一种自动裁剪线材编织结构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种自动裁剪线材编织结构，包括安装在一机架上的裁剪编织机构，所述裁剪编织机构包括夹紧组件和裁剪组件，所述裁剪组件连接于所述夹紧组件，所述裁剪组件的下端连接一废料槽；所述夹紧组件夹紧一已编织的线材，所述裁剪组件将所述线材的编织进行裁剪，裁剪后的编织废料通过所述夹紧组件落入所述废料槽中。该实用新型专利技术具有夹紧编织、剪切编织及编织废料回收集于一体，其结构紧凑简单；该结构采用导向块定位和限位线材编织，使得裁剪编织的线材质量高；该结构自动化裁剪编织的线材，提高了生产数量，减少了生产成本。

A kind of automatic cutting wire knitting structure

The utility model relates to an automatic cutting wire knitting structure, including the installation in a rack cutting weaving mechanism, the cutting mechanism comprises a clamping assembly and cutting weaving components, the cutting assembly is connected to the lower end of the clamping component, the cutting component is connected with a waste tank; clamping the clamping assembly has been woven wire, the component will cut the wire woven by cutting, weaving waste after cutting through the clamping assembly into the waste tank. The utility model has the advantages of weaving, knitting and weaving clamping shearing waste recycling in one set, the compact and simple structure; the structure of the positioning block and a limiting wire woven, woven wire cutting makes high quality; the structure of automated cutting woven wire, improving the production quantity, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁剪线材编织结构
本技术涉及剪切线材
，具体地，涉及一种自动裁剪线材编织结构。
技术介绍
随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子产品的使用需要配套的连接线，将已分开的连接线分别裁剪一定尺寸组装在电子产品的连接端子上。目前，连接线组装在电子产品的连接端子上采用的是手动或者手动加治具，此种方法效率低，因人工操作存在视觉疲劳，编织裁剪线材的质量不高，报废率高，相应地生产成本高，且达不到生产的需求量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种高效率、低成本、结构紧凑简单的自动裁剪线材编织结构。本技术的技术方案如下：一种自动裁剪线材编织结构，包括安装在一机架上的裁剪编织机构，所述裁剪编织机构包括夹紧组件和裁剪组件，所述裁剪组件连接于所述夹紧组件，所述裁剪组件的下端连接一废料槽；所述夹紧组件夹紧一已编织的线材，所述裁剪组件将所述线材的编织进行裁剪，裁剪后的编织废料通过所述夹紧组件落入所述废料槽中。所述夹紧组件包括第一编织气缸，所述第一编织气缸安装在所述机架的滑轨上，一编织连接板连接于所述第一编织气缸，一第二编织气缸设置在所述编织连接板上，一连接板连接于所述第二编织气缸，所述连接板的两端设有上夹手气缸，一上夹手连接于所述上夹手气缸。所述夹紧组件还包括下夹手和下夹手气缸，所述下夹手气缸安装于所述机架，所述下夹手连接于所述下夹手气缸。其中，所述上夹手设有两个夹紧块，所述下夹手设有两个“L”字形的夹紧块；所述上夹手和所述下夹手通过夹紧块夹住已编织所述线材。所述裁剪组件包括推动气缸、推动连杆、数个切刀、数个导向块和连接座；所述推动气缸通过一支座安装在所述编织连接板上，所述推动连杆连接于所述推动气缸，所述连接座连接于所述推动连杆，所述切刀和所述导向块连接于所述连接座的两端，所述导向块设置在两两所述切刀之间。其中，所述导向块用以所述线材的定位，也用以衡量所述线材待裁切的尺寸。其中，所述切刀的端部两侧设有夹住，便于所述线材定位切断编织。本技术的有益效果为：该技术具有夹紧编织、剪切编织及编织废料回收集于一体，其结构紧凑简单；该结构采用导向块定位和限位线材编织，使得裁剪编织的线材质量高；该结构自动化裁剪编织的线材，提高了生产数量，减少了生产成本。