由于用于对待加工工件进行冲压的压制模具包括第一胎具模组、第二胎具模组和冲压机构，第一胎具模组具有第一避让孔，第二胎具模组叠置在第一胎具模组上，且第二胎具模组具有第二避让孔，其中，第一避让孔与第二避让孔形成冲压通道，冲压机构沿冲压通道可移动地设置以将夹持在第一胎具模组和第二胎具模组之间的待加工工件向第一避让孔内冲压，其中，冲压机构的横截面积小于第一避让孔的孔截面积以使冲压后的待加工工件的折弯边缘与冲压机构的轴线之间形成折弯夹角。这样，呈板状的待加工工件的周缘被夹持在第一胎具模组和第二胎具模组之间，从而待加工工件的周缘在冲压机构的冲压作用下，发生折弯，由于冲压机构的横截面积小于第一避让孔的孔截面积，从而冲压机构在运动过程中，冲压机构与第一避让孔的内壁之间形成间隙，待加工工件在溃缩变形时，待加工工件的周缘位于间隙处并沿着与相对于冲压机构的轴线方向形成夹角的方向形变，因此，由冲压待加工工件冲压制成的输送螺旋的折弯边缘与输送螺旋的底盘之间能够被加工成钝角结构，通过本技术的压制模具能够很便捷地完成了对输送螺旋的成型加工作业，提高输送螺旋的加工制造效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种可选实施例的压制模具的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、待加工工件；11、第一避让孔；10、第一胎具模组；12、第二避让孔；13、冲压通道；14、溃缩环槽；15、底座；151、第一过孔；16、第一模具；161、第二过孔；20、第二胎具模组；21、环状冲压凸起；22、第二模具；221、第三过孔；23、顶座；231、第四过孔；30、冲压机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决现有技术中对输送螺旋的成型加工作业效率低的问题，本技术提供了一种压制模具。如图1所示，用于对待加工工件1进行冲压的压制模具包括第一胎具模组10、第二胎具模组20和冲压机构30，第一胎具模组10具有第一避让孔11，第二胎具模组20叠置在第一胎具模组10上，且第二胎具模组20具有第二避让孔12，其中，第一避让孔11与第二避让孔12形成冲压通道13，冲压机构30沿冲压通道13可移动地设置以将夹持在第一胎具模组10和第二胎具模组20之间的待加工工件1向第一避让孔11内冲压，其中，冲压机构30的横截面积小于第一避让孔11的孔截面积以使冲压后的待加工工件1的折弯边缘与冲压机构30的轴线之间形成折弯夹角。这样，呈板状的待加工工件1的周缘被夹持在第一胎具模组10和第二胎具模组20之间，从而待加工工件1的周缘在冲压机构30的冲压作用下，发生折弯，由于冲压机构30的横截面积小于第一避让孔11的孔截面积，从而冲压机构30在运动过程中，冲压机构30与第一避让孔11的内壁之间形成间隙，待加工工件1在溃缩变形时，待加工工件1的周缘位于间隙处并沿着与相对于冲压机构30的轴线方向形成夹角的方向形变，因此，由冲压待加工工件1冲压制成的输送螺旋的折弯边缘与输送螺旋的底盘之间能够被加工成钝角结构，通过本技术的压制模具能够很便捷地完成了对输送螺旋的成型加工作业，提高输送螺旋的加工制造效率。可选地，冲压机构30的轴线与第一避让孔11的轴线重合。这样，冲压机构30与第一避让孔11的内壁之间形成的间隙沿第一避让孔11的周向的间隙值处处相等，从而保证了冲压后的待加工工件1的折弯边缘高度相同，提高了输送螺旋的成型加工的成型率。如图1所示，第一胎具模组10的与第二胎具模组20相对的表面上开设有溃缩环槽14，第二胎具模组20的与第一胎具模组10相对的表面上设置有溃缩环槽14相适配的环状冲压凸起21。这样，在冲压机构30对待加工工件1进行冲压作业之前，通过对第二胎具模组20施加压力，从而使第二胎具模组20相对于第一胎具模组10运动而在溃缩环槽14和环状冲压凸起21的位置处在待加工工件1上加工出形变凹陷，从而在后期使用冲压机构30对待加工工件1进行冲压时，冲压后的待加工工件1的边缘能够沿着形变凹陷发生折弯，进而提高了将待加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制模具，用于对待加工工件(1)进行冲压，其特征在于，包括：第一胎具模组(10)，所述第一胎具模组(10)具有第一避让孔(11)；第二胎具模组(20)，所述第二胎具模组(20)叠置在所述第一胎具模组(10)上，且所述第二胎具模组(20)具有第二避让孔(12)，其中，所述第一避让孔(11)与所述第二避让孔(12)形成冲压通道(13)，冲压机构(30)，所述冲压机构(30)沿所述冲压通道(13)可移动地设置以将夹持在所述第一胎具模组(10)和所述第二胎具模组(20)之间的所述待加工工件(1)向所述第一避让孔(11)内冲压，其中，所述冲压机构(30)的横截面积小于所述第一避让孔(11)的孔截面积以使冲压后的待加工工件(1)的折弯边缘与所述冲压机构(30)的轴线之间形成折弯夹角。

【技术特征摘要】
1.一种压制模具，用于对待加工工件(1)进行冲压，其特征在于，包括：第一胎具模组(10)，所述第一胎具模组(10)具有第一避让孔(11)；第二胎具模组(20)，所述第二胎具模组(20)叠置在所述第一胎具模组(10)上，且所述第二胎具模组(20)具有第二避让孔(12)，其中，所述第一避让孔(11)与所述第二避让孔(12)形成冲压通道(13)，冲压机构(30)，所述冲压机构(30)沿所述冲压通道(13)可移动地设置以将夹持在所述第一胎具模组(10)和所述第二胎具模组(20)之间的所述待加工工件(1)向所述第一避让孔(11)内冲压，其中，所述冲压机构(30)的横截面积小于所述第一避让孔(11)的孔截面积以使冲压后的待加工工件(1)的折弯边缘与所述冲压机构(30)的轴线之间形成折弯夹角。2.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述冲压机构(30)的轴线与所述第一避让孔(11)的轴线重合。3.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述第一胎具模组(10)的与所述第二胎具模组(20)相对的表面上开设有溃缩环槽(14)，所述第二胎具模组(20)的与所述第一胎具模组(10)相对的表面上设置有所述溃缩环槽(14)相适配的环状冲压凸起(21)。4.根据权利要求1所述的压制模具，其特征在于，所述第一胎具模组(10)包括：底座(15)，所述底座(15)上开设有第一过孔(151)；第一模具(16)，所述第一模具(16)设置在所述底座(15)上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永强，郭德儒，朱旭光，刘斌，苏毅，任兆春，蒋金芳，孟凡月，赵玉明，王忠立，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11