一种高效率连续输送粉末称重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率连续输送粉末称重机，包括出料管和箱体支架，所述箱体支架下方安装有移动脚轮，且箱体支架上方中部固定有储料箱，所述储料箱下方连接有输料斗，且输料斗侧面安装有振动器，所述出料管上安装有第一储料控制阀和第二储料控制阀，所述螺旋输送机左侧下方焊接有包装袋套筒，所述出料管右侧安装有称重传感器，且称重传感器侧面的箱体支架上固定设置有电气控制柜。该高效率连续输送粉末称重机，采用两组气缸控制闸阀关闭设置，提高出料的精度，同时料筒侧面采用振动器设置，出料不会形成堵塞，并且下方采用螺旋输料机设置，出料包装更加方便，能够更好的进行粉末称重作业，促进称重机行业的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率连续输送粉末称重机
本技术涉及称重设备
，具体为一种高效率连续输送粉末称重机。
技术介绍
粉末称重机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，粉末称重机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集称重计量和定量控制为一体的高科技产品，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料和粉状物料等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据，现有粉末称重机的称重仓，粉末直接由称重仓流出，粉末及其容易残留在称重仓内，导致计量不准确，尤其是湿黏性物料，不仅计量误差大，还需要浪费人力物力。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善称重装置的技术，能够更好的进行粉末称重作业，促进称重机行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率连续输送粉末称重机，以解决上述
技术介绍
中提出的粉末直接由称重仓流出，粉末及其容易残留在称重仓内，导致计量不准确，尤其是湿黏性物料，不仅计量误差大，还需要浪费人力物力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率连续输送粉末称重机，包括出料管和箱体支架，所述箱体支架下方安装有移动脚轮，且箱体支架上方中部固定有储料箱，所述储料箱下方连接有输料斗，且输料斗侧面安装有振动器，所述出料管上安装有第一储料控制阀和第二储料控制阀，且出料管下端与接料口连接在一起，所述接料口下方与螺旋输送机连接在一起，且螺旋输送机右侧连接有输料机驱动电机，所述螺旋输送机左侧下方焊接有包装袋套筒，所述出料管右侧安装有称重传感器，且称重传感器侧面的箱体支架上固定设置有电气控制柜。优选的，所述输料机驱动电机为轴装减速电机，且输料机驱动电机、称重传感器、储料箱、第一储料控制阀和第二储料控制阀均通过电性与电气控制柜连接在一起。优选的，所述出料管为方形结构，且上方的四棱台的输料斗两侧设置有两个振动器。优选的，所述第一储料控制阀和第二储料控制阀均为驱动气缸、伸缩杆和滑动阀板共同构成，且第一储料控制阀和第二储料控制阀前端连接的滑动阀板滑动连接在出料管内侧的内滑槽结构上，同时第一储料控制阀上端设置的滑动阀板上开设有放料孔。优选的，所述螺旋输送机在箱体支架上为可拆卸结构，且螺旋输送机上方安装的接料口与输料斗下方设置的出料管密封连接杂一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率连续输送粉末称重机，采用两组气缸控制闸阀关闭设置，提高出料的精度，同时料筒侧面采用振动器设置，出料不会形成堵塞，同时压力传感器传输给电气控制柜，控制机构发出信号控制所述闸阀关闭，从而完成粉体物料的定量称重，控制精度更高，并且下方采用螺旋输料机设置，出料包装更加方便，能够更好的进行粉末称重作业，促进称重机行业的发展。附图说明图1为本技术结构正视安装示意图；图2为本技术结构储料控制阀示意图。