一种三甘醇再生尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三甘醇再生尾气处理装置，包括第一废气分液罐，空冷器，第二废气分液罐，第一增压装置和焚烧炉；所述第一废气分液罐的输入端接入三甘醇再生尾气，气体输出端连接空冷器的输入端，液体输出端连接至排污系统；所述第二废气分液罐的输入端连接空冷器的输出端，气体输出端连接第一增压装置的输入端，液体输出端连接至排污系统；所述第一增压装置的输出端连接焚烧炉的输入端。本实用新型专利技术所述的三甘醇再生尾气处理装置，结构合理，设计巧妙，能够消除三甘醇再生废气异味，减少设备和场地污染。

A treatment device for three glycoll regeneration tail gas

The utility model relates to an exhaust gas treatment device three Gansu regeneration alcohol, which comprises a first gas liquid separation tank, air cooler, second gas liquid separation tank, the first pressurizing device and the incinerator; the first gas liquid separation tank connecting the input end of three glycol regeneration gas exhaust, air cooler is connected with the output end of the input end, the liquid output end is connected to the sewage system; the second exhaust gas liquid separation tank input output is connected with the air cooler end gas supercharging device is connected with the output end of the first input end of the liquid output end is connected to the sewage system; the output of the first booster end is connected with the input end of the burning furnace. The three ethylene glycol regeneration tail gas treatment device of the utility model has the advantages of reasonable structure and ingenious design, which can eliminate the peculiar smell of three glycerol regeneration waste gas and reduce the pollution of equipment and site.

