环保型铸件浇注区的工艺布局结构制造技术

本发明专利技术公开了一种环保型铸件浇注区的工艺布局结构，包括分设在安全通道两侧的地面浇注区和浇注地坑，所述地面浇注区和浇注地坑的外缘两侧均铺设有沿长度方向设置的成对地轨，每对所述地轨上分别滑动设置有至少一个除尘罩，地面浇注区和浇注地坑外侧分别设置有一条位于所述除尘罩顶部附近的除尘主管道，所述除尘主管道均与除尘器相连，且每条除尘主管道上均间隔设置有多个用于连接除尘罩的接头管，所述接头管上设置有阀门。本发明专利技术结构简单，使用方便，非常适合于自由选择浇注地点的单件小批量铸件浇注散逸气体的环保排放，确保了浇注区完全符合环保要求。

Process layout structure of castable area for environmental protection castings

【技术实现步骤摘要】
环保型铸件浇注区的工艺布局结构
本专利技术涉及铸造环保
，尤其是涉及一种环保型铸件浇注区的工艺布局结构。
技术介绍
铸件在地面或地坑中进行合箱浇注后，会产生大量含尘烟气，通常需要采用除尘排烟装置处理。对于单件小批量生产性质的铸件，由于浇注地点不固定，无法采用集中除尘，因此通常采用车间天窗或抽风机进行排烟除尘，但往往实际效果不明显。随着我国环境保护执法力度的加大，对铸造工厂的环保要求越来越高，一些小、散、乱、差的铸造企业被逐渐淘汰，因此，如何减少和消除浇注烟气对车间内外部环境的污染成为当务之急。
技术实现思路
本专利技术提供一种环保型铸件浇注区的工艺布局结构，目的在于解决现有单间小批量生产性质的铸件进行浇注时容易造成环境污染的问题。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的环保型铸件浇注区的工艺布局结构，包括分设在安全通道两侧的地面浇注区和浇注地坑，所述地面浇注区和浇注地坑的外缘两侧均铺设有沿长度方向设置的成对地轨，每对所述地轨上分别滑动设置有至少一个除尘罩，地面浇注区和浇注地坑外侧分别设置有一条位于所述除尘罩顶部附近的除尘主管道，所述除尘主管道均与除尘器相连，且每条除尘主管道上均间隔设置有多个用于连接除尘罩的接头管，所述接头管上设置有阀门。所述除尘罩为倒梯形结构，且除尘罩顶部设置有与所述接头管相连接的排烟口。所述除尘器的进口侧或出口侧设置有抽风机。本专利技术提供的环保型铸件浇注区的工艺布局结构，结构简单，使用方便，非常适合于自由选择浇注地点的单件小批量铸件浇注散逸气体的环保排放，通过设计可移动式的除尘罩，将除尘罩通过接头管就近接入与除尘器相连的除尘主管道中，集中处理含尘烟气后进行绿色排放，改善了传统铸造车间浇注区的室内环境，基本上消除了浇注过程中和浇注后冷却过程中的烟气散逸，减少了浇注区的污染排放，确保了浇注区完全符合环保要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述的环保型铸件浇注区的工艺布局结构，包括分设在安全通道Ⅰ两侧的地面浇注区Ⅱ和浇注地坑Ⅲ，地面浇注区Ⅱ和浇注地坑Ⅲ的外缘两侧均铺设有沿长度方向设置的成对地轨1.1、1.2，地轨1.1、1.2上分别滑动设置有除尘罩2.1、2.2、2.3、2.4，地面浇注区Ⅱ外侧设置有一条位于除尘罩2.1、2.2顶部附近的除尘主管道3.1，浇注地坑Ⅲ外侧设置有一条位于除尘罩、2.3、2.4顶部附近的除尘主管道3.2，除尘主管道3.1、3.2均与除尘器4相连，且除尘主管道3.1、3.2上均间隔设置有多个用于连接除尘罩2.1、2.2、2.3、2.4的接头管，每个接头管上均设置有一个阀门5。上述除尘罩可为倒梯形结构或其他结构。为了便于烟气的排放和抽吸，除尘罩顶部设置有与接头管相连接的排烟口，除尘器4的进口侧或出口侧安装有抽风机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型铸件浇注区的工艺布局结构，包括分设在安全通道两侧的地面浇注区和浇注地坑，其特征在于：所述地面浇注区和浇注地坑的外缘两侧均铺设有沿长度方向设置的成对地轨，每对所述地轨上分别滑动设置有至少一个除尘罩，地面浇注区和浇注地坑外侧分别设置有一条位于所述除尘罩顶部附近的除尘主管道，所述除尘主管道均与除尘器相连，且每条除尘主管道上均间隔设置有多个用于连接除尘罩的接头管，所述接头管上设置有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种环保型铸件浇注区的工艺布局结构，包括分设在安全通道两侧的地面浇注区和浇注地坑，其特征在于：所述地面浇注区和浇注地坑的外缘两侧均铺设有沿长度方向设置的成对地轨，每对所述地轨上分别滑动设置有至少一个除尘罩，地面浇注区和浇注地坑外侧分别设置有一条位于所述除尘罩顶部附近的除尘主管道，所述除尘主管道均与除尘器相连，且每条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓宾，刘统洲，苏见波，姜宗营，郭传林，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41