一种扬声器振膜制造技术

本发明专利技术公开了一种扬声器振膜，包括胶层。本发明专利技术的扬声器振膜克服了传统复合振膜材料阻尼特性不足的缺陷，大大提高了振膜阻尼特性，实现吸声降噪的作用，保证语音通话过程无杂音，大大提高了通话质量。

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【技术实现步骤摘要】
一种扬声器振膜
本专利技术涉及一种扬声器振膜，更具体地，涉及一种能吸声降噪的振膜，属于电声产品

技术介绍
随着智能手机的快速发展，带动并促进扬声器迅速发展的同时，消费者对扬声器性能要求也越来越高。振膜作为扬声器单元的核心材料，在声音传播中起着至关重要的作用。目前行业所用振膜材料主要为传统的复合振膜材料，存在阻尼特性不足，阻尼难于提高，且不具备吸声降噪的特点。振膜材料阻尼特性不足，容易出现多余的谐振及音质损失；不能吸声降噪，则在语音通话过程中容易出现杂音，并且降低通话质量。因此，必须提供一种新型振膜材料用于克服上述缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种扬声器振膜，可以克服了传统复合振膜材料阻尼特性不足的缺陷，大大提高了振膜阻尼特性，实现吸声降噪的作用，保证语音通话过程无杂音，大大提高了通话质量。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种扬声器振膜，包括胶层。一种优化方案，所述胶层内均匀或非均匀掺杂吸声降噪材料。进一步地，所述吸声降噪材料的形状为粉末状、颗粒状、纤维状形状中的一种或几种。进一步地，所述吸声降噪材料的粒径为10nm-100nm。进一步地，所述吸声降噪材料的添加量为0.01wt%-10wt%。进一步地，所述的胶层采用丙烯酸类胶水或硅胶类胶水涂布固化而成。进一步地，还包括工程塑料层，所述工程塑料层的材质均采用聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜中的一种。进一步地，还包括弹性体层，所述弹性体层采用热塑性聚氨酯类弹性体或热塑性聚酯类弹性体中的一种。进一步地，还包括工程塑料层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层和第二工程塑料层，所述胶层包括第一胶层，所述第一胶层位于第一工程塑料层和第二工程塑料层之间，所述第一工程塑料层、第一胶层和第二工程塑料层经过复合工艺粘接在一起。进一步地，所述胶层包括第一胶层，还包括工程塑料层和弹性体层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层，所述弹性体层包括第一弹性体层，所述第一胶层位于第一工程塑料层和第一弹性体层之间，所述第一工程塑料层、第一胶层和第一弹性体层经过复合工艺粘接在一起。进一步地，所述胶层包括第一胶层，还包括工程塑料层和弹性体层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层和第二工程塑料层，所述弹性体层包括第一弹性体层，所述第一胶层位于第一弹性体层和第二工程塑料层之间，所述第一工程塑料层、第一弹性体层、第一胶层和第二工程塑料层依次经过复合工艺粘接在一起。进一步地，所述胶层包括第一胶层，还包括工程塑料层和弹性体层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层和第二工程塑料层，所述弹性体层包括第一弹性体层和第二弹性体层，所述第一胶层位于第一弹性体层和第二弹性体层之间，所述第一工程塑料层、第一弹性体层、第一胶层、第二弹性体层和第二工程塑料层依次经过复合工艺粘接在一起。进一步地，所述胶层包括第一胶层和第二胶层，还包括工程塑料层和弹性体层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层和第二工程塑料层，所述弹性体层包括第一弹性体层，所述第一胶层位于第一工程塑料层和第一弹性体层之间，所述第二胶层位于第二工程塑料层和第一弹性体层之间，所述第一工程塑料层、第一胶层、第一弹性体层、第二胶层和第二工程塑料层依次经过复合工艺粘接在一起。进一步地，所述第一工程塑料层和第二工程塑料层的材质相同或不同均可。进一步地，所述第一弹性体层和第二弹性体层的材质相同或不同均可。进一步地，第一胶层和第二胶层的材质相同或不同均可。本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术大大提高了振膜阻尼特性，实现吸声降噪的作用，保证语音通话过程无杂音，大大提高了通话质量。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术具体实施例1的剖面图；图2是本专利技术具体实施例2的剖面图；图3是本专利技术具体实施例3的剖面图；图4是本专利技术具体实施例4的剖面图；图5是本专利技术具体实施例5的剖面图；图中，1-第一工程塑料层，2-第二工程塑料层，3-第一胶层，4-第二胶层，5-第一弹性体层，6-第二弹性体层。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。实施例1一种扬声器振膜如图1所示，本专利技术提供一种扬声器振膜，包括工程塑料层、胶层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层1、第二工程塑料层2，所述胶层包括第一胶层3；第一工程塑料层1、第二工程塑料层2以及位于第一工程塑料层1和第二工程塑料层2之间的第一胶层3，所述第一工程塑料层1、第一胶层3和第二工程塑料层2经过复合工艺粘接在一起。