【技术实现步骤摘要】
一种三甘醇再生尾气处理装置
本技术属于天然气净化领域，特别涉及天然气净化厂脱水剂三甘醇再生尾气的处理，具体为一种三甘醇再生尾气处理装置。
技术介绍
天然气净化厂脱水装置大多采用三甘醇作为脱水剂，脱除湿净化天然气中的饱和水，经吸收塔脱水后的干净化天然气外输作为商品天然气。吸收了水分的三甘醇富液，经过闪蒸、过滤、换热后在三甘醇再生釜内经火管加热并辅助汽提气进行再生，再生后的三甘醇贫液返回脱水塔循环利用，再生过程产生的废气经过废气分液罐分离后直接排入大气。由于再生废气中含有的烃类气体、微量H2S气体和部分三甘醇降解产物等随水蒸气一起被解析出来，现有技术中不对其进行单独的处理，因此其产生的异味弥漫于装置周边，并随着温度降低而凝结、滴落在设备及地面上，影响工业卫生。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种三甘醇再生尾气处理装置，结构合理，设计巧妙，能够消除三甘醇再生废气异味，减少设备和场地污染。本技术是通过以下技术方案来实现：一种三甘醇再生尾气处理装置，包括第一废气分液罐，空冷器，第二废气分液罐，第一增压装置和焚烧炉；所述第一废气分液罐的输入端接入三甘醇再生尾气，气体输出端连接空冷器的输入端，液体输出端连接至排污系统；所述第二废气分液罐的输入端连接空冷器的输出端，气体输出端连接第一增压装置的输入端，液体输出端连接至排污系统；所述第一增压装置的输出端连接焚烧炉的输入端。进一步，还包括与第一增压装置并联设置的备用增压回路，备用增压回路上设置第二增压装置。再进一步，第一增压装置和第二增压装置的输入端和输出端上分别设置有气动回流阀通路和旁通阀通路。再进一步，第一增压装置和第二增压装置分别采用增压机。进一步，所述空冷器的输入端和输出端上分别设置有控制球阀，并且输入端和输出端之间设置用于旁路空冷器的旁路球阀。进一步，所述第二废气分液罐的液体输出端设置两个并联支路，一个支路设置有疏水阀，另一个支路设置排液阀。进一步，所述第一增压装置的输出端经密封管路连接焚烧炉的输入端。进一步，所述焚烧炉为天然气净化厂中焚烧单元的焚烧炉。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术通过在三甘醇再生系统中通过第一废气分液罐对再生尾气进行预分离，然后通过新建的空冷器冷却降温，再通过第二废气分液罐进行二次分离后，尾气采用增压装置增压后密闭输送至工厂的尾气焚烧单元进行焚烧，废水排入排污系统进行处理，从而解决脱水装置废气异味，设备、场地污染等问题。装置整体结构简单，设计合理，分离效果明显，处理无害，能够配合天然气工厂的其他设备，利用效率高，安全可靠。附图说明图1为本技术实例中所述装置的结构示意图。图中，1-第一废气分液罐，2-空冷器，3-第二废气分液罐，41-第一增压装置，42-第二增压装置。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。本技术一种三甘醇再生尾气处理装置，将三甘醇再生处理产生的气体经分离后密闭输送进行灼烧处理；如图1所示，包括第一废气分液罐1，空冷器2，第二废气分液罐3，第一增压装置41和焚烧炉5；第一废气分液罐1的输入端接入三甘醇再生尾气，气体输出端连接空冷器2的输入端，液体输出端连接至排污系统；对高温的废气在原温度下进行预分离；第二废气分液罐3的输入端连接空冷器2的输出端，气体输出端连接第一增压装置41的输入端，液体输出端连接至排污系统；经降温后进行二次分离，并对保证了后续设备的使用安全，并提高了分离效果；所述第一增压装置41的输出端连接焚烧炉5的输入端，通过焚烧实现了无害化处理。其中，与第一增压装置41并联设置的备用增压回路，备用增压回路上设置第二增压装置42。第一增压装置41和第二增压装置42的输入端和输出端上分别设置有气动回流阀通路和旁通阀通路。如图1所示，本优选实例中，第一增压装置41和第二增压装置42分别采用增压机。空冷器2的输入端和输出端上分别设置有控制球阀，并且输入端和输出端之间设置用于旁路空冷器2的旁路球阀。用于空冷器2的维护和检修；第二废气分液罐3的液体输出端设置两个并联支路，一个支路设置有疏水阀，对废水进行持续排出，另一个支路设置排液阀，在检修等情况下进行手动排出。第一增压装置41的输出端经密封管路连接焚烧炉5的输入端，保证了输送和处理过程的全程无害处理。本优选实例中焚烧炉5采用天然气净化厂中焚烧单元的焚烧炉。使用时，在已建三甘醇再生系统上依次连接第一废气分液罐1、空冷器2、第二废气分液罐3及第一、二增压装置41、42，将脱水装置三甘醇再生尾气经过第一废气分液罐1预分离、空冷器2冷却、第二废气分液罐二次分离后，废气经第一增压装置41增压后密闭输送至工厂的尾气焚烧单元进行焚烧炉，废水排入排污系统进行处理。第二增压装置42作为第一增压装置41的备用支路，保证使用的安全可靠。通过以上装置，将三甘醇再生尾气分离后废气密闭输送焚烧、废水排放处理，从而解决脱水装置废气异味，设备、场地污染等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三甘醇再生尾气处理装置，其特征在于，包括第一废气分液罐(1)，空冷器(2)，第二废气分液罐(3)，第一增压装置(41)和焚烧炉(5)；所述第一废气分液罐(1)的输入端接入三甘醇再生尾气，气体输出端连接空冷器(2)的输入端，液体输出端连接至排污系统；所述第二废气分液罐(3)的输入端连接空冷器(2)的输出端，气体输出端连接第一增压装置(41)的输入端，液体输出端连接至排污系统；所述第一增压装置(41)的输出端连接焚烧炉(5)的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种三甘醇再生尾气处理装置，其特征在于，包括第一废气分液罐(1)，空冷器(2)，第二废气分液罐(3)，第一增压装置(41)和焚烧炉(5)；所述第一废气分液罐(1)的输入端接入三甘醇再生尾气，气体输出端连接空冷器(2)的输入端，液体输出端连接至排污系统；所述第二废气分液罐(3)的输入端连接空冷器(2)的输出端，气体输出端连接第一增压装置(41)的输入端，液体输出端连接至排污系统；所述第一增压装置(41)的输出端连接焚烧炉(5)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种三甘醇再生尾气处理装置，其特征在于，还包括与第一增压装置(41)并联设置的备用增压回路，备用增压回路上设置第二增压装置(42)。3.根据权利要求2所述的一种三甘醇再生尾气处理装置，其特征在于，第一增压装置(41)和第二增压装置(42)的输入端和输出端上分别设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁军利，夏勇，黄昌猛，刘壮，陈星，高春华，裴廷刚，许勇，徐东晓，张宏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11