本实用新型专利技术公开了一种吸塑盘分离收集装置及收送料料仓机构，吸塑盘分离收集装置，包括分离装置和收集装置，分离装置和收集装置均包括螺杆和带动螺杆转动的第一动力装置；套合在一起的吸塑盘能够从螺杆的螺纹第一端依次进入，且能够从螺杆的螺纹第二端依次出来；且分离装置的螺杆和收集装置的螺杆转向相反。本实用新型专利技术提供的吸塑盘分离收集装置，由于分离装置的螺杆和收集装置的螺杆转向相反，因此，随着收集装置的螺杆的转动，单个吸塑盘能够从收集装置的螺杆的螺纹第一端依次进入，并从收集装置的螺杆的螺纹第二端依次出来，随着吸塑盘依次出来，可以将吸塑盘收集到一起。
A type of suction disc separation collection device and a feeding silo mechanism
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盘分离收集装置及收送料料仓机构
本技术涉及收送料设备
，尤其涉及一种吸塑盘分离收集装置及收送料料仓机构。
技术介绍
吸塑盘是一种常见的个状包装结构，其内部设置有存放产品的安装位。在使用吸塑盘进行产品自动化包装过程中，为了降低人工上下吸塑盘的频率，常常将多个吸塑盘存放在收送料料仓机构的料仓内。然而，吸塑盘是相互套合在一起的，若要将一个吸塑盘单独取走，必须先将相互套合的吸塑盘分离开。如图1-7所示，常用的吸塑盘分离收集装置包括分离装置和收集装置，收集装置和分离装置的结构相同以分离装置为例，分离装置包括：四个均布在送料料仓1底部且用于支撑吸塑盘2的分盘卡件3；与分盘卡件3连接，且能够带动分盘卡件3开合的分盘气缸4；双行程气缸5；安装在双行程气缸5的伸出端的顶杆底板6；一端安装在顶杆底板6上的顶杆7；安装在顶杆7另一端的顶块8。初始状态下，分盘气缸4伸出，分盘卡件3能够卡住收送料料仓1内的吸塑盘2。当需要分离吸塑盘2时，双行程气缸5全部顶出，带动顶杆底板6及顶杆7运动，使得顶块8能够顶住分盘卡件3卡住的吸塑盘2的底端；接着，分盘气缸4收缩，带动分盘卡件3缩回，使吸塑盘2完全由顶块8支撑，如图5所示；然后，双行程气缸5收缩半行程，带动顶块8及其上面的吸塑盘2下降，此时，分盘卡件3处在最底端的两个吸塑盘2之间，分盘气缸4伸出，带动分盘卡件3卡住吸塑盘2，使得顶块8上仅剩一个吸塑盘2，如图6所示；最后，双行程气缸5收缩另一半行程，顶块8上的吸塑盘2下降至收放料料仓机构的移动托板9上，如图7所示，由输送装置带动移动托板9将吸塑盘2送出。收集装置安装在收料料仓10上，收料装置与放料装置的结构相同，动作顺序相反，收集装置动作为：双行程气缸5全部顶出，带动顶杆底板6及顶杆7运动，使得顶块8上的吸塑盘2上升；接着，分盘气缸4伸出，带动分盘卡件3伸出，卡住吸塑盘2，以此实现吸塑盘2的收集。由此可知，吸塑盘分离收集装置包含了10个气缸，这就需要相应配套的气路控制系统，整体结构复杂且使用时操作复杂。因此，如何降低吸塑盘分离收集装置的结构复杂度及使用操作复杂度是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种吸塑盘分离收集装置，能够降低吸塑盘分离收集装置的结构复杂度及使用操作复杂度。本技术的第二个目的是提供一种收送料料仓机构。为了实现上述第一个目的，本技术提供了如下方案：一种吸塑盘分离收集装置，包括分离装置和收集装置，所述分离装置和所述收集装置均包括螺杆和带动所述螺杆转动的第一动力装置；套合在一起的吸塑盘能够从所述螺杆的螺纹第一端依次进入，且能够从所述螺杆的螺纹第二端依次出来；且所述分离装置的螺杆和所述收集装置的螺杆转向相反。优选地，在上述吸塑盘分离收集装置中，所述螺杆为变螺距螺杆，所述变螺距螺杆的第一端的螺距小于或等于套合在一起的相邻所述吸塑盘的间距；所述间距为套合在一起的相邻所述吸塑盘的顶面之间的距离。优选地，在上述吸塑盘分离收集装置中，所述吸塑盘的高度为12mm，套合在一起的相邻所述吸塑盘的间距为8mm，所述变螺距螺杆的第一端的螺距为8mm，且所述变螺距螺杆的第二端的螺距为14mm。优选地，在上述吸塑盘分离收集装置中，所述螺杆为定螺距螺杆，所述定螺距螺杆的螺距小于或等于套合在一起的相邻所述吸塑盘的间距。优选地，在上述吸塑盘分离收集装置中，所述第一动力装置为伺服电机。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的吸塑盘分离收集装置，使用时，将吸塑盘分离收集装置安装到收送料料仓机构上，具体为：分离装置安装在送料料仓上，收集装置安装在收料料仓上。将套合在一起的吸塑盘放置在分离装置的螺杆的螺纹上，第一动力装置启动，带动分离装置的螺杆转动，随着分离装置的螺杆转动，套合在一起的吸塑盘一个一个沿着分离装置的螺杆的螺纹第一端方向进入，且一个一个沿着分离装置的螺杆的螺纹第二端出来，最终实现将套合在一起的吸塑盘分开。接着将单个吸塑盘输送至收料料仓的螺杆的进口端(收料料仓的螺杆的螺纹第一端)，由于分离装置的螺杆和收集装置的螺杆转向相反，因此，随着收集装置的螺杆的转动，单个吸塑盘能够从收集装置的螺杆的螺纹第一端依次进入，并从收集装置的螺杆的螺纹第二端依次出来，随着吸塑盘依次出来，可以将吸塑盘收集到一起。