一种锂电池自动注液装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种锂电池自动注液装置，包括底座、立柱、储液箱载台、升降板、夹紧板、导向圆柱、电动升降装置一、电动升降装置二、齿轮、传送齿条、载板、储液箱和蠕动泵，所述立柱有两根，两根所述立柱对称固定在底座右端上，所述储液箱载台安装在立柱的上端面，所述夹紧板通过导向圆柱连接在升降板的右端，所述电动升降装置一与升降板的下端面连接，所述电动升降装置二与夹紧板的左端面连接，所述传送齿条安装在齿轮上，所述载板镶嵌固定在传送齿条上，所述储液箱安装在储液箱载台上端面，所述蠕动泵安装在储液箱内部，本发明专利技术使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好，可靠性高。

An automatic liquid injection device for lithium battery

The invention provides a lithium battery automatic injection device, which comprises a base, a column, a liquid storage tank carrier, a lifting plate, a clamping plate and a guide cylinder, electric lifting device, a lifting device two, transmission gear, rack, loading board, liquid storage tank and a peristaltic pump, the column has two roots. The two upright posts are symmetrically fixed on the base of the right end, the liquid storage tank is installed in the upper end of the column load, the right end of the clamping plate is connected with the lifting plate through the guide cylinder, the lower end of the lifting device and a lifting plate connected to the left end surface of the electric lifting device with two the clamping plate connection, the transfer rack is arranged in the gear, the carrier plate inlaid in the transfer rack, the liquid storage tank is installed in the carrier liquid storage tank on the surface, the peristaltic pump is arranged inside the liquid storage tank, the invention is convenient to use, The structure is simple, easy to operate, the stability is good, and the reliability is high.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动注液装置
本专利技术是一种锂电池自动注液装置，属于机械设备领域。
技术介绍
近年来，锂电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点，在便携式电子产品、电动玩具、电动交通工具、大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。注液工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用，它决定了锂电池的成膜状况以及循环寿命等各种性能。