一种金属切割机制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属切割机；本发明专利技术的金属切割机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的载物部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架和设置于所述机架的上部的电机；所述载物部件包括第一固定座、中心定位杆、套设于所述中心定位杆上的载物板、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上且压紧于所述载物板的下侧的锁定座、卡接于所述中心定位杆的上端的上安装盘、穿设于所述上安装盘上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一压紧杆和卡接于所述第一压紧杆的下端的挤压板；本发明专利技术的金属切割机的载物架可以对被加工的材料固定牢固，机架操作方便。

A metal cutting machine

The present invention relates to the technical field of metal processing, in particular relates to a metal cutting machine; the metal cutting machine, which comprises a base, including loading parts, on one side of the card is connected to the upper end to the base of the card on the other side of the upper part is connected to the upper end of the base of the frame and is arranged on the frame the motor; the carrier member includes a first fixed seat, center positioning rod and sheathed on the center of the positioning rod loading plate and threaded connection in the center of the positioning rod and pressed to the loading plate on the lower side of the locking seat, clamped in the center of the positioning rod the upper end of the installation disk, traverses the mounted on the disc guide cylinder, along the guide tube axial traverses the guide cylinder of the first pressing rod and clamped in the first pressing rod at the lower end of the extrusion plate; the invention of metal cutting The carrier frame of the machine can be fixed firmly to the processed material, and the frame is easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机
本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属切割机。
技术介绍
在金属板加工过程中需要对其进行切割，但是传统的金属板切割设备的载物架对被加工金属板固定不牢固，且操作不方便；传统的金属板切割设备的机架操作不便，操作精度不高；因此，需要提供一种载物架可以对被加工的材料固定牢固，机架操作方便的金属板切割设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属切割机，解决传统的金属板切割设备的载物架对被加工金属板固定不牢固，机架操作不便的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属切割机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的载物部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架和设置于所述机架的上部的电机；所述载物部件包括第一固定座、沿着所述第一固定座的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座的上部的中心定位杆、套设于所述中心定位杆上的载物板、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上且压紧于所述载物板的下侧的锁定座、卡接于所述中心定位杆的上端的上安装盘、穿设于所述上安装盘上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一压紧杆和卡接于所述第一压紧杆的下端的挤压板；所述第一固定座为圆台状，沿着所述第一固定座的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆相适应；所述中心定位杆为圆杆状；所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板为圆盘状；所述上安装盘为圆盘状；于所述上安装盘的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆相适应；沿着所述上安装盘的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒相适应；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆相适应；所述第一压紧杆为圆杆状；于所述挤压板的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一压紧杆相适应。其中，所述机架包括承载座、沿着所述承载座的轴向卡接于所述承载座的下端的边缘处的卡接固定脚、沿着所述承载座的轴向通过螺纹旋接于所述承载座的上端的主安装架、卡接于所述主安装架的侧壁上的安装板、穿设于所述主安装架的上部的输出轴、套设于所述输出轴上且压紧于所述主安装架的侧壁上的导向座和旋接于所述输出轴的端部的刀具；所述承载座为圆台状；沿着所述承载座的轴向于其下部凹设有第三卡接槽，所述第三卡接槽和所述卡接固定脚相适应；所述卡接固定脚的纵截面为梯形；若干个所述卡接固定脚沿着所述承载座的下端面的圆周方向均匀分布；于所述主安装架的侧壁上凹设有第四卡接槽，所述第四卡接槽和所述安装板相适应；于所述主安装架上穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述输出轴相适应；所述输出轴为圆杆状；所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述输出轴相适应；所述刀具的纵截面为椭圆形。其中，所述挤压板包括下挤压板、卡接于所述下挤压板的下侧的压紧块、卡接于所述下挤压板的上端的承载块、卡接于所述承载块的上端的上挤压板和压紧于所述下挤压板和所述上挤压板之间的承载球；所述下挤压板为圆盘状；于所述下挤压板的下部凹设有第五卡接槽，所述第五卡接槽和所述压紧块相适应；所述压紧块的纵截面为梯形；若干个所述压紧块均匀的分布于所述下挤压板上；于所述下挤压板的上部凹设有第六卡接槽，所述第六卡接槽和所述承载块相适应；所述承载块的纵截面为梯形；于所述上挤压板的下部凹设有第一承载槽，所述第一承载槽和所述承载球相适应；所述承载球为椭球状。