斜面配合型联轴柄制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜面配合型联轴柄，用于连接并传动主动轴和从动轴，包括联轴柄本体，联轴柄本体中心具有贯穿孔，联轴柄本体主动端中心部具有凸起外台，凸起外台表面积大于贯穿孔，主动轴通过凸起外台和贯穿孔与联轴柄本体主动端连接；联轴柄本体传动端均匀间隔分布有至少三个凸爪，联轴柄本体从动端通过凸爪与从动轴配合卡接，凸爪对应联轴柄本体主旋转方向的侧面为斜面，斜面与联轴柄本体从动端端面呈95°至105°夹角。本实用新型专利技术对从动端凸爪特殊设计，在组装时，斜面可方便凸爪与从动轴对位插接，在旋转传动时，则可避免联轴柄从从动轴端部松脱甩出，提高了扭矩传递的稳定性，减少了使用此联轴柄制造机械的维护成本。

Inclined shaft combined shaft

The utility model provides a bevel type shaft coupling with the handle, used to connect and drive the driving shaft and the driven shaft, including shaft handle body, shaft handle body center has through holes, shaft drive end center of the handle body has a convex outer Taiwan, Taiwan convex outer surface area larger than the through hole, a driving shaft through a bulge outside the station and the perforation and the shaft handle body drive end connection; coupling transmission end of handle body uniformly spaced at least three convex claws, shaft driven end handle body through the convex claw and the driven shaft is clamped with the convex side, claw shaft corresponding to the rotation direction of the main handle body is an inclined plane, inclined plane and joint the shank end is driven body 95 degrees to 105 degrees angle. The utility model of the driven end lug in special design, assembly, convenient inclined convex claws and the driven shaft is inserted in the rotary drive alignment, and can avoid the coupling shaft handle from the driven shaft end of the loose thrown, improves the stability of torque transmission, reduce the use of the shaft handle manufacturing machinery maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
斜面配合型联轴柄
本技术涉及机械零部件制造
，尤其涉及一种斜面配合型联轴柄。
技术介绍
目前，在各种需要联结并传动的两根轴之间，一般采用联轴器来传递扭矩。普通联轴器一般分为两部分，并分别与主动轴和从动轴联结。联轴器与主动轴或者从动轴的联结，可在联轴器上设计对应的凸爪，在主动轴或者从动轴上设计与凸爪配合卡接的插槽即可。但是普通的凸爪两侧面一般为对称的垂直面，与联轴器底面呈90°夹角，在实际连接过程中，垂直面需要精确对准插接，且在旋转过程中，可能存在松脱甩出的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种可方便插接，不易发生松脱甩出，卡接稳固的斜面配合型联轴柄。