本专利技术的工程塑料层可以采用聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜中的一种，第一工程塑料层1和第二工程塑料层2可以相同，也可以不同，技术人员可根据需要自行选择。本专利技术的第一胶层3为掺杂吸声降噪材料的丙烯酸类或硅胶类胶水涂布固化而成，其中，丙烯酸类或硅胶类胶水涂布固化之后具有一定的粘性，胶水涂布固化方式属于公知常识。需要指出的是，本专利技术的吸声降噪材料是指形状为粉末状、颗粒状、纤维状等形状中的一种或几种，颜色各异，粒径分布在10nm-100nm的材料，优选的添加量控制在0.01wt%-10wt%，wt%为质量百分比，具体可通过增减添加量来调节振膜的吸声系数，进而改变扬声器的吸声降噪性能。本专利技术的第一工程塑料层1、第一胶层3、第二工程塑料层2，通过复合工艺，可使第一工程塑料层1、第一胶层3和第二工程塑料层2粘结在一起，再通过二次成型加工，便形成本专利技术的吸声降噪复合振膜。实施例2一种扬声器振膜如图2所示，本专利技术还提供一种扬声器振膜，包括工程塑料层、胶层和弹性体层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层1，所述胶层包括第一胶层3，所述弹性体层包括第一弹性体层5；第一工程塑料层1、第一弹性体层5以及位于第一工程塑料层1和第一弹性体层5之间的第一胶层3，所述第一工程塑料层1、第一胶层3和第一弹性体层5经过复合工艺粘接在一起。与实施例1相同的是，在本实施例中，第一工程塑料层1可以采用聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜中的一种。第一弹性体层5可以采用热塑性聚氨酯类弹性体或热塑性聚酯类弹性体中的一种。本专利技术的第一胶层3为掺杂吸声降噪材料的丙烯酸类或硅胶类胶水涂布固化而成，其中，丙烯酸类或硅胶类胶水涂布固化之后具有一定的粘性，胶水涂布固化方式属于公知常识。需要指出的是，本专利技术的吸声降噪材料是指形状为粉末状、颗粒状、纤维状等形状中的一种或几种，颜色各异，粒径分布在10nm-100nm的材料，添加量控制在0.01wt%-10wt%，具体可通过增减添加量来调节振膜的吸声系数，进而改变扬声器的吸声降噪性能。本专利技术的第一工程塑料层1、第一胶层3、第一弹性体层5，通过复合工艺，可使第一工程塑料层1、第一胶层3和第一弹性体层5粘结在一起，再通过二次成型加工，便形成本专利技术的吸声降噪复合振膜。本专利技术的复合振膜，在保证吸声降噪的同时，相比实施例1把一层工程塑料层换为弹性体层，可增加振膜的韧性，增强振膜的可靠性。实施例3一种扬声器振膜如图3所示，本专利技术还提供一种扬声器振膜，包括工程塑料层、胶层和弹性体层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层1和第二工程塑料层2，所述胶层包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器振膜，其特征在于：包括胶层。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器振膜，其特征在于：包括胶层。2.如权利要求1所述的一种扬声器振膜，其特征在于：所述胶层内掺杂有吸声降噪材料。3.如权利要求2所述的一种扬声器振膜，其特征在于：所述吸声降噪材料的形状为粉末状、颗粒状、纤维状形状中的一种或几种。4.如权利要求2所述的一种扬声器振膜，其特征在于：所述吸声降噪材料的粒径为10nm-100nm。5.如权利要求2所述的一种扬声器振膜，其特征在于：所述吸声降噪材料的添加量为0.01wt%-10wt%。6.如权利要求1所述的一种扬声器振膜，其特征在于：所述的胶层采用丙烯酸类胶水或硅胶类胶水涂布固化而成。7.如权利要求1所述的一种扬声器振膜，其特征在于：还包括工程塑料层，所述工程塑料层的材质均采用聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜中的一种。8.如权利要求1所述的一种扬声器振膜，其特征在于：还包括弹性体层，所述弹性体层采用热塑性聚氨酯类弹性体或热塑性聚酯类弹性体中的一种。9.如权利要求1所述的一种扬声器振膜，其特征在于：还包括工程塑料层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层(1)和第二工程塑料层(2)，所述胶层包括第一胶层(3)，所述第一胶层(3)位于第一工程塑料层(1)和第二工程塑料层(2)之间，所述第一工程塑料层(1)、第一胶层(3)和第二工程塑料层(2)经过复合工艺粘接在一起。10.如权利要求1所述的一种扬声器振膜，其特征在于：所述胶层包括第一胶层(3)，还包括工程塑料层和弹性体层，所述工程塑料层包括第一工程塑料层(1)，所述弹性体层包括第一弹性体层(5)，所述第一胶层(3)位于第一工程塑料层(1)和第一弹性体层(5)之间，所述第一工程塑料层(1)、第一胶层(3)和第一弹性体层(5)经过复合工艺粘接在一起。11.如权利要求1所述的一种扬声器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，徐伟清，
申请(专利权)人：山东共达电声股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37