【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压装置，更具体地说，本技术涉及一种粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，例如螺旋锥齿轮等金属件就可以利用粉末冶金工艺进行加工生产，螺旋锥齿轮是一种用于相交轴间的传动的齿轮，具有锥面形状的齿面，通常在两交错轴之间传递动力，在通过粉末冶金工艺生产螺旋锥齿轮时，需要对工件进行冲压处理，使工件发生塑形形变，将工件加工处生产所需的零部件。
2、因此需要使用到一种粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，现有的冲压模具不便限制废屑的移动范围，废屑容易崩到操作人员，会对操作人员造成伤害。
3、经检索，公开号为cn214023035u的中国专利公开了一种扇形齿轮冲压模具，该结构通过第一齿条、传动齿轮和第二齿条的配合使用，带动防护框移动，可使防护框罩在下模表面，防护框可以阻拦冲压过程中产生的飞溅废屑，可限制废屑的移动范围，降低飞溅的废屑与操作人员接触的可能性，进而降低废屑对操作人员造成伤害的可能性。
4、但是上述装置在使用过程中会出现以下问题：该结构将工件放置到下模表面进行冲压，但未对工件进行夹持定位，导致对工件进行挤压时工件发生偏移，且不便于对冲压块进行定位，从而降低了该装置的冲压效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
【技术保护点】
1.一种粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，包括冲压箱(1)，其特征在于：所述冲压箱(1)的一侧通过合页连接有箱门(2)，所述箱门(2)的表面设置有玻璃窗(3)，所述冲压箱(1)底部的四个角均设置有支撑柱(4)，所述冲压箱(1)的一侧设置有清洁机构，所述冲压箱(1)的内部设置有处理机构；
2.根据权利要求1所述的粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，其特征在于：多个所述连接杆(10)的一端均与连接孔一(7)连接，所述移动板(9)的底部设置有两个液压杆(11)，两个所述液压杆(11)的一端均设置有连接板(12)。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，其特征在于：所述连接板(12)的底部设置有冲压块(13)，所述冲压块(13)的表面设置有耐磨垫，所述连接板(12)的表面设置有两个第一螺栓(14)，两个所述第一螺栓(14)的一端均延伸至冲压块(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，其特征在于：所述冲压箱(1)内壁的两侧均开设有两个滑槽(15)，两个所述滑槽(15)的内部均设置有移动杆(16)，所述移动杆(16)与移动板(9
5.根据权利要求1所述的粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，其特征在于：所述清洁机构包括设置在冲压箱(1)一侧的收集箱(17)，所述收集箱(17)的一侧设置有吸尘机(18)，所述吸尘机(18)的输出端设置有吸尘管(19)，所述吸尘管(19)的一端延伸至冲压箱(1)的内部，所述吸尘管(19)的一端设置有集尘罩(20)。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，其特征在于：所述冲压箱(1)的内部设置有两个电动伸缩杆二(21)，两个所述电动伸缩杆二(21)的一端均设置有推板(22)，所述推板(22)的一侧设置有清洁刷(23)，所述推板(22)与清洁刷(23)之间设置有第二螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，包括冲压箱(1)，其特征在于：所述冲压箱(1)的一侧通过合页连接有箱门(2)，所述箱门(2)的表面设置有玻璃窗(3)，所述冲压箱(1)底部的四个角均设置有支撑柱(4)，所述冲压箱(1)的一侧设置有清洁机构，所述冲压箱(1)的内部设置有处理机构；
2.根据权利要求1所述的粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，其特征在于：多个所述连接杆(10)的一端均与连接孔一(7)连接，所述移动板(9)的底部设置有两个液压杆(11)，两个所述液压杆(11)的一端均设置有连接板(12)。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金螺旋锥齿轮冲压装置，其特征在于：所述连接板(12)的底部设置有冲压块(13)，所述冲压块(13)的表面设置有耐磨垫，所述连接板(12)的表面设置有两个第一螺栓(14)，两个所述第一螺栓(14)的一端均延伸至冲压块(13)的内部。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，赵洪明，何勇，
申请(专利权)人：常州汇丰粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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