电解液自动注液设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池注液的技术领域，提供了一种电解液自动注液设备，包括第一缓存装置、第二缓存装置、上料装置、下料装置、回转装置、多个电池注液装置、电池移载装置以及进出料装置；回转装置包括具有一上下料工位的机架、可转动地支撑在所述机架上的转盘和用于驱动所述转盘转动的转盘动力件；每个所述电池注液装置均包括注液支撑座、用于使所述注液支撑座升降的注液上下移动机构和设置在所述注液支撑座上并用于对电池注液的多个注液杯；多个所述电池注液装置沿所述转盘的周向依序排布。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的电解液自动注液设备，保证电解液充分吸收，节约时间，该电解液自动注液设备具有效率高、自动化程度高等优点。

Electrolyte automatic liquid injection equipment

The utility model relates to the technical field of cell injection, an electrolyte automatic liquid injection apparatus is provided that includes a first buffer device, second buffer device, feeding device, feeding device, rotary device, a plurality of battery liquid injection device, transfer device, battery charging and discharging device; rotary device comprises a frame, a the loading station is rotatably supported on the turntable on the frame and is used for driving the turntable to rotate the rotary power parts; each of the battery liquid injection device includes a liquid injection supporting seat, to make the liquid injection liquid injection on the supporting seat lifting moving mechanism and arranged on the note liquid bearing seat and used for battery filling a plurality of liquid injection cup; a plurality of the battery injection device along the circumferential direction of the turntable in order. Compared with the existing technology, the automatic electrolyte injection device provided by the utility ensures that the electrolyte is fully absorbed and saves time. The electrolyte automatic liquid injection device has the advantages of high efficiency and high automation.

【技术实现步骤摘要】
电解液自动注液设备
本技术涉及电池注液的
，尤其是涉及一种电解液自动注液设备。
技术介绍
传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，故，生产加工效率低，存在安全隐患。目前，针对传统的人工注液方式，应用最广泛的是采用自动注液机进行抽真空和注入电解液，然而，目前自动注液机仍存在于以下几点不足：1、经过注液杯抽真空，空间大抽真空速度慢，真空值不高，生产效率低。2、对电芯抽真空后,完成电池注液,电芯内部真空值不高,电解液不能快速有效的侵润到电芯内部,存在质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解液自动注液设备，以解决现有技术中存在的自动化程度较低，注液效率低及产能较低等缺陷。