一种高浓度含氨尾气回收系统技术方案

本发明专利技术提出的高浓度含氨尾气回收系统，属于尾气吸收技术领域，包括风机、过滤器、第一板式换热器、若干级氨气吸收模组、循环箱、氨水储罐，含氨尾气通过风机加压后排放至所述过滤器，然后进入第一板式换热器，排放至若干级所述氨气吸收模组，每级所述氨气吸收模组配备循环箱、循环泵、第二板式换热器，吸收液流入所述循环箱，由所述循环泵输送至所述第二板式换热器进行降温后进入所述氨气吸收模组中，尾气达标后直接排放，吸收液吸收氨气后达到预定浓度排入所述氨水储罐。本发明专利技术可以彻底解决氨气对环境的污染，同时把氨气变成高纯度氨水，循环利用、降低企业经营成本，提高企业竞争力。

A high concentration ammonia gas recovery system

\u672c\u53d1\u660e\u63d0\u51fa\u7684\u9ad8\u6d53\u5ea6\u542b\u6c28\u5c3e\u6c14\u56de\u6536\u7cfb\u7edf\uff0c\u5c5e\u4e8e\u5c3e\u6c14\u5438\u6536\u6280\u672f\u9886\u57df\uff0c\u5305\u62ec\u98ce\u673a\u3001\u8fc7\u6ee4\u5668\u3001\u7b2c\u4e00\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\u3001\u82e5\u5e72\u7ea7\u6c28\u6c14\u5438\u6536\u6a21\u7ec4\u3001\u5faa\u73af\u7bb1\u3001\u6c28\u6c34\u50a8\u7f50\uff0c\u542b\u6c28\u5c3e\u6c14\u901a\u8fc7\u98ce\u673a\u52a0\u538b\u540e\u6392\u653e\u81f3\u6240\u8ff0\u8fc7\u6ee4\u5668\uff0c\u7136\u540e\u8fdb\u5165\u7b2c\u4e00\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\uff0c\u6392\u653e\u81f3\u82e5\u5e72\u7ea7\u6240\u8ff0\u6c28\u6c14\u5438\u6536\u6a21\u7ec4\uff0c\u6bcf\u7ea7\u6240\u8ff0\u6c28\u6c14\u5438\u6536\u6a21\u7ec4\u914d\u5907\u5faa\u73af\u7bb1\u3001\u5faa\u73af\u6cf5\u3001\u7b2c\u4e8c\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\uff0c\u5438\u6536\u6db2\u6d41\u5165\u6240\u8ff0\u5faa\u73af\u7bb1\uff0c\u7531\u6240\u8ff0\u5faa\u73af\u6cf5\u8f93\u9001\u81f3\u6240\u8ff0\u7b2c\u4e8c\u677f\u5f0f\u6362\u70ed\u5668\u8fdb\u884c\u964d\u6e29\u540e\u8fdb\u5165\u6240\u8ff0\u6c28\u6c14\u5438\u6536\u6a21\u7ec4\u4e2d\uff0c\u5c3e\u6c14\u8fbe\u6807\u540e\u76f4\u63a5\u6392\u653e\uff0c\u5438\u6536\u6db2\u5438\u6536\u6c28\u6c14\u540e\u8fbe\u5230\u9884\u5b9a\u6d53\u5ea6\u6392\u5165\u6240\u8ff0\u6c28\u6c34\u50a8\u7f50\u3002 The invention can completely solve the pollution of ammonia to the environment, and turn ammonia into high purity ammonia water, and recycle, reduce the business cost and improve the competitiveness of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度含氨尾气回收系统
