铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种方便实用的铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，能够提供产品质量。一种铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，包括依次设置的第一除气箱、第二除气箱和溜槽，第一除气箱与第二除气箱连通，第二除气箱底部与溜槽之间设有流通孔，第二除气箱侧面设有与浇包连通的出口，流通孔位置低于第一除气箱的铝水出口，第二除气箱设有调整堵头，调整堵头包括丝杠丝母组件和堵头，丝杠丝母组件的丝杠下端连接堵头，丝杠丝母组件的丝母固定在第二除气箱上。

Casting chute device in aluminum alloy smelting production

The utility model provides a convenient and practical casting chute device in the production of aluminum alloy smelting, which can provide the quality of the product. A Aluminum Alloy smelting production casting chute device comprises a first gas removing box second, in addition to the air box and the chute, first degassing tank and second degassing tank are communicated, in addition to the second circulation holes are arranged between the bottom and the chute of gas tank, second gas removing box is arranged on the side face of the ladle and communicated with the outlet position the circulation hole is lower than the first degassing tank aluminum water outlet, second gas removing box is provided with an adjusting plug, the plug includes adjustment screw nut assembly and plug, screw rod screw nut component connection plug, screw nut component of the nut is fixed in the second gas tank.

【技术实现步骤摘要】
铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置
本技术涉及熔铝净化
，尤其涉及一种铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置。
技术介绍
在生产铝合金熔炼中，除气箱与溜槽落差大，放水时很难控制铝水的流速，由于溜槽与除气箱存在落差，铝水在浇铸过程中，接触的氧气较多，形成的氧化皮就会增多，并且一部分温度也会随之散失，铝水由于落差，也会有飞溅现象，存在很大的安全隐患，一部分浮渣也会随着落差流入到锭槽，造成产品质量存在问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便实用的铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，能够提供产品质量。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，包括依次设置的第一除气箱、第二除气箱和溜槽，第一除气箱与第二除气箱连通，第二除气箱底部与溜槽之间设有流通孔，第二除气箱侧面设有与浇包连通的出口，流通孔位置低于第一除气箱的铝水出口，第二除气箱设有调整堵头，调整堵头包括丝杠丝母组件和堵头，丝杠丝母组件的丝杠下端连接堵头，丝杠丝母组件的丝母固定在第二除气箱上。上述铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，溜槽的上方设有可活动式盖板，可活动式盖板包括控制缸、动力杆、四连杆机构、连杆I、连杆II和盖板，四连杆机构包括杆I、杆II、杆III和杆V，控制缸一端连接在溜槽上，另一端连接动力杆一端，动力杆另一端杆II，杆I连接盖板，连杆I和连杆II均连接在溜槽上，连杆I和连杆II另一端分别与杆II和杆III连接。上述铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，堵头上大下小的锥台式结构。本技术的优点在于：减少了铝水接触氧气所造成的氧化皮增多，保证了温度均衡，由于没有落差，浮渣进入不到浇包内，产品质量得到改善，同时避免了铝水飞溅造成的安全隐患；调整堵头，人工根据浇铸要求，调节丝杆上的堵头，来控制铝水的流速；可活动式盖板，放水时将盖板盖上，保证温度不散失，放水完成时，可将盖板打开。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的结构示意图。图2为可活动式盖板的结构示意图。1、丝杠，2、第一除气箱，3、丝母，4、第二除气箱，5、堵头，6、溜槽，7、盖板，8、控制缸，9、动力杆，10、杆I，11、杆II，12、连杆I，13、杆III，14、杆V，15、连杆II。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。一种铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，包括依次设置的第一除气箱2、第二除气箱4和溜槽6，第一除气箱2与第二除气箱4连通，第二除气箱4底部与溜槽6之间设有流通孔a，第二除气箱4侧面设有与浇包连通的出口b，流通孔a位置低于第一除气箱2的铝水出口c，第二除气箱4设有调整堵头，调整堵头包括丝杠丝母组件和堵头5，丝杠丝母组件的丝杠1下端连接堵头5，丝杠丝母组件的丝母3固定在第二除气箱4上。本实施例中，溜槽6的上方设有可活动式盖板，可活动式盖板包括控制缸8、动力杆9、四连杆机构、连杆I12、连杆II15和盖板7，四连杆机构包括杆I10、杆II11、杆III13和杆V14，控制缸8一端连接在溜槽6上，另一端连接动力杆9一端，动力杆9另一端杆II11，杆I10连接盖板7，连杆I12和连杆II15均连接在溜槽6上，连杆I12和连杆II15另一端分别与杆II11和杆III13连接。利用此结构，控制缸8动作，动力杆9推动四连杆机构变化，进而实现了盖板7的上下移动。本实施例中，堵头5上大下小的锥台式结构。本技术工作原理如下：在第一除气箱2与和溜槽6交接处设第二除气箱4，用于调节流速及避免落差的出现，铝水通过第一除气箱2流入第二除气箱4内，通过调整堵头控制铝水流速，铝水经过溜槽6时，在溜槽6的上方的可活动式盖板离开溜槽6上表面，放水时将可活动式盖板盖上，保证温度不散失，放水完成时，可将盖板打开。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，其特征在于：包括依次设置的第一除气箱（2）、第二除气箱（4）和溜槽（6），第一除气箱（2）与第二除气箱（4）连通，第二除气箱（4）底部与溜槽（6）之间设有流通孔（a），第二除气箱（4）侧面设有与浇包连通的出口（b），流通孔（a）位置低于第一除气箱（2）的铝水出口（c），第二除气箱（4）设有调整堵头，调整堵头包括丝杠丝母组件和堵头（5），丝杠丝母组件的丝杠（1）下端连接堵头（5），丝杠丝母组件的丝母（3）固定在第二除气箱（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，其特征在于：包括依次设置的第一除气箱（2）、第二除气箱（4）和溜槽（6），第一除气箱（2）与第二除气箱（4）连通，第二除气箱（4）底部与溜槽（6）之间设有流通孔（a），第二除气箱（4）侧面设有与浇包连通的出口（b），流通孔（a）位置低于第一除气箱（2）的铝水出口（c），第二除气箱（4）设有调整堵头，调整堵头包括丝杠丝母组件和堵头（5），丝杠丝母组件的丝杠（1）下端连接堵头（5），丝杠丝母组件的丝母（3）固定在第二除气箱（4）上。2.根据权利要求1所述铝合金熔炼生产中浇铸溜槽装置，其特征在于：溜槽（6）的上方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿占营，史海涛，张秋德，吴恒，
申请(专利权)人：隆达铝业烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37