脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法技术

一种脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法，其包括的步骤为：首先按重量份取已经煅烧脱水处理的脱硫石膏粉2500-2700份，珍珠岩290-310份，玻璃纤维25-35份，粘合剂90-110份，增白剂75-85份，水1750-1950份，增韧剂0.7-0.9份，并将上述各原料混合搅拌均匀形成浆料；然后将该浆料注入全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满浆料的底模经斜坡式振动平台振动去除浆料内所含空气；接着盖上盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型；最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品。本发明专利技术不仅能大幅度降低生产成本，而且生产出的石膏板产品性能达到或超过国家质量标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰石膏板，特别是。
技术介绍
随着我国政府对燃煤电厂烟气脱硫环保措施的重视，从2003年起，新建或已建成的燃煤电厂被要求逐步安装烟气脱硫装置，到2010年，我国将有4. 6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统 (即WFGD)；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品一一脱硫石膏。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨(其中3500万吨用于水泥缓凝剂，其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等)；这样即使用脱硫石膏取代全部天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见，如果不对脱硫石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染。随着装饰石膏板的生产发展，其应用范围也不断扩大，必然对装饰石膏板的原料——天然石膏的需求越来越大，而天然石膏的产量有限，产地也有很大的局限性，致使装饰石膏板的生产地区一般都远离消费地区，必然造成生产成本的增加，同时限制了这种不含甲醛，由全天然材料制成，无害无毒的绿色建材——石膏纤维板的推广应用。脱硫石膏的主要成份是二水硫酸钙，纯度高，成份稳定，无放射性，经过煅烧处理后的脱硫石膏具有胶凝性能，水化硬化体结晶结构比较紧密，具有一定的强度。利用脱硫石膏生产石膏纤维板，可大幅减少天然石膏的开采量，有利于节约能源、节约土地，并为电厂烟气脱硫后的废料处理开辟新路，有利于减少二氧化硫的排放量，保护环境。但采用现有的技术，利用脱硫石膏制成的石膏纤维板，其性能达不到使用要求。专利技术内容本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有强制产出的大量脱硫石膏不能得到综合利用，将污染环境的状况；以及现有石膏纤维板原材料减少，生产地与消费地分离的窘况， 提供一种利用燃煤电厂废弃物——脱硫石膏生产脱硫石膏粉装饰石膏板的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种，其包括的步骤为首先由自动化石膏浆料搅拌机按重量份取已经煅烧脱水处理的脱硫石膏粉2500-2700份，珍珠岩290-310份，玻璃纤维25-35份，粘合剂90_110份，增白剂75-85份，水1750-1950份，增韧剂0. 7-0. 9份，并将上述各原料混合搅拌均勻形成浆料； 然后将该搅拌均勻的浆料注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满浆料的底模经斜坡式振动平台振动去除浆料内所含空气；接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型；最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品。由于脱硫石膏粉一般为土黄色、绿色白色，因而在本专利技术中还加入了增白剂，以改善成品的颜色。该玻璃纤维一般采用长20mm的玻璃纤维，这样使得生产出的石膏板的抗断裂性大幅提高。本专利技术中采用了珍珠岩，由于珍珠岩具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，所以生产出的石膏板隔热、隔声、轻质。由于脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，高细度QOO目以上)、颗粒主要集中在30-60pm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉，再加上脱硫石膏本身又是脆性材料，因此为使脱硫石膏颗粒细小并结合紧密，同时改善脱硫石膏的脆性，本专利技术中加入了增韧剂，使生产出的石膏纤维板的抗压强度得到提高。