具有废气处理功能的铸件浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有废气处理功能的铸件浇注装置，包括操作室，操作室下方经转台连接有底座，操作室上方设有机床主体，机床主体内设有电动机，电动机经连接臂连接有旋转装置，旋转装置连接有浇包固定装置，浇包固定装置内设有浇包，浇包侧下方设有铸型，铸型正上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管经第一支管连接有积尘箱，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，热交换管一端与第二支管连接，热交换管另一端连接有第三支管。本实用新型专利技术具有设有高温废气处理装置、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。

Casting device with exhaust gas treatment function

The utility model discloses a casting casting device with exhaust gas treatment function, including an operating room, an operating room underneath a turntable connected with a base, a machine body above the operating room, an electric motor in the machine body, a motor through a connecting arm, a rotating device connected by a connecting arm, a rotating device connected with a pouring and fixing device. A cast type is provided in the package fixing device. A casting mold is provided under the pouring side. The dust hood is connected with the exhaust pipe in the main body of the machine. The exhaust pipe is connected with the dust tank through the first branch. The dust box is connected with second branches on the other end. The dust tank is equipped with a water tank under the dust box, and a heat exchange tube is set in the tank. One end of the heat exchange tube is connected with the second branch pipe, and the other end of the heat exchange tube is connected with third branch pipes. The utility model has the advantages of high temperature waste gas treatment device and less impact on the bottom of ladle when liquid metal is poured.

