一种炼铁炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种炼铁炉，其无需对损坏热风管进行整体替换，减轻资源的浪费；同时可加快炼制速度，缩短炼制时间；且方便对放置盒进行移动，提高使用可靠性；包括炉体、出料管、气体排出管、热风机、底板、放置盒和支架，支架包括四组支柱和卡环，炉体卡装在卡环内，热风机的顶部输出端设置有热风管，放置盒放置在底板上；还包括若干右螺纹管，热风管包括若干带有外螺纹结构的右连接管；还包括第一前伸缩杆、第二前伸缩杆、第一后伸缩杆和第二后伸缩杆，第一前伸缩杆螺接在放置盒前端左下侧，第二后伸缩杆左端设置有第四滚轮；还包括底座和电机，电机顶端设置有转动轴，且转动轴顶端与底板底端连接。

A kind of ironmaking furnace

The utility model relates to the technical field of production and processing, in particular relates to a blast furnace, it does not need to replace the overall damage of the hot air pipe, reduce the waste of resources; at the same time can accelerate the speed of refining, shorten the refining time; and is convenient for moving box, improve the reliability; comprises a furnace body, a feeding pipe, the gas discharge tube, hot blast machine, plate, box and bracket, bracket includes four pillars and clasp, the furnace body clamped in the clamping ring and the top output of hot air blower is arranged at one end of the hot air pipe, placing box placed on the bottom plate; a plurality of right threaded pipe, hot air pipe comprises a plurality of external threads the structure of the right connecting pipe; also includes a first front telescopic rod, a telescopic rod, after the first second before and second after the telescopic rod telescopic rod, the telescopic rod is screwed in the first box front left side, second after expansion The left end of the rod is set with fourth rollers. It also includes a base and a motor. A rotating shaft is arranged at the top of the motor, and the top of the rotating shaft is connected to the bottom end of the floor.

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁炉
本技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种炼铁炉。
技术介绍
众所周知，现在的企业广泛使用小型炼铁炉进行炼铁，其在生产加工领域中得到广泛的使用；现有的炼铁炉包括炉体、出料管、气体排出管、热风机、底板、放置盒和支架，炉体内部设置有炉腔，炉体顶端设置有进料口，且进料口与炉腔相通，并在进料口上设置有挡盖，出料管输入端与炉体顶端右侧连接并伸入到炉腔内，支架包括四组支柱和卡环，所述四组支柱分别设置在卡环底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支柱底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，炉体卡装在卡环内，热风机设置在底板顶端右侧，热风机的顶部输出端设置有热风管，且热风管输出端与炉体右端连接并伸入到炉腔内部，出料管输入端与炉体底端连接并伸入到炉腔内，出料管上设置有控制阀，放置盒放置在底板上，放置盒内设置有放置腔，放置盒顶端设置有取放口，且取放口与放置腔相通；这种炼铁炉使用时首先通过热风机向炉腔内通入热风进行预热，然后打开挡盖，将原料通过进料口放入炉腔内进行炼制，完成后打开控制阀，使成品通过出料管排至放置盒内即可；这种炼铁炉使用中发现若热风管某个部分发生损坏，则需对其整体进行替换，造成资源浪费；并且炼制速率较慢，炼制时间较长；且不方便对放置盒进行移动，从而导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种无需对损坏热风管进行整体替换，减轻资源的浪费；同时可加快炼制速度，缩短炼制时间；且方便对放置盒进行移动，提高使用可靠性的炼铁炉。