图中：1、移动脚轮，2、输料机驱动电机，3、称重传感器，4、电气控制柜，5、出料管，6、振动器，7、箱体支架，8、储料箱，9、输料斗，10、第一储料控制阀，11、第二储料控制阀，12、接料口，13、包装袋套筒，14、螺旋输送机，15、内滑槽结构，16、放料孔，17、驱动气缸，18、伸缩杆，19、滑动阀板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—2，本技术提供一种技术方案：一种高效率连续输送粉末称重机，包括出料管5和箱体支架7，箱体支架7下方安装有移动脚轮1，且箱体支架7上方中部固定有储料箱8，储料箱8下方连接有输料斗9，且输料斗9侧面安装有振动器6，出料管5上安装有第一储料控制阀10和第二储料控制阀11，第一储料控制阀10和第二储料控制阀11均为驱动气缸17、伸缩杆18和滑动阀板19共同构成，且第一储料控制阀10和第二储料控制阀11前端连接的滑动阀板19滑动连接在出料管5内侧的内滑槽结构15上，同时第一储料控制阀10上端设置的滑动阀板19上开设有放料孔16，且出料管5下端与接料口12连接在一起，出料管5为方形结构，且上方的四棱台的输料斗9两侧设置有两个振动器6，接料口12下方与螺旋输送机14连接在一起，且螺旋输送机14右侧连接有输料机驱动电机2，输料机驱动电机2为轴装减速电机，且输料机驱动电机2、称重传感器3、储料箱8、第一储料控制阀10和第二储料控制阀11均通过电性与电气控制柜4连接在一起，螺旋输送机14左侧下方焊接有包装袋套筒13，螺旋输送机14在箱体支架7上为可拆卸结构，且螺旋输送机14上方安装的接料口12与输料斗9下方设置的出料管5密封连接杂一起，出料管5右侧安装有称重传感器3，且称重传感器3侧面的箱体支架7上固定设置有电气控制柜4。工作原理：在使用该高效率连续输送粉末称重机时，首先调整电气控制柜4，设定好打包重量上限值，设定第一储料控制阀10触发上限值，设定最大允许误差，设定落差感应值，启动第一储料控制阀10和第二储料控制阀11，带动两个滑动阀板19全开，物料通过储料箱8进入到输料斗9中，并且启动振动器6，物料通过出料管5落入接料口12中，落料重量达到第一储料控制阀10触发设定值时，第一储料控制阀10关闭，此时第一储料控制阀10前端的滑动阀板19上开设的放料孔16仍有微量落料，当称重传感器3侦测到落料重量到达重量上限时，第二储料控制阀11自动关闭，输料机驱动电机2启动带动螺旋输送机14运行，通过包装袋套筒13将包装袋中输送，这就是该高效率连续输送粉末称重机工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率连续输送粉末称重机，包括出料管(5)和箱体支架(7)，其特征在于：所述箱体支架(7)下方安装有移动脚轮(1)，且箱体支架(7)上方中部固定有储料箱(8)，所述储料箱(8)下方连接有输料斗(9)，且输料斗(9)侧面安装有振动器(6)，所述出料管(5)上安装有第一储料控制阀(10)和第二储料控制阀(11)，且出料管(5)下端与接料口(12)连接在一起，所述接料口(12)下方与螺旋输送机(14)连接在一起，且螺旋输送机(14)右侧连接有输料机驱动电机(2)，所述螺旋输送机(14)左侧下方焊接有包装袋套筒(13)，所述出料管(5)右侧安装有称重传感器(3)，且称重传感器(3)侧面的箱体支架(7)上固定设置有电气控制柜(4)。

【技术特征摘要】
1.一种高效率连续输送粉末称重机，包括出料管(5)和箱体支架(7)，其特征在于：所述箱体支架(7)下方安装有移动脚轮(1)，且箱体支架(7)上方中部固定有储料箱(8)，所述储料箱(8)下方连接有输料斗(9)，且输料斗(9)侧面安装有振动器(6)，所述出料管(5)上安装有第一储料控制阀(10)和第二储料控制阀(11)，且出料管(5)下端与接料口(12)连接在一起，所述接料口(12)下方与螺旋输送机(14)连接在一起，且螺旋输送机(14)右侧连接有输料机驱动电机(2)，所述螺旋输送机(14)左侧下方焊接有包装袋套筒(13)，所述出料管(5)右侧安装有称重传感器(3)，且称重传感器(3)侧面的箱体支架(7)上固定设置有电气控制柜(4)。2.根据权利要求1所述的一种高效率连续输送粉末称重机，其特征在于：所述输料机驱动电机(2)为轴装减速电机，且输料机驱动电机(2)、称重传感器(3)、储料箱(8)、第一储料控制阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓辉，
申请(专利权)人：晋江市陆钢塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35