一种粉体分料器制造技术

本发明专利技术公开了一种粉体分料器，包括可升降的筒状闸门、可旋转的分料组件和接料组件；可升降的筒状闸门的底部与接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体，内腔体被封闭时在其底部形成有一环形储料槽，分料组件设置于内腔体中，分料组件的顶部设有进料口，该分料组件的底部设有朝向环形储料槽的出料口，接料组件设有一可与筒状闸门的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，内腔体被开启时物料引导面引导环形储料槽中的粉体至接料组件的接料槽中，本发明专利技术通在不需要计量的情况下能够实现精确分料，同时能避免粉尘逸散、且能提高作业现成安全性，同时通过自动化分料，减少了人工作业的劳动强度，极大的提高了工作效率。

A powder separator

【技术实现步骤摘要】
一种粉体分料器
本专利技术属于粉体输送设备领域，尤其涉及一种用于粉体类物料均匀分料的分料器。
技术介绍
目前，粉体类原料（例如烟花爆竹行业中烟花纸筒中火药原料的灌装），由于材料本身的黏性大、流动性差的原因，其分料灌装很多还停留在原始手工操作的阶段，现场工艺设备非常简陋、效率低下；工艺过程中主要靠人工凭经验操作，不仅在质量方面无法稳定，同时，对于可燃性粉体分料灌装现场，由于现场的特殊环境使安全过程不可控，安全性能差，安全隐患大，生产事故屡屡发生，生命财产无法保障，同时，逸散在现场的粉尘也严重危害作业人员的健康。因此，粉体物料的自动化分料灌装成为行业长远发展的重要课题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种在不需要计量的情况下能够实现精确分料，同时能避免粉尘逸散、且能提高作业现成安全性的自动化粉体分料器，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术公开了一种粉体分料器，包括可升降的筒状闸门、可旋转的分料组件和接料组件；所述筒状闸门的底部与所述接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体，所述内腔体被封闭时在其底部形成有一环形储料槽，所述分料组件设置于所述内腔体中，所述分料组件的顶部设有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体分料器，其特征在于，包括可升降的筒状闸门(2)、可旋转的分料组件(3)和接料组件；所述筒状闸门(2)的底部与所述接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体(21)，所述内腔体(21)被封闭时在其底部形成有一环形储料槽(22)，所述分料组件(3)设置于所述内腔体(21)中，所述分料组件(3)的顶部设有进料口，分料组件(3)的底部设有朝向所述环形储料槽(22)的出料口，所述接料组件设有一可与筒状闸门(2)的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，所述内腔体(21)被开启时物料引导面引导环形储料槽(22)中的粉体至所述接料组件的接料槽(51)中。

【技术特征摘要】
1.一种粉体分料器，其特征在于，包括可升降的筒状闸门(2)、可旋转的分料组件(3)和接料组件；所述筒状闸门(2)的底部与所述接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体(21)，所述内腔体(21)被封闭时在其底部形成有一环形储料槽(22)，所述分料组件(3)设置于所述内腔体(21)中，所述分料组件(3)的顶部设有进料口，分料组件(3)的底部设有朝向所述环形储料槽(22)的出料口，所述接料组件设有一可与筒状闸门(2)的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，所述内腔体(21)被开启时物料引导面引导环形储料槽(22)中的粉体至所述接料组件的接料槽(51)中。2.根据权利要求1所述的粉体分料器，其特征在于，所述分料组件(3)包括用于接收粉体的料斗部(31)和用于使粉体沿所述物料引导面周向均布的料管部(32)，所述料管部(32)在所述料斗部(31)的底部并与其连通，且该料管部(32)沿所述物料引导面倾斜向下。3.根据权利要求1所述的粉体分料器，其特征在于，所述筒状闸门(2)的上端外壁设置有环形凹槽(23)，所述环形凹槽(23)内安装有一拨叉(24)，所述拨叉(24)与一用于驱动该拨叉(24)上下运动的升降气缸(6)连接。4.根据权利要求1所述的粉体分料器，其特征在于，所述接料组件包括分料锥体(4)和分料底板(5)，所述筒状闸门(2)与所述分料锥体(4)套接形成所述环形储料槽(23)和内腔体(21)，所述物料引导面为所述分料锥体(4)的锥形面(41)，所述分料锥体(4)安装在分料底板(5)上，所述接料槽(51)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕斌，刘卫东，李继伟，孙超，吴敏，
申请(专利权)人：湖南智蚁机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43