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜面配合型联轴柄，用于连接并传动主动轴和从动轴，包括联轴柄本体，所述联轴柄本体中心具有贯穿孔，所述联轴柄本体主动端中心部具有凸起外台，所述凸起外台表面积大于贯穿孔，主动轴通过凸起外台和贯穿孔与联轴柄本体主动端连接；所述的联轴柄本体传动端均匀间隔分布有至少三个凸爪，所述联轴柄本体从动端通过凸爪与从动轴配合卡接，所述凸爪对应联轴柄本体主旋转方向的侧面为斜面，所述斜面与联轴柄本体从动端端面呈95°至105°夹角。进一步的，凸爪数量可优选为五个，凸爪与从动轴配合卡接可均匀稳固地传递扭矩。进一步的，斜面与联轴柄本体从动端端面呈100°夹角。在联轴柄本体随主动轴旋转时，斜面与从动轴旋转卡紧并且在离心力作用下，联轴柄本体与从动轴连接更为紧密，可减少发生甩脱的情况。进一步的，联轴柄本体靠近主动端一侧外侧面上开设有扣槽。主动轴在与联轴柄连接过程中，可在主动轴端部另设与扣槽配合的扣抓，在主动轴与凸起外台和贯穿孔配合下，继续通过扣槽和扣抓的配合，提高主动轴与联轴柄连接的稳固性，提高传递扭矩的稳定性。本技术的有益效果是，本技术提供的斜面配合型联轴柄，对从动端凸爪特殊设计，凸爪对应联轴柄主旋转方向的侧面与联轴柄从动端端面呈95°至105°夹角，在组装时，此斜面可方便凸爪与从动轴对位插接，在旋转传动时，则可避免联轴柄从从动轴端部松脱甩出，提高了扭矩传递的稳定性，减少了使用此联轴柄制造机械的维护成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的仰视图。图4是本技术最优实施例的立体示意图。图中1、联轴柄本体2、贯穿孔3、凸起外台4、凸爪5、斜面6、扣槽。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种斜面配合型联轴柄，是本技术最优实施例，用于连接并传动主动轴和从动轴，包括联轴柄本体1。所述联轴柄本体1中心具有贯穿孔2，所述联轴柄本体1主动端中心部具有凸起外台3，外台表面积大于贯穿孔2，主动轴通过凸起外台3和贯穿孔2与联轴柄本体1主动端连接。联轴柄本体1靠近主动端一侧外侧面上开设有扣槽6。主动轴在与联轴柄连接过程中，可在主动轴端部另设与扣槽6配合的扣抓，在主动轴与凸起外台3和贯穿孔2配合下，继续通过扣槽6和扣抓的配合，提高主动轴与联轴柄连接的稳固性，提高传递扭矩的稳定性。联轴柄本体1传动端均匀间隔分布有五个凸爪4，所述联轴柄本体1从动端通过凸爪4与从动轴配合卡接，所述凸爪4对应联轴柄本体1主旋转方向的侧面为斜面5，所述斜面5与联轴柄本体1从动端端面呈100°夹角。凸爪4数量可优选为五个，凸爪4与从动轴配合卡接可均匀稳固地传递扭矩。在联轴柄本体1随主动轴旋转时，斜面5与从动轴旋转卡紧并且在离心力作用下，联轴柄本体1与从动轴连接更为紧密，可减少发生甩脱的情况。如此设计的斜面配合型联轴柄，对从动端凸爪4进行了特殊设计，凸爪4两侧面一面为垂直面一面为斜面5，斜面5与联轴柄从动端端面呈100°夹角，在组装时，此斜面5可方便凸爪4与从动轴对位插接，在旋转传动时，则可避免联轴柄从从动轴端部松脱甩出，提高了扭矩传递的稳定性，减少了使用此联轴柄制造机械的维护成本。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜面配合型联轴柄，用于连接并传动主动轴和从动轴，其特征在于：包括联轴柄本体(1)，所述联轴柄本体(1)中心具有贯穿孔(2)，所述联轴柄本体(1)主动端中心部具有凸起外台(3)，所述凸起外台(3)表面积大于贯穿孔(2)，主动轴通过凸起外台(3)和贯穿孔(2)与联轴柄本体(1)主动端连接；所述的联轴柄本体(1)传动端均匀间隔分布有至少三个凸爪(4)，所述联轴柄本体(1)从动端通过凸爪(4)与从动轴配合卡接，所述凸爪(4)对应联轴柄本体(1)主旋转方向的侧面为斜面(5)，所述斜面(5)与联轴柄本体(1)从动端端面呈95°至105°夹角。

【技术特征摘要】
1.一种斜面配合型联轴柄，用于连接并传动主动轴和从动轴，其特征在于：包括联轴柄本体(1)，所述联轴柄本体(1)中心具有贯穿孔(2)，所述联轴柄本体(1)主动端中心部具有凸起外台(3)，所述凸起外台(3)表面积大于贯穿孔(2)，主动轴通过凸起外台(3)和贯穿孔(2)与联轴柄本体(1)主动端连接；所述的联轴柄本体(1)传动端均匀间隔分布有至少三个凸爪(4)，所述联轴柄本体(1)从动端通过凸爪(4)与从动轴配合卡接，所述凸爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石新成，
申请(专利权)人：常州汇丰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32