本技术公开的吸塑盘分离收集装置，简单的通过螺杆转动就实现了吸塑盘的分离和收集，结构和动作简单，降低了吸塑盘分离收集装置的结构复杂度及使用操作复杂度。为了实现上述第二个目的，本技术提供了如下方案：一种收送料料仓机构，包括送料料仓、收料料仓和输送装置，所述输送装置能够将所述送料料仓内的吸塑盘输送到所述收料料仓内，还包括如上述任意一项所述的吸塑盘分离收集装置，所述收集装置安装在所述收料料仓上，所述分离装置安装在所述送料料仓上。优选地，在上述收送料料仓机构中，所述送料料仓和所述收料料仓均包括：两块对立设置的料仓侧板；安装在所述料仓侧板两端的料仓挡板。优选地，在上述收送料料仓机构中，所述螺杆安装在所述料仓侧板的外侧，且所述螺杆的螺纹穿过所述料仓侧板支撑所述吸塑盘。优选地，在上述收送料料仓机构中，所述输送装置包括：盛放所述吸塑盘的移动托板；安装在所述移动托板的底部的滑块；安装所述滑块的直线导轨；给所述滑块提供动力的第二动力装置。优选地，在上述收送料料仓机构中，所述输送装置还包括安装在所述移动托板上的定位块，所述定位块能够定位所述吸塑盘。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的收送料料仓机构，使用时，将套合在一起的吸塑盘放到送料料仓的分离装置上，安装在送料料仓上的螺杆的螺纹支撑套合在一起的吸塑盘，分离装置的第一动力装置启动，套合在一起的吸塑盘随着分离装置的螺杆转动从其第一端依次进入，从分离装置的螺杆的第二端依次出来，单个吸塑盘由输送装置挨个输送给收料料仓。单个吸塑盘由收集装置的螺杆的螺纹第一端进入，随着螺杆转动，依次从收集装置的螺杆的螺纹第二端出来，最终实现吸塑盘的收集。本技术仅通过变螺距螺杆就可实现吸塑盘的分离及收集，结构简单，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的吸塑盘的结构示意图；图2为本技术提供的吸塑盘套合在一起的结构示意图；图3为现有技术中的吸塑盘分离收集装置的结构示意图；图4为现有技术中的吸塑盘分离收集装置分盘卡件伸出时的结构示意图；图5为现有技术中的吸塑盘分离收集装置双行程气缸全部伸出时的结构示意图；图6为现有技术中的吸塑盘分离收集装置双行程气缸下降一半行程时的结构示意图；图7为现有技术中的吸塑盘分离收集装置双行程气缸完全降下时的结构示意图；图8为本技术提供的收送料装置的结构示意图；图9为本技术提供的吸塑盘分离收集装置安装在送料料仓上的结构示意图；图10为本技术提供的吸塑盘分离收集装置的结构示意图；图11为本技术提供的吸塑盘分离收集装置上第一个吸塑盘的上表面接触变螺距螺杆的螺纹下表面时的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸塑盘分离收集装置，其特征在于，包括分离装置(11)和收集装置(12)，所述分离装置(11)和所述收集装置(12)均包括螺杆(13)和带动所述螺杆(13)转动的第一动力装置(14)；套合在一起的吸塑盘(2)能够从所述螺杆(13)的螺纹第一端依次进入，且能够从所述螺杆(13)的螺纹第二端依次出来；且所述分离装置(11)的螺杆(13)和所述收集装置(12)的螺杆(13)转向相反。
【技术特征摘要】
1.一种吸塑盘分离收集装置，其特征在于，包括分离装置(11)和收集装置(12)，所述分离装置(11)和所述收集装置(12)均包括螺杆(13)和带动所述螺杆(13)转动的第一动力装置(14)；套合在一起的吸塑盘(2)能够从所述螺杆(13)的螺纹第一端依次进入，且能够从所述螺杆(13)的螺纹第二端依次出来；且所述分离装置(11)的螺杆(13)和所述收集装置(12)的螺杆(13)转向相反。2.根据权利要求1所述的吸塑盘分离收集装置，其特征在于，所述螺杆(13)为变螺距螺杆，所述变螺距螺杆的第一端的螺距小于或等于套合在一起的相邻所述吸塑盘(2)的间距；所述间距为套合在一起的相邻所述吸塑盘(2)的顶面之间的距离。3.根据权利要求2所述的吸塑盘分离收集装置，其特征在于，所述吸塑盘(2)的高度为12mm，套合在一起的相邻所述吸塑盘(2)的间距为8mm，所述变螺距螺杆的第一端的螺距为8mm，且所述变螺距螺杆的第二端的螺距为14mm。4.根据权利要求1所述的吸塑盘分离收集装置，其特征在于，所述螺杆(13)为定螺距螺杆，所述定螺距螺杆的螺距小于或等于套合在一起的相邻所述吸塑盘(2)的间距。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸塑盘分离收集装置，其特征在于，所述第一动力装置(14)为伺服电机。6.一种收送料料仓机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金田，
申请(专利权)人：山东共达电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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