本技术提供的一种电解液自动注液设备，包括：第一缓存装置，用于存放待注液的电池；第二缓存装置，用于存放注液后的电池；上料装置，用于接收物料线上的待注液电池并将该电池移动至所述第一缓存装置；下料装置，用于将所述第二缓存装置上的注液后的电池输送至物料线上；回转装置，其包括具有一上下料工位的机架、可转动地支撑在所述机架上的转盘和用于驱动所述转盘转动的转盘动力件；多个电池注液装置，每个所述电池注液装置均包括注液支撑座、用于使所述注液支撑座升降的注液上下移动机构和设置在所述注液支撑座上并用于对电池注液的多个注液杯；多个所述电池注液装置沿所述转盘的周向依序排布；电池移载装置，用于将待注液的电池移动至位于上下料工位的所述电池注液装置下方，并将位于上下料工位的注液后的电池移离所述电池注液装置；所述电池移载装置包括用于放置电池的多个载箱，每个所述电池注液装置于所述注液杯的下方均设置有用于支撑所述载箱的载箱固定架；以及进出料装置，设置在所述机架的一侧，用于将所述第一缓存装置内的待注液电池移动至电池移载装置的载箱内，并将载箱内注液后的电池动至第二缓存装置内。与现有技术对比，本技术提供的电解液自动注液设备，采用第一缓存装置、第二缓存装置、上料装置、下料装置、回转装置、多个电池注液装置、电池移载装置以及进出料装置，在上下料工位进行电池的进出料、打液、抽真空及注液的同时，位于其余各工位上的电池注液装置可对电池内部的电解液在电池与注液杯之间进行循环静置，这样，保证电解液充分吸收，节约时间，该电解液自动注液设备具有效率高、自动化程度高等优点。附图说明图1是本技术实施例提供的电解液自动注液设备的立体示意图；图2是本技术实施例提供的称重装置的立体示意图一；图3是本技术实施例提供的称重装置的立体示意图二；图4是本技术实施例提供的上料装置的立体示意图；图5是本技术实施例提供的第一缓存装置的立体示意图；图6是本技术实施例提供的进出料装置的立体示意图；图7是本技术实施例提供的电池移载装置的立体示意图；图8是本技术实施例提供的载箱的立体示意图；图9是本技术实施例提供的注液杯打液装置的立体示意图；图10是本技术实施例提供的电池注液装置的立体示意图；图11为图10中I-I面的剖视示意图；图12为图11中A部的放大示意图；图13为图11中B部的放大示意图；图14为图10中II-II面的剖视示意图；图15为图14中C部的放大示意图；图16为图10中III-III面的剖视示意图；图17是本技术实施例提供的注液口清洁装置的立体示意图一；图18为图17中D部的放大示意图；图19是本技术实施例提供的注液口清洁装置的立体示意图二；图20是本技术实施例提供的接残液装置的立体示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。如图1至20所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的电解液自动注液设备100，包括第一缓存装置301、第二缓存装置302、上料装置110、下料装置120、回转装置130、多个电池注液装置60、电池移载装置50以及进出料装置40；第一缓存装置301用于存放待注液的电池200，第二缓存装置302用于存放注液后的电池200；上料装置110用于接收物料线(图未示)上的待注液电池200并将该电池200移动至第一缓存装置301，下料装置120用于将第二缓存装置302上的注液后的电池200输送至物料线上；回转装置130包括具有一上下料工位130a的机架131、可转动地支撑在机架131上的转盘132和用于驱动转盘132转动的转盘动力件133；每个电池注液装置60均包括注液支撑座66、用于使注液支撑座66升降的注液上下移动机构601和设置在注液支撑座66上并用于对电池200注液的多个注液杯61；多个电池注液装置60沿转盘132的周向依序排布；电池移载装置50用于将待注液的电池200移动至位于上下料工位130a的电池注液装置60下方，并将位于上下料工位130a的注液后的电池200移离电池注液装置60；电池移载装置50包括用于放置电池200的多个载箱504，每个电池注液装置60于注液杯61的下方均设置有用于支撑载箱504的载箱固定架602；进出料装置40设置在机架131的一侧，用于将第一缓存装置301内的待注液电池200移动至电池移载装置50的载箱504内，并将载箱504内注液后的电池200动至第二缓存装置302内。上述的电解液自动注液设备100，保证电解液充分吸收，节约时间，该电解液自动注液设备具有效率高、自动化程度高等优点。参见图1，回转装置130包括具有一上下料工位130a的机架131、可转动地支撑在机架131上的转盘132和用于驱动转盘132转动的转盘动力件133。在本实施例中，转盘132由转盘132动件驱动水平旋转，且转动方向为图示的逆时针方向，转盘动力件133为但不局限于电机，在回转装置130的左侧为进料侧，右侧为出料侧，电池注液装置60的数量为但不局限于九个，九个电池注液装置60绕转盘132的中心等间距设置。