本专利技术属于尾气吸收
，尤其是一种高浓度含氨尾气回收系统。
技术介绍
现在在生产上使用液氨的企业越来越多，相应带来的高浓度含氨尾气、含氨废水的污染越来越严重，氨对环境的污染是非常巨大的，同时也是非常难彻底处理的一个污染源。传统含氨尾气的方法有：1、用硫酸吸收废气中的氨形成硫酸氨，但是硫酸铵需再次处理，且处理成本非常高；2、用水洗方法吸收尾气中的氨，再用NAOH来中和以达到氨氮达标排放的目的，但是处理效果不稳定。因此现有的处理技术不但处理的效果不佳且没有再次利用的价值。
技术实现思路
本专利技术提供一种高浓度含氨尾气回收系统，可彻底解决氨气对环境的污染，同时把氨气变成高纯度、高浓度氨水，循环利用、降低生产成本。本专利技术具体采用如下技术方案实现：一种高浓度含氨尾气回收系统，包括风机、过滤器、第一板式换热器、若干级氨气吸收模组、循环箱、氨水储罐，含氨尾气通过所述风机加压后排放至所述过滤器，含氨尾气经过所述过滤器过滤杂质或粉尘颗粒，进入所述第一板式换热器进行降温，排放至若干级所述氨气吸收模组，若干级所述氨气吸收模组为串联吸收，每级所述氨气吸收模组配备循环箱、循环泵、第二板式换热器，吸收液流入所述循环箱，由所述循环泵输送至所述第二板式换热器进行降温后进入所述氨气吸收模组中，尾气达标后直接排放，吸收液吸收氨气后达到预定浓度排入所述氨水储罐。作为优选，所述风机采用变频罗茨风机。作为优选，所述变频罗茨风机前端安装有负压传感器。作为优选，所述过滤器包括一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器进口端与所述风机连接，所述一级过滤器出口端与所述二级过滤器进口端连接，所述二级过滤器出口端与所述第一板式换热器连接，所述板式换热器出口端与所述氨气吸收模组连接。作为优选，所述一级过滤器进出口端和所述二级过滤器进出口端均安装有压力传感器。作为优选，每一级所述氨气吸收模组由若干个吸收膜串联构成，每一个所述吸收膜均包括进水口、出水口、进气口和出气口。作为优选，每一级所述氨气吸收模组均配有循环箱，吸收液流入最末级所述氨气吸收模组配备的循环箱中，最初级所述氨气吸收模组排出的含氨吸收液流入所述氨水储罐，所述循环箱与所述述氨气吸收模组之间设有循环泵及第二板式换热器。作为优选，所述吸收液为超纯水。作为优选，最末级所述氨气吸收膜组出液口设有氨水浓度计。本专利技术提供的一种高浓度含氨尾气回收系统，其有益效果在于：可以彻底解决氨气对环境的污染，同时把氨气变成高纯度氨水，高纯度氨水可用于电厂、水泥厂、钢铁厂、制药厂使用，具有很高的市场价值，真正做到变废为宝、保护环境、循环利用、降低企业经营成本，提高企业竞争力。附图说明图1是本专利技术高浓度含氨尾气回收系统的原理图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1所示，本实施例提供的一种高浓度含氨尾气回收系统，主要部件包括风机、过滤器、第一板式换热器、若干级氨气吸收模组、循环箱、氨水储罐。本实施例的具体工作过程如下：车间生产机台工作时产生的大量高浓度含氨尾气，通过管道把尾气收集后通过风机2加压，本实施例风机采用变频罗茨风机2，并在排放尾气的管道上安装带有模拟量的负压传感器1，通过负压传感器1控制风机2，尾气排放少时降低风机2频率，达到车间负压稳定的同时节省能耗。变频罗茨风机2后端设有一级过滤器4和二级过滤器5，一级过滤器4进口端与风机2连接，一级过滤器4出口端与二级过滤器5进口端连接，二级过滤器5出口端与氨气吸收模组连接，一级过滤器4和二级过滤器5的设计精度分别为50微米及30微米，用于过滤尾气中含有的杂质、粉尘、颗粒等，并在一级过滤器4进口端和二级过滤器5出口端均安装有压力传感器3，实时监测各段压力值，保证在滤芯出现堵塞时及时报警提示更换滤芯，保证通气顺畅。由于经过罗茨风机2后尾气温度一般在60℃～80℃，进入氨气吸收模组8之前需先进行降温，中高温的尾气进入第一板式换热器6，第一板式换热器6的温度控制在15-20℃，其温度信息由温度传感器7采集，温度信息传至后台PLC控制器，根据实时温度控制第一板式换热器6的流量，在有效控制温度的同时降低能耗。