一种便于上料的铸造模具架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的铸造模具架，其技术方案要点是包括立架，立架包括有多层横梁，每层横梁上设置有多个置模杆，置模杆上开设有一端呈开口状的置模槽，置模槽的宽度与模具的底板厚度相适配，所述置模槽底壁设置有与置模槽转动连接的滑辊，滑辊的转动轴线位于水平面内，达到了便于将铸造模具取放的效果。

A mold frame for easy feeding

The utility model discloses a casting die frame which is convenient for feeding. The main points of the technical scheme are the vertical frame, the vertical frame includes a multi layer beam, and a plurality of die bars are arranged on each cross beam, and the mold bar is opened with one end of the opening shaped die slot, and the width of the die slot is fit to the thickness of the bottom plate of the die. The bottom wall is provided with a sliding roller which is rotatably connected with the mold groove, and the rotation axis of the sliding roller is positioned in the horizontal plane, thereby achieving the effect of easy casting and placing the casting mold.

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的铸造模具架
本技术涉及铸造设备领域，特别涉及一种便于上料的铸造模具架。
技术介绍
铸造模具是铸造领域中的一种模型，通常包括一个长方体板状结构的底座，底座表面设置有带有型腔的型体，型腔与待加工零件外形相同。每种零件对应一种铸造模具，铸造厂家的模具数量较多，铸造模具的存放通常需要使用模具架。现有的可参考公告号为CN203304498U的中国专利，其公开了一种铸造工装模具架，包括两个支架、横梁和悬臂，所有横梁由其轴向两端分别连接在两个支架之间，悬臂分别可拆卸地连接在横梁上，悬臂上承载铸造模具。但是，铸造模具通常重量较重，与悬臂之间的摩擦力较大，在取放过程中，不便于取放。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供一种便于上料的铸造模具架，以达到便于将铸造模具取放的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的铸造模具架，包括立架，立架包括有多层横梁，每层横梁上设置有多个置模杆，置模杆上开设有一端呈开口状的置模槽，置模槽的宽度与模具的底板厚度相适配，所述置模槽底壁设置有与置模槽转动连接的滑辊，滑辊的转动轴线位于水平面内。通过采用上述方案，将铸造模具放入置模槽时，使铸造模具呈竖直状态，底部置于滑辊上，推动铸造模具，使其滚动进入置模槽，减小了阻力，便于铸造模具的置入，需要使用铸造模具时，拉动铸造模具，使得滚动移出置模槽，阻力小，操作方便。较佳的，所述滑辊设置有多个，多个滑辊的顶面位于同一水平面内。通过采用上述方案，多个滑辊共同支撑铸造模具，增加了铸造模具的受力线的数量，提高了铸造模具的取放的稳定性。较佳的，多个所述滑辊的顶面所在的平面呈倾斜状态，且该平面位置较低的一侧设置有挡板。通过采用上述方案，铸造模具置入置模槽后，向多个滑辊的顶面较低处滚动，直至被挡板阻挡，在自身重力的作用下，铸造模具始终倚靠于挡板上，提高了铸造模具的存放稳定性，避免铸造模具的滑落。较佳的，所述横梁与置模杆之间设置有拆卸组件。通过采用上述方案，通过拆卸组件控制置模杆与横梁的固定和解除固定，便于调整置模杆的位置，便于存放具有不用大小腔体的铸造模具，提高模具架的实用性。较佳的，所述拆卸组件包括螺栓，横梁上开设有多个螺纹孔，螺栓穿过置模杆与螺纹孔螺纹连接。通过采用上述方案，拧动螺栓，螺栓与螺纹孔螺纹连接或脱离，置模杆与横梁固定或解除固定，结构简单，便于操作。较佳的，所述置模槽的两个侧壁均转动连接有夹辊，夹辊的转动轴线位于竖直平面内。通过采用上述方案，将铸造模具推入置模槽的过程中，铸造模具的侧壁与夹辊滚动连接，避免铸造模具与置模槽侧壁的滑动产生较大阻力，进一步提高了铸造模具置入的便捷性，此外，夹辊的设置，也可减轻对铸造模具表面的磨损，提高铸造模具的使用寿命。较佳的，所述夹辊设置有多个，多个夹辊远离置模槽对应侧壁的端面位于同一竖直平面内。通过采用上述方案，多个夹辊的设置增加了铸造模具侧壁的受力线的数量，提高了铸造模具进入置模槽的稳定性。较佳的，所述滑辊和夹辊表面均固接有降噪层。通过采用上述方案，减小铸造模具在滑辊和夹辊上滚动时产生的噪音，降低车间环境嘈杂度，提高模具架使用的舒适度。较佳的，所述降噪层材质为橡胶。