值得一提的是，通过设置九个电池注液装置60，即在转盘132上设计包括上下料工位130a在内的九个工位，在上下料工位130a进行电池200的进出料、打液、抽真空及注液的同时，位于其余各工位上的电池注液装置60可对电池200内部的电解液在电池200与注液杯61之间进行循环静置，保证电解液充分吸收，节约时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解液自动注液设备，其特征在于，包括：第一缓存装置，用于存放待注液的电池；第二缓存装置，用于存放注液后的电池；上料装置，用于接收物料线上的待注液电池并将该电池移动至所述第一缓存装置；下料装置，用于将所述第二缓存装置上的注液后的电池输送至物料线上；回转装置，其包括具有一上下料工位的机架、可转动地支撑在所述机架上的转盘和用于驱动所述转盘转动的转盘动力件；多个电池注液装置，每个所述电池注液装置均包括注液支撑座、用于使所述注液支撑座升降的注液上下移动机构和设置在所述注液支撑座上并用于对电池注液的多个注液杯；多个所述电池注液装置沿所述转盘的周向依序排布；电池移载装置，用于将待注液的电池移动至位于上下料工位的所述电池注液装置下方，并将位于上下料工位的注液后的电池移离所述电池注液装置；所述电池移载装置包括用于放置电池的多个载箱，每个所述电池注液装置于所述注液杯的下方均设置有用于支撑所述载箱的载箱固定架；以及进出料装置，设置在所述机架的一侧，用于将所述第一缓存装置内的待注液电池移动至电池移载装置的载箱内，并将载箱内注液后的电池动至第二缓存装置内。

【技术特征摘要】
1.一种电解液自动注液设备，其特征在于，包括：第一缓存装置，用于存放待注液的电池；第二缓存装置，用于存放注液后的电池；上料装置，用于接收物料线上的待注液电池并将该电池移动至所述第一缓存装置；下料装置，用于将所述第二缓存装置上的注液后的电池输送至物料线上；回转装置，其包括具有一上下料工位的机架、可转动地支撑在所述机架上的转盘和用于驱动所述转盘转动的转盘动力件；多个电池注液装置，每个所述电池注液装置均包括注液支撑座、用于使所述注液支撑座升降的注液上下移动机构和设置在所述注液支撑座上并用于对电池注液的多个注液杯；多个所述电池注液装置沿所述转盘的周向依序排布；电池移载装置，用于将待注液的电池移动至位于上下料工位的所述电池注液装置下方，并将位于上下料工位的注液后的电池移离所述电池注液装置；所述电池移载装置包括用于放置电池的多个载箱，每个所述电池注液装置于所述注液杯的下方均设置有用于支撑所述载箱的载箱固定架；以及进出料装置，设置在所述机架的一侧，用于将所述第一缓存装置内的待注液电池移动至电池移载装置的载箱内，并将载箱内注液后的电池动至第二缓存装置内。2.根据权利要求1所述的电解液自动注液设备，其特征在于，每个所述注液杯均具有内腔，各所述注液杯的顶部设置有供电解液导入所述内腔的进液通道，各所述注液杯的底部设置有供电解液排出的注液通道，所述进液通道、所述内腔和所述注液通道依序连通；所述注液通道包括在其邻近内腔一端的注液密封面；每个所述电池注液装置均还包括设置在各注液杯中且具有第一抽气密封面和第二抽气密封面的多个外杆、用于驱动所述外杆相对所述注液杯移动并在朝所述内腔底部移动时使第二抽气密封面与注液密封面接合的外杆驱动机构、设置在各外杆中且具有吸气密封面的多个内杆以及用于驱动所述内杆相对所述外杆移动并在朝远离所述内腔底部的方向移动时使吸气密封面与第一抽气密封面接合的内杆驱动机构；所述外杆驱动机构连接在所述外杆与所述注液支撑座之间，所述内杆驱动机构连接在所述内杆与所述外杆驱动机构之间；所述外杆具有位于所述注液杯的外部且与所述外杆内部连通的抽气通道，所述内杆与所述外杆之间留有预设间隙并形成与抽气通道连通的流动通道。3.根据权利要求2所述的电解液自动注液设备，其特征在于，所述外杆包括中空的外杆本体和连接在所述外杆底端的密封环绕件，所述第一抽气密封面位于所述密封环绕件底端面上，所述第二抽气密封面位于所述密封环绕件侧壁上；所述外杆本体设置在所述内腔中且所述外杆本体的顶端延伸至所述注液杯的顶端之外，所述抽气通道设置在所述注液杯的外部且与内部连通，所述外杆本体的顶端与所述外杆驱动机构连接；内杆包括设置在所述外杆中且端部分别延伸至所述外杆的端部之外的内杆本体和连接在所述内杆杯体底端的外置头，所述内杆本体外壁与所述外杆的内壁之间留有预设间隙并形成与所述抽气通道连通的流动通道，所述吸气密封面设置在所述外置头的顶端上，所述内杆本体的顶端与所述内杆驱动机构连接。4.根据权利要求1所述的电解液自动注液设备，其特征在于，所述上料装置与物...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁纯全，
申请(专利权)人：深圳市誉辰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44