降温后的含氨尾气进入多级氨气吸收模组8，每一级氨气吸收模组8由若干个吸收膜串联构成，每一个吸收膜均包括进水口、出水口、进气口和出气口，多级串联吸收，保证末端尾气达标排放。而氨气吸收模组8及吸收膜的级数，根据含氨尾气中氨的浓度决定，浓度越高级数越多。本实施例的吸收液采用超纯水，而超纯水在氨气吸收模组8中的流向与尾气流向相反，每一级氨气吸收模组8均配备有循环箱9、循环泵10、第二板式换热器11，超纯水往最末端的循环箱9内补充，各级循环箱阶梯式补水，例如：超纯水补入第五级循环箱，四级循环箱补水则由五级补，三级循环箱补水由四级补，依次累推。因氨溶于水会产生反应热，且氨在温度越低时越易溶于水的特性，每级循环箱后配备循环泵10及板式换热器11进行降温，且由温度传感器12控制温度比例调节阀13来控制温度保证系统的稳定性。则一级氨气吸收模组8出水管道上装设氨水浓度计14，在氨水浓度达到22％以上后排入氨水储罐15。本申请通过多级降温、多级串联循环吸收保证尾气完全达标排放，在第一级膜组出水口装有氨水浓度在线监测仪，保证氨水浓度达到设定值后才可排放，保证副产物氨水的回收价值。吸收液为超纯水，可保证副产物氨水纯度达到医药级别，提高回收价值。通过两级过滤有效去除含氨尾气中的的杂质，保证后面多级膜组不易堵塞。通过负压传感器来控制罗茨风机频率既能保证车间尾气全部排出且运行能耗最低。通过具有4-20ma模拟量数据传输至PLC集成控制再通过远程传输功能，让系统可达到远程监控的效果。本申请既可以彻底解决氨气对环境的污染，同时把氨气变成浓度为22％以上的高纯度氨水，浓度22％以上高纯度氨水可用于电厂、水泥厂、钢铁厂、制药厂使用，具有很高的市场价值，真正做到变废为宝、降低企业经营成本，提高企业竞争力。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本专利技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本专利技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本专利技术做出各种变化，均为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度含氨尾气回收系统，其特征在于，包括风机、过滤器、第一板式换热器、若干级氨气吸收模组、循环箱、氨水储罐，含氨尾气通过所述风机加压后排放至所述过滤器，含氨尾气经过所述过滤器过滤杂质或粉尘颗粒，进入所述第一板式换热器进行降温，排放至若干级所述氨气吸收模组，若干级所述氨气吸收模组为串联吸收，每级所述氨气吸收模组配备循环箱、循环泵、第二板式换热器，吸收液流入所述循环箱，由所述循环泵输送至所述第二板式换热器进行降温后进入所述氨气吸收模组中，尾气达标后直接排放，吸收液吸收氨气后达到预定浓度排入所述氨水储罐。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度含氨尾气回收系统，其特征在于，包括风机、过滤器、第一板式换热器、若干级氨气吸收模组、循环箱、氨水储罐，含氨尾气通过所述风机加压后排放至所述过滤器，含氨尾气经过所述过滤器过滤杂质或粉尘颗粒，进入所述第一板式换热器进行降温，排放至若干级所述氨气吸收模组，若干级所述氨气吸收模组为串联吸收，每级所述氨气吸收模组配备循环箱、循环泵、第二板式换热器，吸收液流入所述循环箱，由所述循环泵输送至所述第二板式换热器进行降温后进入所述氨气吸收模组中，尾气达标后直接排放，吸收液吸收氨气后达到预定浓度排入所述氨水储罐。2.根据权利要求1所述的一种高浓度含氨尾气回收系统，其特征在于，所述风机采用变频罗茨风机。3.根据权利要求2所述的一种高浓度含氨尾气回收系统，其特征在于，所述变频罗茨风机前端安装有负压传感器。4.根据权利要求1所述的一种高浓度含氨尾气回收系统，其特征在于，所述过滤器包括一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器进口端与所述风机连接，所述一级过滤器出口端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝有法，
申请(专利权)人：祝有法，
类型：发明
国别省市：江西,36