一种圆台形玉米脱粒滚筒制造技术

本发明专利技术属于农业机械领域，涉及一种圆台形玉米脱粒滚筒，包括外滚筒(1)、内栅格滚筒(3)、钉齿(8)和导入板(14)；所述内栅格滚筒(3)同轴线地设置在外滚筒(1)的内部，内栅格滚筒(3)的外壁与外滚筒(1)的内壁之间具有一定距离，构成玉米果穗的脱粒空间，所述脱粒空间的上部设置有螺旋向下的导入板(14)，构成玉米果穗进入脱粒空间的入口，并引导玉米果穗向下运动；钉齿(8)位于导入板(14)的下方；所述外滚筒(1)和内栅格滚筒(3)通过传动部件相对转动。本发明专利技术结构紧凑、布局合理、工作稳定，经济实用性强，特别适合对尺寸有一定要求的小型玉米收获机械。

A round table corn threshing roller

The invention belongs to the field of agricultural machinery and relates to a cone shaped corn threshing cylinder, including the outer drum (1), (3), drum grid nail tooth (8) and import board (14); the inner grid roller (3) coaxially arranged in the outer cylinder (1) inside, within the raster roller (3) and the outer wall of the outer drum (1) has a certain distance between the inner wall and a threshing space of corn ear, the upper part of the threshing space is arranged into the downward spiral plate (14), a corn ear entrance into threshing space, and guide to the corn ear under the nail tooth movement; (8) introduction plate (14) is located in the bottom; the outer cylinder (1) and (3) through the transmission grid drum rotating components. The invention has the advantages of compact structure, reasonable layout, stable work and strong economic practicality, and is especially suitable for small corn harvester with certain requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种圆台形玉米脱粒滚筒
本专利技术属于农业机械领域，涉及一种玉米脱粒滚筒，特别涉及一种圆台形玉米脱粒滚筒。
技术介绍
玉米作为重要的粮食作物，其种植范围十分广泛，实现玉米籽粒直收是提高玉米全程机械化水平的重要一环。与国外相比，我国的玉米全程机械化水平较低，原因有以下几点：首先，与国外农场的规模化种植相比，我国玉米种植地块普遍较小，不方便大型玉米收获机械的作业；其次，我国玉米收获机械主要以摘穗为主，因此全程机械化水平较低。实现玉米籽粒直收具有诸多优点：首先可以减轻农民负担，省时省力；其次可以有效减少玉米果穗晾晒、搬运造成的籽粒损失。因此，亟需一种适合我国国情的玉米籽粒直收机械。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构紧凑合理、工作稳定可靠，能够顺利完成玉米收获作业的圆台形玉米脱粒滚筒，该滚筒在玉米收获机上采用竖直布置的方式，减小了玉米收获机械的纵向尺寸，同时能够保证玉米果穗在脱粒滚筒内的运动时长，有效解决了玉米收获机械因脱粒滚筒布置方式造成的横向尺寸较长的问题，能够很好地适用我国目前的玉米种植现状，完成玉米籽粒直收作业。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：本专利技术提供一种圆台形玉米脱粒滚筒，包括机架、外滚筒1、内栅格滚筒3、钉齿8和导入板14；所述外滚筒1呈圆台形；所述内栅格滚筒3为由栅格瓦板围成的圆台形滚筒；所述内栅格滚筒3同轴线地设置在外滚筒1的内部，内栅格滚筒3的外壁与外滚筒1的内壁之间具有一定距离，构成玉米果穗的脱粒空间；所述脱粒空间的上部设置有螺旋向下的导入板14；钉齿8位于导入板14的下方；所述外滚筒1通过其上底面和下底面分别设置的外滚筒上固定部件5和外滚筒下固定部件10与外滚筒转轴19连接固定；所述内栅格滚筒3通过其上底面和下底面分别设置的栅格滚筒上固定部件4和栅格滚筒下固定部件9与内栅格滚筒转轴20连接固定；所述外滚筒1和内栅格滚筒3通过传动部件相对转动。