【技术实现步骤摘要】
具有废气处理功能的铸件浇注装置
本技术涉及一种浇注装置，特别是一种属于金属铸造领域的具有废气处理功能的铸件浇注装置。
技术介绍
在金属铸造加工过程中，需要将金属熔炼成符合一定要求的液体并向铸型内浇注，得到预定形状、尺寸和性能的铸件，现有的浇注装置在向铸型内浇注液态金属时，液态金属离开浇包流向铸型过程中已经开始冷却凝固，会向周围空气释放巨大的热量，这些高温废气往往夹杂着很多粉尘，会对铸件质量造成一定影响，同时会造成热污染；目前的浇包底部普遍为平面结构，向浇包内灌注液态金属时，由于没有缓冲作用，液态金属会对浇包底部造成较大的冲击，同时在浇包内会发生一定程度的溅射，增加了与空气的接触，一定程度上损耗了热量。因此，现有的浇注装置存在没有高温废气处理装置、液态金属灌注时会对浇包底部造成较大的冲击的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有废气处理功能的铸件浇注装置。它具有设有高温废气处理装置、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。本技术的技术方案：具有废气处理功能的铸件浇注装置，包括操作室，操作室下方经转台连接有底座，操作室上方设有机床主体，机床主体内设有电动机，电动机经连接臂连接有旋转装置，旋转装置连接有浇包固定装置，浇包固定装置内设有浇包，浇包侧下方设有铸型，铸型正上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管经第一支管连接有积尘箱，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，热交换管一端与第二支管连接，热交换管另一端连接有第三支管；所述浇包包括壳体，壳体内部设有一层隔热层，壳体一侧设有浇嘴，壳体的底部设有阶梯状缓冲层。前述的具有废气处理功能的铸件浇注装置中，所述浇包下方的侧壁上设有固定插槽，浇包固定装置的底部设有固定块，浇包经固定插槽与固定块的配合固定在浇包固定装置内。前述的具有废气处理功能的铸件浇注装置中，所述排气管内设有抽风机。前述的具有废气处理功能的铸件浇注装置中，所述积尘箱内设有粉尘过滤网。前述的具有废气处理功能的铸件浇注装置中，所述水箱上顶面设有进水口，下底面设有出水口。与现有技术相比，本技术设计了一种具有废气处理功能的铸件浇注装置，铸型的上方设有吸尘罩，吸尘罩连接有设置在机床主体内的排气管，排气管内设有抽风机，能够将铸型周围的高温废气抽离，排气管经第一支管连接有积尘箱，将高温废气里的粉尘进行过滤，积尘箱另一端连接有第二支管，积尘箱下方设有水箱，水箱内设有热交换管，能够对高温废气进行降温后再排放，有效改善了工作环境；浇包底部设有阶梯状缓冲层，当浇包从空的状态灌注液态金属时，液态金属会从阶梯状缓冲层高的部位逐渐流向低的部位，降低了对浇包底部的冲击，在灌注液态金属时，阶梯状缓冲层还能有效阻止液态金属的溅射。因此，本技术具有设有高温废气处理装置、液态金属灌注时对浇包底部的冲击较小的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是浇包的结构示意图。附图中的标记为：1-操作室，2-转台，3-底座，4-机床主体，5-电动机，6-连接臂，7-旋转装置，8-浇包固定装置，9-浇包，10-铸型，11-吸尘罩，12-排气管，13-第一支管，14-积尘箱，15-第二支管，16-水箱，17-热交换管，18-第三支管，19-壳体，20-隔热层，21-浇嘴，22-阶梯状缓冲层，23-固定插槽，24-固定块，25-抽风机，26-粉尘过滤网，27-进水口，28-出水口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：具有废气处理功能的铸件浇注装置，结构如图1所示，包括操作室1，操作室1下方经转台2连接有底座3，操作室1上方设有机床主体4，机床主体4内设有电动机5，电动机5经连接臂6连接有旋转装置7，旋转装置7连接有浇包固定装置8，浇包固定装置8内设有浇包9，浇包9侧下方设有铸型10，铸型10正上方设有吸尘罩11，吸尘罩11连接有设置在机床主体4内的排气管12，排气管12经第一支管13连接有积尘箱14，积尘箱14另一端连接有第二支管15，积尘箱14下方设有水箱16，水箱16内设有热交换管17，热交换管17一端与第二支管15连接，热交换管17另一端连接有第三支管18；所述浇包9结构如图2所示，包括壳体19，壳体19内部设有一层隔热层20，壳体19一侧设有浇嘴21，壳体19的底部设有阶梯状缓冲层22。所述浇包9下方的侧壁上设有固定插槽23，浇包固定装置8的底部设有固定块24，浇包9经固定插槽23与固定块24的配合固定在浇包固定装置8内。所述排气管12内设有抽风机25。所述积尘箱14内设有粉尘过滤网26。所述水箱16上顶面设有进水口27，下底面设有出水口28。本技术的工作原理：向浇包9内灌注液态金属，液态金属从阶梯状缓冲层22高的部位逐渐流向低的部位，降低了对浇包9底部的冲击，电动机5工作驱动旋转装置7，浇包固定装置8发生转动，完成向铸型10内的浇注，排气管12内的抽风机25始终保持开启，浇注过程中产生的高温废气经吸尘罩11被吸入排气管12，排气管12经第一支管13连接有积尘箱14，积尘箱14内设有粉尘过滤网26，将高温废气里的粉尘进行过滤，过滤后的废气经水箱16内的热交换管17完成热量交换，经净化和降温后的高温废气从第三支管18向外排放，水箱16上顶面的进水口27用来向箱内注入冷水，下底面的出水口28用来排放热水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有废气处理功能的铸件浇注装置，其特征在于：包括操作室(1)，操作室(1)下方经转台(2)连接有底座(3)，操作室(1)上方设有机床主体(4)，机床主体(4)内设有电动机(5)，电动机(5)经连接臂(6)连接有旋转装置(7)，旋转装置(7)连接有浇包固定装置(8)，浇包固定装置(8)内设有浇包(9)，浇包(9)侧下方设有铸型(10)，铸型(10)正上方设有吸尘罩(11)，吸尘罩(11)连接有设置在机床主体(4)内的排气管(12)，排气管(12)经第一支管(13)连接有积尘箱(14)，积尘箱(14)另一端连接有第二支管(15)，积尘箱(14)下方设有水箱(16)，水箱(16)内设有热交换管(17)，热交换管(17)一端与第二支管(15)连接，热交换管(17)另一端连接有第三支管(18)；所述浇包(9)包括壳体(19)，壳体(19)内部设有一层隔热层(20)，壳体(19)一侧设有浇嘴(21)，壳体(19)的底部设有阶梯状缓冲层(22)。

【技术特征摘要】
1.具有废气处理功能的铸件浇注装置，其特征在于：包括操作室(1)，操作室(1)下方经转台(2)连接有底座(3)，操作室(1)上方设有机床主体(4)，机床主体(4)内设有电动机(5)，电动机(5)经连接臂(6)连接有旋转装置(7)，旋转装置(7)连接有浇包固定装置(8)，浇包固定装置(8)内设有浇包(9)，浇包(9)侧下方设有铸型(10)，铸型(10)正上方设有吸尘罩(11)，吸尘罩(11)连接有设置在机床主体(4)内的排气管(12)，排气管(12)经第一支管(13)连接有积尘箱(14)，积尘箱(14)另一端连接有第二支管(15)，积尘箱(14)下方设有水箱(16)，水箱(16)内设有热交换管(17)，热交换管(17)一端与第二支管(15)连接，热交换管(17)另一端连接有第三支管(18)；所述浇包(9)包括壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔红伟，
申请(专利权)人：湖州正德轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33