本技术的一种炼铁炉，包括炉体、出料管、气体排出管、热风机、底板、放置盒和支架，炉体内部设置有炉腔，炉体顶端设置有进料口，且进料口与炉腔相通，并在进料口上设置有挡盖，出料管输入端与炉体顶端右侧连接并伸入到炉腔内，支架包括四组支柱和卡环，所述四组支柱分别设置在卡环底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支柱底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，炉体卡装在卡环内，热风机设置在底板顶端右侧，热风机的顶部输出端设置有热风管，且热风管输出端与炉体右端连接并伸入到炉腔内部，出料管输入端与炉体底端连接并伸入到炉腔内，出料管上设置有控制阀，放置盒放置在底板上，放置盒内设置有放置腔，放置盒顶端设置有取放口，且取放口与放置腔相通；还包括若干右螺纹管，所述热风管包括若干带有外螺纹结构的右连接管，且所述右连接管外螺纹与右螺纹管内螺纹相匹配，且右螺纹管的顶端和底端端分别与相邻两段右连接管的输入端和输出端螺接；还包括第一前伸缩杆、第二前伸缩杆、第一后伸缩杆和第二后伸缩杆，所述第一前伸缩杆螺接在放置盒前端左下侧，并在第一伸缩杆右端设置有第一滚轮，所述第二前伸缩杆螺接在放置盒前端右下侧，并在第二前伸缩杆左端设置有第二滚轮，所述第一后伸缩杆螺接在放置盒后端左下侧，并在第二后伸缩杆右端设置有第三滚轮，所述第二后伸缩杆螺接在放置盒后端右下侧，并在第二后伸缩杆左端设置有第四滚轮；还包括底座和电机，所述底座顶端设置有放置槽，所述电机设置在放置槽内，电机顶端设置有转动轴，且转动轴顶端与底板底端连接。本技术的一种炼铁炉，还包括输氧机和若干左螺纹管，所述输氧机设置在底板顶端左侧，输氧机的顶部输出端设置有输氧管，且输氧管输出端与炉体左端连接并伸入到炉腔内部，所述输氧管包括若干带有外螺纹结构的左连接管，且所述左连接管外螺纹与左螺纹管内螺纹相匹配，且左螺纹管的顶端和底端端分别与相邻两段左连接管的输入端和输出端螺接。本技术的一种炼铁炉，还包括两组左支杆、两组右支杆、左连接板、右连接板、左弹簧组、右弹簧组、左环形卡板和右环形卡板，所述两组左支杆底端分别与卡环顶端左前侧和左后侧连接，左连接板左端前侧和后侧分别与两组左支杆右端上侧连接，左弹簧组左端与左连接板右端连接，左弹簧组右端与左环形卡板左端连接，且左环形卡板右端与炉体左端接触，所述两组右支杆底端分别与卡环顶端右前侧和右后侧连接，右连接板右端前侧和后侧分别与两组右支杆左端上侧连接，右弹簧组右端与右连接板左端连接，右弹簧组左端与右环形卡板右端连接，且右环形卡板左端与炉体右端接触。本技术的一种炼铁炉，所述气体排出管内设置有过滤网。本技术的一种炼铁炉，还包括左支板、左固定块、右支板和右固定块，所述左支板和右支板分别设置在底板顶端左侧和右侧，左支板右端设置有左滑槽，左固定块右端与放置盒左端连接，左固定块左端插入至左滑槽内，所述右支板左端设置有右滑槽，右固定块左端与放置盒右端连接，右固定块右端插入至右滑槽内，且左固定块和固定块均可相对于左滑槽和右滑槽前后移动。本技术的一种炼铁炉，还包括推动装置，所述推动装置设置在放置盒后端。本技术的一种炼铁炉，还包括四组第一支撑杆，所述四组第一支撑杆顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并在四组第一支撑杆底端均设置有第五滚轮，且所述四组第五滚轮底端分别与底座顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧接触。本技术的一种炼铁炉，还包括四组第二支撑杆，所述四组第二支撑杆顶端分别与底板底端前侧、后侧、左侧和右侧连接，并在四组第二支撑杆底端均设置有第六滚轮，且所述四组第六滚轮底端分别与底座顶端前侧、后侧、左侧和右侧接触。本技术的一种炼铁炉，还包括防滑橡胶板，所述防滑橡胶板设置在底座底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可通过向上旋转损坏右连接管上侧的右螺纹管，同时向下旋转损坏右连接管下侧的右螺纹管，从而将损坏的右连接管拆下，无需对损坏热风管进行整体替换，减轻资源的浪费；同时可通过电机带动转动轴上的底板进行转动，从而带动炉体进行转动，加快炼制速度，缩短炼制时间；且可通过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮的设置，方便对放置盒进行移动，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的外部示意图；图3是图2的左视图；附图中标记：1、炉体；2、出料管；3、气体排出管；4、热风机；5、底板；6、放置盒；7、支柱；8、卡环；9、右螺纹管；10、右连接管；11、第一前伸缩杆；12、第二滚轮；13、底座；14、电机；15、转动轴；16、输氧机；17、左螺纹管；18、左连接管；19、左支杆；20、右支杆；21、左连接板；22、右连接板；23、右弹簧组；24、左环形卡板；25、过滤网；26、左支板；27、右固定块；28、推动装置；29、第一支撑杆；30、第五滚轮；31、第二支撑杆；32、第六滚轮；33、防滑橡胶板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种炼铁炉，包括炉体1、出料管2、气体排出管3、热风机4、底板5、放置盒6和支架，炉体内部设置有炉腔，炉体顶端设置有进料口，且进料口与炉腔相通，并在进