附图说明：图1为本技术所述自动裁剪线材编织结构的立体结构示意图。图2为本技术所述自动裁剪线材编织结构另一角度的立体结构示意图。附图标记说明机架100裁剪编织机构200夹紧组件210，裁剪组件220，废料槽230。第一编织气缸211，编织连接板212，第二编织气缸213，上夹手气缸214，上夹手215，下夹手气缸216，下夹手217，连接板218；推动气缸221，推动连杆222，切刀223，导向块224，连接座225。线材300具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种自动裁剪线材编织结构包括安装在一机架100上的裁剪编织机构200，所述裁剪编织机构200包括夹紧组件210和裁剪组件220，所述裁剪组件220连接于所述夹紧组件210，所述裁剪组件220的下端连接一废料槽230；放置在所述夹紧组件210夹紧一已编织的线材300，所述裁剪组件220将所述线材300进行剪切，剪切后的编织废料通过所述夹紧组件210放入所述废料槽230上。参照图1和图2，所述夹紧组件210包括第一编织气缸211、编织连接板212、第二编织气缸213、两个上夹手气缸214、两个上夹手215、两个下夹手气缸216、两个下夹手217和连接板218；所述第一编织气缸211安装在所述机架100的滑轨上，所述编织连接板212连接于所述第一编织气缸211，所述第二编织气缸213设置在所述编织连接板212上，所述连接板218连接于所述第二编织气缸213，所述上夹手气缸214设置在所述连接板218的两端，所述上夹手215连接于所述上夹手气缸214；所述下夹手215和所述下夹手气缸216位于所述上夹手气缸214和所述上夹手215的正下方，所述下夹手气缸216安装于所述机架100，所述下夹手215连接于所述下夹手气缸216。所述上夹手215设有两个夹紧块，所述下夹手217设有两个“L”字形的夹紧块；所述上夹手215和所述下夹手217通过所述夹紧块夹住已编织所述线材300。参照图1，所述裁剪组件220包括推动气缸221、推动连杆222、数个切刀223、数个导向块224和连接座225；所述推动气缸221通过一支座安装在所述编织连接板212上，所述推动连杆222连接于所述推动气缸221，所述连接座225连接于所述推动连杆222，所述切刀223和所述导向块224连接于所述连接座225的两端，所述导向块224设置在两两所述切刀223之间。所述切刀223的端部两侧设有夹住。所述导向块224用于所述线材300的定位，也用以衡量所述线材300待裁切的尺寸。该技术的工作过程：刷分好编织的所述线材300进入所述裁剪编织机构200，所述第一编织气缸211驱动所述编织连接板212在所述机架100的滑块上运动伸出，带动所述第二编织气缸213和所述连接板218以及所述连接板218上的所述上夹手气缸214和所述上夹手215一起运动前伸；所述第二编织气缸213驱动所述连接板218向前运动，并带动所述上夹手215向前运动；所述上夹手气缸214带动所述上夹手215运动与所述下夹手气缸216带动所述下夹手217运动，当所述上夹手215和所述下夹手217同时夹住已编织的所述线材300时，所述推动气缸221驱动所述推动连杆222向前运动，所述推动连杆222运动带动所述连接座225运动，当所述连接座225带动所述导向块224夹住已编织所述线材300，所述切刀223剪切多余编织的所述线材300，实现剪切编织线材的功能；当所述上夹手气缸214和所述下夹手气缸216分别带动所述上夹手215和所述下夹手217夹住已裁剪的编织废料退回原位时，所述上夹手气缸214和所述下夹手气缸216分别驱动所述上夹手215和所述下夹手217松开，使得线材编织废料落入所述废料槽230中。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动裁剪线材编织结构，其特征在于，包括安装在一机架上的裁剪编织机构，所述裁剪编织机构包括夹紧组件和裁剪组件，所述裁剪组件连接于所述夹紧组件，所述裁剪组件的下端连接一废料槽；所述夹紧组件夹紧一已编织的线材，所述裁剪组件将所述线材的编织进行裁剪，裁剪后的编织废料通过所述夹紧组件落入所述废料槽中。

【技术特征摘要】
1.一种自动裁剪线材编织结构，其特征在于，包括安装在一机架上的裁剪编织机构，所述裁剪编织机构包括夹紧组件和裁剪组件，所述裁剪组件连接于所述夹紧组件，所述裁剪组件的下端连接一废料槽；所述夹紧组件夹紧一已编织的线材，所述裁剪组件将所述线材的编织进行裁剪，裁剪后的编织废料通过所述夹紧组件落入所述废料槽中。2.根据权利要求1所述的自动裁剪线材编织结构，其特征在于，所述夹紧组件包括第一编织气缸，所述第一编织气缸安装在所述机架的滑轨上，一编织连接板连接于所述第一编织气缸，一第二编织气缸设置在所述编织连接板上，一连接板连接于所述第二编织气缸，所述连接板的两端设有上夹手气缸，一上夹手连接于所述上夹手气缸。3.根据权利要求2所述的自动裁剪线材编织结构，其特征在于，所述上夹手...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁升生，
申请(专利权)人：东莞市良讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44