本专利技术的优点在于：本专利技术的金属切割机，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的一侧的载物部件、卡接于所述底座的上端的另一侧的机架和设置于所述机架的上部的电机；所述载物部件包括第一固定座、沿着所述第一固定座的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座的上部的中心定位杆、套设于所述中心定位杆上的载物板、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上且压紧于所述载物板的下侧的锁定座、卡接于所述中心定位杆的上端的上安装盘、穿设于所述上安装盘上的导向筒、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的第一压紧杆和卡接于所述第一压紧杆的下端的挤压板；所述第一固定座为圆台状，沿着所述第一固定座的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆相适应；所述中心定位杆为圆杆状；所述锁定座为圆台状，沿着所述锁定座的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板为圆盘状；所述上安装盘为圆盘状；于所述上安装盘的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆相适应；沿着所述上安装盘的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒相适应；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆相适应；所述第一压紧杆为圆杆状；于所述挤压板的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一压紧杆相适应；本专利技术的金属切割机的载物架可以对被加工的材料固定牢固，机架操作方便。附图说明图1是本专利技术的金属切割机的主视图。图2是本专利技术的载物部件的主视图。图3是本专利技术的机架的主视图。图4是本专利技术的挤压板的主视图。1-底座；2-载物部件；21-第一固定座；22-中心定位杆；23-锁定座；24-载物板；25-挤压板；251-压紧块；252-下挤压板；253-承载块；254-上挤压板；255-承载球；26-第一压紧杆；27-导向筒；28-上安装盘；3-机架；31-刀具；32-输出轴；33-导向座；34-主安装架；35-安装板；36-承载座；37-卡接固定脚；4-电机。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图4对本专利技术的金属切割机进行详细说明。本专利技术的金属切割机，包括底座1，还包括卡接于所述底座1的上端的一侧的载物部件2、卡接于所述底座1的上端的另一侧的机架3和设置于所述机架3的上部的电机4；所述载物部件2包括第一固定座21、沿着所述第一固定座21的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座21的上部的中心定位杆22、套设于所述中心定位杆22上的载物板24、通过螺纹旋接于所述中心定位杆22上且压紧于所述载物板24的下侧的锁定座23、卡接于所述中心定位杆22的上端的上安装盘28、穿设于所述上安装盘28上的导向筒27、沿着所述导向筒27的轴向穿设于所述导向筒27内的第一压紧杆26和卡接于所述第一压紧杆26的下端的挤压板25；所述第一固定座21为圆台状，沿着所述第一固定座21的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆22相适应；所述中心定位杆22为圆杆状；所述锁定座23为圆台状，沿着所述锁定座23的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆22相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板24为圆盘状；所述上安装盘28为圆盘状；于所述上安装盘28的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆22相适应；沿着所述上安装盘28的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒27相适应；沿着所述导向筒27的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切割机，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上端的一侧的载物部件(2)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的机架(3)和设置于所述机架(3)的上部的电机(4)；所述载物部件(2)包括第一固定座(21)、沿着所述第一固定座(21)的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座(21)的上部的中心定位杆(22)、套设于所述中心定位杆(22)上的载物板(24)、通过螺纹旋接于所述中心定位杆(22)上且压紧于所述载物板(24)的下侧的锁定座(23)、卡接于所述中心定位杆(22)的上端的上安装盘(28)、穿设于所述上安装盘(28)上的导向筒(27)、沿着所述导向筒(27)的轴向穿设于所述导向筒(27)内的第一压紧杆(26)和卡接于所述第一压紧杆(26)的下端的挤压板(25)；所述第一固定座(21)为圆台状，沿着所述第一固定座(21)的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆(22)相适应；所述中心定位杆(22)为圆杆状；所述锁定座(23)为圆台状，沿着所述锁定座(23)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆(22)相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板(24)为圆盘状；所述上安装盘(28)为圆盘状；于所述上安装盘(28)的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆(22)相适应；沿着所述上安装盘(28)的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒(27)相适应；沿着所述导向筒(27)的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆(26)相适应；所述第一压紧杆(26)为圆杆状；于所述挤压板(25)的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一压紧杆(26)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上端的一侧的载物部件(2)、卡接于所述底座(1)的上端的另一侧的机架(3)和设置于所述机架(3)的上部的电机(4)；所述载物部件(2)包括第一固定座(21)、沿着所述第一固定座(21)的轴向通过螺纹旋接于所述第一固定座(21)的上部的中心定位杆(22)、套设于所述中心定位杆(22)上的载物板(24)、通过螺纹旋接于所述中心定位杆(22)上且压紧于所述载物板(24)的下侧的锁定座(23)、卡接于所述中心定位杆(22)的上端的上安装盘(28)、穿设于所述上安装盘(28)上的导向筒(27)、沿着所述导向筒(27)的轴向穿设于所述导向筒(27)内的第一压紧杆(26)和卡接于所述第一压紧杆(26)的下端的挤压板(25)；所述第一固定座(21)为圆台状，沿着所述第一固定座(21)的轴向于其内穿设第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述中心定位杆(22)相适应；所述中心定位杆(22)为圆杆状；所述锁定座(23)为圆台状，沿着所述锁定座(23)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆(22)相适应；于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述载物板(24)为圆盘状；所述上安装盘(28)为圆盘状；于所述上安装盘(28)的下部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述中心定位杆(22)相适应；沿着所述上安装盘(28)的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向筒(27)相适应；沿着所述导向筒(27)的轴向于其内穿设有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔和所述第一压紧杆(26)相适应；所述第一压紧杆(26)为圆杆状；于所述挤压板(25)的上部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽和所述第一压紧杆(26)相适应。2.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述机架(3)包括承载座(36)、沿着所述承载座(36)的轴向卡接于所述承载座(36)的下端的边缘处的卡接固定脚(37)、沿着所述承载座(36)的轴向通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红杰，
申请(专利权)人：嘉善优耐特滑动轴承厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33