料口上设置有挡盖，出料管输入端与炉体顶端右侧连接并伸入到炉腔内，支架包括四组支柱7和卡环8，四组支柱分别设置在卡环底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支柱底端分别与底板顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，炉体卡装在卡环内，热风机设置在底板顶端右侧，热风机的顶部输出端设置有热风管，且热风管输出端与炉体右端连接并本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型的一种炼铁炉，包括炉体(1)、出料管(2)、气体排出管(3)、热风机(4)、底板(5)、放置盒(6)和支架，炉体(1)内部设置有炉腔，炉体(1)顶端设置有进料口，且进料口与炉腔相通，并在进料口上设置有挡盖，出料管(2)输入端与炉体(1)顶端右侧连接并伸入到炉腔内，支架包括四组支柱(7)和卡环(8)，所述四组支柱(7)分别设置在卡环(8)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支柱(7)底端分别与底板(5)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，炉体(1)卡装在卡环(8)内，热风机(4)设置在底板(5)顶端右侧，热风机(4)的顶部输出端设置有热风管，且热风管输出端与炉体(1)右端连接并伸入到炉腔内部，出料管(2)输入端与炉体(1)底端连接并伸入到炉腔内，出料管(2)上设置有控制阀，放置盒(6)放置在底板(5)上，放置盒(6)内设置有放置腔，放置盒(6)顶端设置有取放口，且取放口与放置腔相通；其特征在于，还包括若干右螺纹管(9)，所述热风管包括若干带有外螺纹结构的右连接管(10)，且所述右连接管(10)外螺纹与右螺纹管(9)内螺纹相匹配，且右螺纹管(9)的顶端和底端端分别与相邻两段右连接管(10)的输入端和输出端螺接；还包括第一前伸缩杆(11)、第二前伸缩杆、第一后伸缩杆和第二后伸缩杆，所述第一前伸缩杆(11)螺接在放置盒(6)前端左下侧，并在第一伸缩杆右端设置有第一滚轮，所述第二前伸缩杆螺接在放置盒(6)前端右下侧，并在第二前伸缩杆左端设置有第二滚轮(12)，所述第一后伸缩杆螺接在放置盒(6)后端左下侧，并在第二后伸缩杆右端设置有第三滚轮，所述第二后伸缩杆螺接在放置盒(6)后端右下侧，并在第二后伸缩杆左端设置有第四滚轮；还包括底座(13)和电机(14)，所述底座(13)顶端设置有放置槽，所述电机(14)设置在放置槽内，电机(14)顶端设置有转动轴(15)，且转动轴(15)顶端与底板(5)底端连接。...

【技术特征摘要】
1.本实用新型的一种炼铁炉，包括炉体(1)、出料管(2)、气体排出管(3)、热风机(4)、底板(5)、放置盒(6)和支架，炉体(1)内部设置有炉腔，炉体(1)顶端设置有进料口，且进料口与炉腔相通，并在进料口上设置有挡盖，出料管(2)输入端与炉体(1)顶端右侧连接并伸入到炉腔内，支架包括四组支柱(7)和卡环(8)，所述四组支柱(7)分别设置在卡环(8)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组支柱(7)底端分别与底板(5)顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，炉体(1)卡装在卡环(8)内，热风机(4)设置在底板(5)顶端右侧，热风机(4)的顶部输出端设置有热风管，且热风管输出端与炉体(1)右端连接并伸入到炉腔内部，出料管(2)输入端与炉体(1)底端连接并伸入到炉腔内，出料管(2)上设置有控制阀，放置盒(6)放置在底板(5)上，放置盒(6)内设置有放置腔，放置盒(6)顶端设置有取放口，且取放口与放置腔相通；其特征在于，还包括若干右螺纹管(9)，所述热风管包括若干带有外螺纹结构的右连接管(10)，且所述右连接管(10)外螺纹与右螺纹管(9)内螺纹相匹配，且右螺纹管(9)的顶端和底端端分别与相邻两段右连接管(10)的输入端和输出端螺接；还包括第一前伸缩杆(11)、第二前伸缩杆、第一后伸缩杆和第二后伸缩杆，所述第一前伸缩杆(11)螺接在放置盒(6)前端左下侧，并在第一伸缩杆右端设置有第一滚轮，所述第二前伸缩杆螺接在放置盒(6)前端右下侧，并在第二前伸缩杆左端设置有第二滚轮(12)，所述第一后伸缩杆螺接在放置盒(6)后端左下侧，并在第二后伸缩杆右端设置有第三滚轮，所述第二后伸缩杆螺接在放置盒(6)后端右下侧，并在第二后伸缩杆左端设置有第四滚轮；还包括底座(13)和电机(14)，所述底座(13)顶端设置有放置槽，所述电机(14)设置在放置槽内，电机(14)顶端设置有转动轴(15)，且转动轴(15)顶端与底板(5)底端连接。2.如权利要求1所述的一种炼铁炉，其特征在于，还包括输氧机(16)和若干左螺纹管(17)，所述输氧机(16)设置在底板(5)顶端左侧，输氧机(16)的顶部输出端设置有输氧管，且输氧管输出端与炉体(1)左端连接并伸入到炉腔内部，所述输氧管包括若干带有外螺纹结构的左连接管(18)，且所述左连接管(18)外螺纹与左螺纹管(17)内螺纹相匹配，且左螺纹管(17)的顶端和底端端分别与相邻两段左连接管(18)的输入端和输出端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利涛，
申请(专利权)人：金鼎重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13