大功率模块化液力驱动往复泵系统技术方案

大功率模块化液力驱动往复泵系统，供液往复泵1与供液总管3之间通过管汇组件2连接，供液总管3与增压往复泵组5之间通过供液歧管4连接，供液往复泵1为系统提供驱动液，驱动液通过管汇组件2汇集至供液总管3中稳压后，经供液歧管4分流至模块式增压往复泵组5中各台增压泵中。本实用新型专利技术由供液往复泵提供水基或油基驱动液，经过管汇系统分配至模块化增压往复泵组，实现工作介质的高压泵送循环，具有长冲程、低冲次、大排量、运行平稳、环保高效、疲劳寿命长等特点；能够根据作业要求灵活配置功率、排量，满足各种作业工况。

High power modular hydraulic driven reciprocating pump system

【技术实现步骤摘要】
大功率模块化液力驱动往复泵系统
本技术属石油钻采设备领域，特别涉及到往复泵。
技术介绍
随着油气田，特别是非常规油气资源的开发难度愈来愈大，钻、完井、压裂等施工作业规模也不断增大。大功率、高压力、大排量的洗井、固井、压裂等施工作业更加频繁，单井作业时间更长。上述作业过程中的核心设备是实现泥浆、压裂液、水泥以及其他液体或液固混合物泵送循环的往复泵。因此，随着上述施工作业规模增大、频率提高以及持续时间延长，对往复泵送设备的要求也越来越高。当前石油钻采领域的往复泵设备，多数是曲柄连杆机构驱动的容积泵。与施工作业的需求相比，普遍存在冲程较小，排量较低，压力及排量脉动大、易损件寿命短等缺陷。且由于排出压力与流量的脉动，导致输送工作介质的高压管汇极易疲劳破坏，威胁人员与设备的安全。因此随着作业规模的扩大，通常需要提高功率储备系数，即配备更多的泵机组来应对安全作业和持续运行的可靠性问题。但设备数量的增加，与我国大部分井场条件限制之间矛盾突出。因此，常规往复泵已难适应持续扩大的超大规模钻完井、压裂等施工作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大功率模块化液力驱动往复泵系统，该系统由供液往复泵提供水本文档来自技高网...

【技术保护点】
大功率模块化液力驱动往复泵系统，其特征在于：该系统包括供液往复泵(1)、管汇组件(2)、供液总管(3)、供液歧管(4)、增压往复泵组(5)，其中供液往复泵(1)与供液总管(3)之间通过管汇组件(2)连接，供液总管(3)与增压往复泵组(5)之间通过供液歧管(4)连接，供液往复泵(1)为系统提供驱动液，驱动液通过管汇组件(2)汇集至供液总管(3)中稳压后，经供液歧管(4)分流至模块式增压往复泵组(5)中各台增压泵中。

【技术特征摘要】
1.大功率模块化液力驱动往复泵系统，其特征在于：该系统包括供液往复泵(1)、管汇组件(2)、供液总管(3)、供液歧管(4)、增压往复泵组(5)，其中供液往复泵(1)与供液总管(3)之间通过管汇组件(2)连接，供液总管(3)与增压往复泵组(5)之间通过供液歧管(4)连接，供液往复泵(1)为系统提供驱动液，驱动液通过管汇组件(2)汇集至供液总管(3)中稳压后，经供液歧管(4)分流至模块式增压往复泵组(5)中各台增压泵中。2.根据权利要求1所述的大功率模块化液力驱动往复泵系统，其特征在于：增压往复泵组(5)由多台模块式增压往复泵(6)组合而成。3.根据权利要求2所述的大功率模块化液力驱动往复泵系统，其特征在于：增压往复泵组(5)包括模块式增压往复泵(6)、底座(7)、前侧端部法兰(8)、后侧端部法兰(11)、联通密封装置(27)、吸入管汇总成(13)，其中联通密封装置(27)将各台模块式增压往复泵(6)的液力端排出口(21)联通形成高压排出通道，增压往复泵(6)与底座(7)固定连接，增压往复泵(6)的液力端排出口(21)通过联通短节(9)相互串联，形成高压排出通道，泵组排出通道前后两侧端部安装有前侧端部法兰(8)与后侧端部法兰(11)，前侧端部法兰(8)与后侧端部法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，苑珍东，李德清，胡圣华，田波，
申请(专利权)人：中石化四机石油机械有限公司，中石化石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42