所述钉齿8呈螺旋排列布置。所述钉齿8包括固接在内栅格滚筒3或外滚筒1上的底座和固接在所述底座上的钉齿端；钉齿8的底座和钉齿端均为梯形台结构。所述外滚筒下固定部件10上设置有与内栅格滚筒3的下底面等直径的圆环状籽粒、穗轴分离挡圈13。所述外滚筒1的高度高于内栅格滚筒3的高度，且栅格滚筒上固定部件4与外滚筒上固定部件5之间，以及栅格滚筒下固定部件9与外滚筒下固定部件10有一定空隙。优选地，钉齿8和导入板14固接在外滚筒1的内壁上；其中，内栅格滚筒3的内栅格滚筒转轴20为一固定于机架上的定轴7；外滚筒1的外滚筒转轴19分为上下两个部分，外滚筒转轴19的上部为第一上轴承座6，外滚筒转轴19的下部为第一下轴承座27；外滚筒上固定部件5和外滚筒下固定部件10分别与第一上轴承座6和第一下轴承座27固接，第一上轴承座6和第一下轴承座27分别通过轴承11与定轴7转动连接；轴承11外侧设置有挡圈12；外滚筒1的外表面上部设置有传动齿轮2，驱动电机通过链条传动或齿轮啮合传动的方式驱动传动齿轮2转动，从而带动外滚筒1相对于内栅格滚筒3转动。优选地，钉齿8和导入板14固接在内栅格滚筒3的外壁上；其中，外滚筒1的外滚筒转轴19分为上下两个部分，外滚筒转轴19的上部为中空管轴28，中空管轴28的上端设置有外滚筒从动锥齿轮15；外滚筒转轴19的下部为第二下轴承座29，第二下轴承座29通过轴承11与内栅格滚筒3的内栅格滚筒转轴20的下部转动连接，内栅格滚筒转轴20的上部从中空管轴28中穿出；内栅格滚筒转轴20的上端设置有内栅格滚筒从动锥齿轮16；外滚筒上固定部件5和外滚筒下固定部件10分别与中空管轴28和第二下轴承座29固接；外滚筒从动锥齿轮15和内栅格滚筒从动锥齿轮16通过传动结构获得相反的转动方向，使得外滚筒1与内栅格滚筒3相向转动。所述传动结构包括外滚筒主动轴24、内栅格滚筒主动轴26、外滚筒主动锥齿轮17、内栅格滚筒主动锥齿轮18、轴承座固定连接板21、传动轴承座22和换向齿轮23；其中，平行设置的外滚筒主动轴24和内栅格滚筒主动轴26通过传动轴承座22安装在轴承座固定连接板21上；外滚筒主动轴24与内栅格滚筒主动轴26通过换向齿轮23连接；外滚筒主动轴24和内栅格滚筒主动轴26的一端分别设置有外滚筒主动锥齿轮17和内栅格滚筒主动锥齿轮18；外滚筒主动锥齿轮17和内栅格滚筒主动锥齿轮18分别与外滚筒从动锥齿轮15和内栅格滚筒从动锥齿轮16啮合。优选地，钉齿8和导入板14固接在内栅格滚筒3的外壁上；其中，外滚筒1的外滚筒转轴19分为上下两个部分，外滚筒转轴19的上部为第三上轴承座30，外滚筒转轴19的下部为第三下轴承座31；外滚筒上固定部件5和外滚筒下固定部件10分别与第三上轴承座30和第三下轴承座31固接，第三上轴承座30和第三下轴承座31分别通过轴承11与内栅格滚筒3的内栅格滚筒转轴20转动连接；内栅格滚筒转轴20的上端设置有内栅格滚筒从动锥齿轮16；外滚筒1的外表面固接有固定架25，用于将外滚筒1固定于机架上；驱动电机通过链条传动或齿轮啮合传动的方式驱动内栅格滚筒从动锥齿轮16转动，从而带动内栅格滚筒3相对于外滚筒1转动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术的圆台形玉米脱粒滚筒，能够顺利完成玉米的籽粒脱粒作业。2、脱粒滚筒整体设计为圆台形，能够在减小整体尺寸的同时保证玉米果穗在滚筒内得到足够的击打，保证脱粒作业顺利完成。3、整体尺寸较小、采用竖直布置、适合小型玉米收获机械。附图说明图1为本专利技术圆台形玉米脱粒滚筒的剖视结构示意图；图2为本专利技术钉齿8的结构示意图；图3a为本专利技术第一实施例的正视图；图3b为本专利技术第一实施例的第一立体图；图3c为本专利技术第一实施例的第二立体图；图3d为本专利技术第一实施例的底视图；图4a为本专利技术第二实施例的正视图；图4b为本专利技术第二实施例的第一立体图；图4c为本专利技术第二实施例的第二立体图；图4d为本专利技术第二实施例的传动结构示意图；图5a为本专利技术第三实施例的正视图；图5b为本专利技术第三实施例的第一立体图；图5c为本专利技术第三实施例的第二立体图。