通过采用上述方案，橡胶降噪性能佳，耐磨，使用寿命长，降低维修频率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在置模槽底壁设置滑辊，使得铸造模具滚动进出置模槽，进出阻力小，取放方便；2、在置模槽侧壁设置夹辊，进一步减小铸造模具进出阻力，取放方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是体现置模杆结构的结构示意图；图3是体现弹簧和稳固组件结构的结构示意图；图4是体现置模杆的倾斜底壁和螺栓结构的结构示意图。图中，1、立架；11、横梁；111、螺纹孔；2、置模杆；21、置模槽；22、螺栓；23、挡板；3、滑辊；4、夹板；41、弹簧；42、夹辊；5、稳固组件；51、稳固杆；52、稳固套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种便于上料的铸造模具架，如图1和图2所示，包括立架1，立架1包括多层横梁11，每层横梁11上设置有多个开有置模槽21的置模杆2，置模槽21底壁设置有滑辊3，置模槽21侧壁设置有带有夹辊42的夹板4，夹板4与置模槽21侧壁之间设置有弹簧41。如图1所示，立架1为立于地面的架体，立架1包括多层支撑层，每层支撑层包括两根横梁11，横梁11为水平放置的长方体杆。相邻两层支撑层之间设置有成对的置模杆2，每对置模杆2竖向排列。置模杆2为水平放置的长方体杆，长度方向与横梁11的长度方向垂直。结合图2，每对置模杆2相对的表面沿自身长度方向开设有长条状的置模槽21，置模槽21的竖直截面呈长方形。置模槽21长度方向的一端呈开口状，另一端为与置模杆2一体成型的挡板23。结合图4，置模槽21的深度由开口一侧向挡板23一侧逐渐增大，使得置模槽21的底壁呈倾斜状。置模槽21底壁转动连接有多个滑辊3，滑辊3的转动轴线与置模槽21的宽度方向平行，多个滑辊3的顶面位于同一倾斜平面内，该倾斜平面与置模槽21底壁所在平面平行。将铸造模具放入置模槽21时，使铸造模具呈竖直状态，底部置于滑辊3上，推动铸造模具，使其滚动进入置模槽21，减小了阻力，便于铸造模具的置入，需要使用铸造模具时，拉动铸造模具，使得滚动移出置模槽21，阻力小，操作方便。铸造磨具在置模槽21中呈倾斜放置状态，靠近挡板23的侧壁与挡板23抵接，提高了铸造磨具放置稳定性。置模槽21的两个侧壁上均设置有夹板4，夹板4位于滑辊3上方，为竖直放置的长板状结构。结合图3，夹板4的长度方向与置模槽21的长度方向平行，夹板4与置模槽21侧壁之间设置有多个弹簧41。弹簧41的伸缩方向位于水平面内，两端分别与置模槽21侧壁和夹板4靠近对应置模槽21侧壁的表面固接。夹板4与对应置模槽21侧壁之间设置有滑移连接的稳固杆51和稳固套52，稳固套52为两端开口的圆柱套状结构，轴线位于水平面内，远离夹板4的端面与对应的置模槽21侧壁固接，稳固套52内设置有稳固杆51。稳固杆51为圆柱杆，轴线与稳固套52的轴线重合，外壁截面直径与稳固套52内壁截面直径相同。夹板4远离对应置模槽21侧壁的一侧转动连接有多个夹辊42，夹辊42的转动轴线位于竖直面内，多个夹辊42沿夹板4长度方向间隔均匀排列。夹辊42表面为一层橡胶材质的降噪层，降低与铸造模具接触滚动时产生的噪音。向两侧按压夹板4，弹簧41被压缩，置模槽21空间增大，铸造模具置入置模槽21后，松开夹板4，弹簧41驱动带有夹辊42的夹板4靠近铸造模具，铸造模具受到两侧夹辊42的紧密抵接作用，提高了铸造模具在置模槽21内的稳定性。结合图4，置模杆2与横梁11之间设置有拆卸组件，拆卸组件包括螺栓22，承载成对的置模杆2的对应横梁1表面开设有多个螺纹孔111，螺栓22穿过置模杆2与螺纹孔111螺纹连接。通过将螺栓22与不同的螺纹孔111螺纹连接，可以调节相邻置模杆2之间的距离，以适应规格不同的铸造模具的放置。本技术的使用过程如下：向两侧按压夹板4将铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于上料的铸造模具架，包括立架(1)，立架(1)包括有多层横梁(11)，每层横梁(11)上设置有多个置模杆(2)，置模杆(2)上开设有一端呈开口状的置模槽(21)，置模槽(21)的宽度与模具的底板厚度相适配，其特征在于：所述置模槽(21)底壁设置有与置模槽(21)转动连接的滑辊(3)，滑辊(3)的转动轴线位于水平面内。

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的铸造模具架，包括立架(1)，立架(1)包括有多层横梁(11)，每层横梁(11)上设置有多个置模杆(2)，置模杆(2)上开设有一端呈开口状的置模槽(21)，置模槽(21)的宽度与模具的底板厚度相适配，其特征在于：所述置模槽(21)底壁设置有与置模槽(21)转动连接的滑辊(3)，滑辊(3)的转动轴线位于水平面内。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的铸造模具架，其特征在于：所述滑辊(3)设置有多个，多个滑辊(3)的顶面位于同一水平面内。3.根据权利要求2所述的一种便于上料的铸造模具架，其特征在于：多个所述滑辊(3)的顶面所在的平面呈倾斜状态，且该平面位置较低的一侧设置有挡板(23)。4.根据权利要求1所述的一种便于上料的铸造模具架，其特征在于：所述横梁(11)与置模杆(2)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁迎生，宋刚，张文卫，翟景超，齐亚军，
申请(专利权)人：天津正和金属有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12