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为1、本专利技术利用工业废弃物——脱硫石膏经煅烧脱水处理后与珍珠岩一起作为胶凝材料，再加入一定量的玻璃纤维、粘合剂、水、增韧剂及增白剂，经斜波式振动平台及双频低幅振动滚压成型机制成石膏纤维板，产品性能达到或超过国家质量标准，具有轻质、隔热、隔声、强度高、外表美观等性质，既使工业废渣得到大量利用，又节约了大量天然石膏。2、由于采用脱硫石膏作原料，不仅其原材料来源广，全国各地有大型电厂的地方都有脱硫石膏粉，不受矿产地远近的限制，材料运输费较少；而且脱硫石膏粉价格比矿物石膏粉价位低，一般的矿物石膏粉每吨在360元以上，中档的600多元，高档的1000多元一吨，而脱硫石膏粉的价格180-200元之间，从而使石膏纤维板的生产成本大幅降低，也使这种环保、无污染、纯度高的绿色建材能进一步推广使用。3、脱硫石膏粉颗粒比一般天然矿物石膏粉更细，生产出来的装饰石膏板表面更光滑、美观。4、脱硫石膏粉与天然矿物石膏粉比较，杂质更少，成分更单纯，性能更稳定，在制作过程中不需要经常更改配方，也进一步降低了生产成本。5、本专利技术运用斜坡式振动平台和双频低幅振动滚压成型工艺，使石膏板材料的密实度增加，各种材料之间结合更紧密而达到抗折的要求。同时，本专利技术在配方中加入增白剂，使脱硫石膏板的颜色更好；在配方中加入增韧剂，改善了脱硫石膏的脆性，再加上增加粘合剂的成分，而使利用本专利技术生产的脱硫石膏装饰纤维板的抗折性大幅增强，其抗压强度也大幅提高。具体实施例方式实施例1 首先由自动化石膏浆料搅拌机按重量份取已经煅烧脱水处理的脱硫石膏粉2500份，增白剂75份，长20mm的玻璃纤维25份，粘合剂90份，珍珠岩290份，水1750 份，增韧剂0. 7份，并将上述各原料混合搅拌均勻形成浆料；然后将该搅拌均勻的浆料注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满浆料的底模经斜坡式振动平台 (已在中国技术专利ZL200720181816.4中公开)振动去除浆料内所含空气；接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机(已在中国技术专利申请2010201875737中公开)进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型，使浆料的密实度增加，各种原料之间结合更紧密而达到抗折的要求；最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品。实施例2 首先由自动化石膏浆料搅拌机按重量份计取已经煅烧脱水处理的脱硫石膏粉沈00份，增白剂80份，长20mm的玻璃纤维30份，粘合剂100份，珍珠岩300份，水 1850份，增韧剂0. 8份，并将上述各原料混合搅拌均勻形成浆料；然后将该搅拌均勻的浆料注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满浆料的底模经斜坡式振动平台(已在中国技术专利ZL200720181816.4中公开)振动去除浆料内所含空气；接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机(已在中国技术专利申请2010201875737中公开)进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型，使浆料的密实度增加，各种原料之间结合更紧密而达到抗折的要求；最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品。实施例3 首先由自动化石膏浆料搅拌机按重量份计取已经煅烧脱水处理的脱硫石膏粉2700份，增白剂85份，长20mm的玻璃纤维35份，粘合剂110份，珍珠岩310份，水 1950份，增韧剂0. 9份，并将上述各原料混合搅拌均勻形成浆料；然后将该搅拌均勻的浆料注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满浆料的底模经斜坡式振动平台(已在中国技术专利ZL200720181816.4中公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法，其特征在于包括的步骤为：首先由自动化石膏浆料搅拌机按重量份取已经煅烧脱水处理的脱硫石膏粉２５００－２７００份，珍珠岩２９０－３１０份，玻璃纤维２５－３５份，粘合剂９０－１１０份，增白剂７５－８５份，水１７５０－１９５０份，增韧剂０．７－０．９份，并将上述各原料混合搅拌均匀形成浆料；然后将该搅拌均匀的浆料注入平放在生产线上的全封闭石膏板成型模具的底模内，该装满浆料的底模经斜坡式振动平台振动去除浆料内所含空气；接着盖上全封闭石膏板成型模具的盖模，再又经双频低幅振动滚压成型机进一步振动去除浆料中的气泡并滚压成型；最后该滚压成型的石膏板胚料经在生产线传送带上固化、凝结并经脱模、风干即形成石膏板成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荷安，杨理安，方概良，钟韬，徐爱武，舒建文，
申请(专利权)人：平江县天元建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43