The invention discloses a heat treatment method of wear resistant cast iron, the cast iron consists of the following components: the weight percentage of C2.9 ~ 3.1%; Cr6 ~ 8%; Mn3.0 ~ 4%; Ni0.6 ~ 0.8%; Si0.5 ~ 1%; P = 0.05%; S = 0.03%, the rest is Fe; less than 200 degrees Celsius to lower wear resistance castings in the heat treatment furnace, heating to 360~400 Deg. C, 8h insulation, heating to 900~940 Deg. C, 20 ~ 24h insulation furnace cooling to 650~680 DEG C, holding 8 ~ 10h, furnace cooling to 500 DEG C followed by air cooling, have cast iron parts. The invention has good toughness while ensuring high hardness, and the process is simple and stable.
【技术实现步骤摘要】
耐磨铸铁的热处理方法
本专利技术涉及一种铸铁领域，特别是一种耐磨铸铁的热处理方法。
技术介绍
球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁，通过球化处理使石墨形成球状，这种球状石墨可使应力集中小，减小对基体的割裂。由于球墨铸铁的强度、塑度、韧性高，疲劳强度接近于中碳钢，耐磨性优于非合金钢，切削性能可与灰铸铁相媲美，制造成本低等优点，它受到了广泛的应用。现有铸造技术中通常采用真空热处理或退火热处理，热处理后采取打磨或机加工方式对铸钢件进行处理，这样会增加铸钢件的后处理成本，同时增大工人们的工作量；而且工艺复杂不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种耐磨铸铁的热处理方法。本专利技术在保证高硬度的同时，有较好的韧性，而且工艺简单稳定。本专利技术的技术方案：耐磨铸铁的热处理方法，其特征在于：所述耐磨铸铁由下列重量百分数的成分组成：C2.9～3.1％；Cr6～8％；Mn3.0～4.0％；Ni0.6～0.8％；Si0.5～1.0％；P≤0.05％；S≤0.03％，其余为Fe；耐磨铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至360～400℃，保温8h，升温至900～940℃，保温20～24h炉冷至650～680℃，保温8～10h，炉冷至500℃出炉空冷，得到铸铁零件。前述的耐磨铸铁的热处理方法中，所述耐磨铸铁由下列重量百分数的成分组成：C3％；Cr7％；Mn3.5％；Ni0.7％；Si0.7％；P≤0.05％；S≤0.03％，其余为Fe。前述的耐磨铸铁的热处理方法中，所述耐磨铸件﹤180℃以下装入热处理炉中，升温至380～390℃，保温8h，升温至920～930℃，保...
【技术保护点】
耐磨铸铁的热处理方法，其特征在于：所述耐磨铸铁由下列重量百分数的成分组成：C2.9～3.1％；Cr6～8％；Mn3.0～4.0％；Ni0.6～0.8％；Si0.5～1.0％；P≤0.05％；S≤0.03％，其余为Fe；耐磨铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至360～400℃，保温8h，升温至900～940℃，保温20～24h炉冷至650～680℃，保温8～10h，炉冷至500℃出炉空冷，得到铸铁零件。
【技术特征摘要】
1.耐磨铸铁的热处理方法，其特征在于：所述耐磨铸铁由下列重量百分数的成分组成：C2.9～3.1％；Cr6～8％；Mn3.0～4.0％；Ni0.6～0.8％；Si0.5～1.0％；P≤0.05％；S≤0.03％，其余为Fe；耐磨铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至360～400℃，保温8h，升温至900～940℃，保温20～24h炉冷至650～680℃，保温8～10h，炉冷至500℃出炉空冷，得到铸铁零件。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔红伟，
申请(专利权)人：湖州正德轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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