其中的附图标记为：1外滚筒2传动齿轮3内栅格滚筒4栅格滚筒上固定部件5外滚筒上固定部件6第一上轴承座7定轴8钉齿9栅格滚筒下固定部件10外滚下固定部件11轴承12挡圈13籽粒、穗轴分离挡圈14导入板15外滚筒从动锥齿轮16内栅格滚筒从动锥齿轮17外滚筒主动锥齿轮18内栅格滚筒主动锥齿轮19外滚筒转轴20内栅格滚筒转轴21轴承座固定连接板22传动轴承座23换向齿轮24外滚筒主动轴25固定架26内栅格滚筒主动轴27第一下轴承座28中空管轴29第二下轴承座30第三上轴承座31第三下轴承座具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步说明。如图1所示，一种圆台形玉米脱粒滚筒，包括外滚筒1、内栅格滚筒3、钉齿8和导入板14。所述外滚筒1呈圆台形。所述内栅格滚筒3为由栅格瓦板围成的圆台形滚筒。所述内栅格滚筒3同轴线地设置在外滚筒1的内部，内栅格滚筒3的外壁与外滚筒1的内壁之间具有一定距离，优选地，所述距离为150mm，构成玉米果穗的脱粒空间，所述脱粒空间的上部设置有螺旋向下的导入板14，构成玉米果穗进入脱粒空间的入口，并引导玉米果穗向下运动；导入板14固接在内栅格滚筒3的外壁上，或者固接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆台形玉米脱粒滚筒，包括机架，其特征在于：该圆台形玉米脱粒滚筒包括外滚筒(1)、内栅格滚筒(3)、钉齿(8)和导入板(14)；所述外滚筒(1)呈圆台形；所述内栅格滚筒(3)为由栅格瓦板围成的圆台形滚筒；所述内栅格滚筒(3)同轴线地设置在外滚筒(1)的内部，内栅格滚筒(3)的外壁与外滚筒(1)的内壁之间具有一定距离，构成玉米果穗的脱粒空间；所述脱粒空间的上部设置有螺旋向下的导入板(14)；钉齿(8)位于导入板(14)的下方；所述外滚筒(1)通过其上底面和下底面分别设置的外滚筒上固定部件(5)和外滚筒下固定部件(10)与外滚筒转轴(19)连接固定；所述内栅格滚筒(3)通过其上底面和下底面分别设置的栅格滚筒上固定部件(4)和栅格滚筒下固定部件(9)与内栅格滚筒转轴(20)连接固定；所述外滚筒(1)和内栅格滚筒(3)通过传动部件相对转动。

【技术特征摘要】
1.一种圆台形玉米脱粒滚筒，包括机架，其特征在于：该圆台形玉米脱粒滚筒包括外滚筒(1)、内栅格滚筒(3)、钉齿(8)和导入板(14)；所述外滚筒(1)呈圆台形；所述内栅格滚筒(3)为由栅格瓦板围成的圆台形滚筒；所述内栅格滚筒(3)同轴线地设置在外滚筒(1)的内部，内栅格滚筒(3)的外壁与外滚筒(1)的内壁之间具有一定距离，构成玉米果穗的脱粒空间；所述脱粒空间的上部设置有螺旋向下的导入板(14)；钉齿(8)位于导入板(14)的下方；所述外滚筒(1)通过其上底面和下底面分别设置的外滚筒上固定部件(5)和外滚筒下固定部件(10)与外滚筒转轴(19)连接固定；所述内栅格滚筒(3)通过其上底面和下底面分别设置的栅格滚筒上固定部件(4)和栅格滚筒下固定部件(9)与内栅格滚筒转轴(20)连接固定；所述外滚筒(1)和内栅格滚筒(3)通过传动部件相对转动。2.根据权利要求1所述的圆台形玉米脱粒滚筒，其特征在于：所述钉齿(8)呈螺旋排列布置。3.根据权利要求1所述的圆台形玉米脱粒滚筒，其特征在于：所述钉齿(8)包括固接在内栅格滚筒(3)或外滚筒(1)上的底座和固接在所述底座上的钉齿端；钉齿(8)的底座和钉齿端均为梯形台结构。4.根据权利要求1所述的圆台形玉米脱粒滚筒，其特征在于：所述外滚筒下固定部件(10)上设置有与内栅格滚筒(3)的下底面等直径的圆环状籽粒、穗轴分离挡圈(13)。5.根据权利要求1所述的圆台形玉米脱粒滚筒，其特征在于：所述外滚筒(1)的高度高于内栅格滚筒(3)的高度，且栅格滚筒上固定部件(4)与外滚筒上固定部件(5)之间，以及栅格滚筒下固定部件(9)与外滚筒下固定部件(10)有一定空隙。6.根据权利要求1-5之一所述的圆台形玉米脱粒滚筒，其特征在于：钉齿(8)和导入板(14)固接在外滚筒(1)的内壁上；其中，内栅格滚筒(3)的内栅格滚筒转轴(20)为一固定于机架上的定轴(7)；外滚筒(1)的外滚筒转轴(19)分为上下两个部分，外滚筒转轴(19)的上部为第一上轴承座(6)，外滚筒转轴(19)的下部为第一下轴承座(27)；外滚筒上固定部件(5)和外滚筒下固定部件(10)分别与第一上轴承座(6)和第一下轴承座(27)固接，第一上轴承座(6)和第一下轴承座(27)分别通过轴承(11)与定轴(7)转动连接；轴承(11)外侧设置有挡圈(12)；外滚筒(1)的外表面上部设置有传动齿轮(2)，驱动电机通过链条传动或齿轮啮合传动的方式驱动传动齿轮(2)转动，从而带动外滚筒(1)相对于内栅格滚筒(3)转动。7.根据权利要求1-5之一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，王镇东，李克鸿，张东兴，杨丽，屈哲，田聪聪，丁友强，王云霞，张天亮，刘彦伟，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11