现有的锂电池注液方式通常分为正向注液式和真空倒吸式两种，通常正向注液式注液时间短，无需确保管路是否密封严紧，而真空倒吸式是利用真空装置抽取锂电池内的空气，再利用负压倒吸原理将电解液自动注入锂电池中，注液消耗时间长，且密封条件苛刻，现有正向注液式的锂电池注液装置通常是先用抽液装置直接从储液箱中抽出一定量的电解液，再经后续的注液装置注入电池内部，抽液装置一般包括储液箱和抽液泵，然而由于储液箱内的电解液本身会带有些杂质，在实际操作中也会由于各种原因引入杂质，这些杂质沉淀在储液箱底部，在抽液时会随着管道进入抽液泵，从而影响抽液泵的正常工作，降低其寿命，此外，所注入的电解液容量不精确，容易造成溢液现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种锂电池自动注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池自动注液装置，包括支撑主体、夹持组件、输送组件和注液组件，所述支撑主体由底座、固定杆、立柱和储液箱载台组成，所述固定杆有两根，两根所述固定杆对称安装在底座左端面上，所述立柱有两根，两根所述立柱对称固定在底座右端面上，所述储液箱载台安装在立柱的上端面，所述夹持组件由升降板、夹紧板、导向圆柱、圆弧凹槽、电动升降装置一、开关一、电动升降装置二和开关二组成，所述升降板安装在固定杆上，所述夹紧板通过导向圆柱连接在升降板的右端，所述导向圆柱有两根，两根所述导向圆柱对称固定在升降板右端面，所述圆弧凹槽有四个，四个所述圆弧凹槽分别对称开设在升降板右端面端面和夹紧板的左端面，所述电动升降装置一安装在底座上端面的左端，所述电动升降装置一与升降板的下端面连接、所述电动升降装置一通过电线与开关一连接，所述开关一通过电线与电源连接，所述开关一固定在固定杆上，所述电动升降装置二安装在升降板上端面的中心位置，所述电动升降装置二与夹紧板的左端面连接，所述电动升降装置二通过电线与开关二连接，所述开关二通过电线与电源连接，所述开关二安装在升降板上，所述输送组件由齿轮、传送齿条、载板、固定孔和传动轴组成，所述齿轮通过传动轴固定在底座上，所述传送齿条安装在齿轮上，所述载板镶嵌固定在传送齿条上，所述固定孔开设在载板上端面，所述注液组件由储液箱、注液筒、过滤装置和蠕动泵组成，所述储液箱安装在储液箱载台上端面，所述注液筒有两个，两个所述注液筒对称固定在储液箱左端面上，所述过滤装置安装在注液筒内部，所述蠕动泵安装在储液箱内部。进一步地，所述圆弧凹槽内部开设有防滑纹。进一步地，两个所述注液筒规格相同。进一步地，所述储液箱活动性地安装在储液箱载台上端。进一步地，所述储液箱载台上表面安装有压力感应器。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种锂电池自动注液装置，因本专利技术添加了升降板、夹紧板、电动升降装置一和电动升降装置二，实现了电池的自动夹持和移动，该设计解决了生产中电池自动夹持装置结构复杂，空间占用量大以及工作效率低的问题。因本专利技术添加了齿轮、传送齿条、载板、固定孔和传动轴，使电池的输送到位精确，工作效率高，该设计解决了电池输送注液过程中效率低下且容易移位的问题。因本专利技术新型添加了储液箱、注液筒、过滤装置和蠕动泵，实现了精确注液且保证了电解液的纯净度，该设计解决了电池注液过程中，注液量有偏差和容易掺杂杂质的问题。因本专利技术添加了防滑纹，提高了夹紧电池时的稳定性，该设计解决了电池夹持过程中稳定性差的问题，因本专利技术添加了规格相同的注液筒，使电池的注液量相同，该设计解决了电池注液量会出现差异的问题，因本专利技术添加了压力感应器，能随时监测储液箱中电解液的量，及时更换储液箱，该设计解决了电解液供应不及时的问题，本专利技术使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种锂电池自动注液装置的结构示意图；图2为本专利技术一种锂电池自动注液装置中支撑主体的结构示意图；图3为本专利技术一种锂电池自动注液装置中夹持组件的结构示意图；图4为本专利技术一种锂电池自动注液装置中输送组件的结构示意图；图5为本专利技术一种锂电池自动注液装置中注液组件的结构示意图；图中：1-支撑主体、2-夹持组件、3-输送组件、4-注液组件、11-底座、12-固定杆、13-立柱、14-储液箱载台、21-升降板、22-圆弧凹槽、23-电动升降装置二、24-夹紧板、25-开关二、26-导向圆柱、27-电动升降装置一、28-开关一、31-齿轮、32-传送齿条、33-载板、34-固定孔、35-传动轴、41-注液筒、42-过滤装置、43-储液箱、44-蠕动泵。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池自动注液装置，包括支撑主体1、夹持组件2、输送组件3和注液组件4，支撑主体1由底座11、固定杆12、立柱13和储液箱载台14组成，固定杆12有两根，两根固定杆12对称安装在底座11左端面上，立柱13有两根，两根立柱13对称固定在底座11右端上，储液箱载台14安装在立柱13的上端面。夹持组件2由升降板21、夹紧板24、导向圆柱26、圆弧凹槽22、电动升降装置一27、开关一28、电动升降装置二23和开关二25组成，升降板21安装在固定杆12上，夹紧板24通过导向圆柱26连接在升降板21的右端，导向圆柱26有两根，两根导向圆柱26对称固定在升降板21右端面上，圆弧凹槽22有四个，四个圆弧凹槽22分别对称开设在升降板21左端面和夹紧板24的左端面，电动升降装置一27安装在底座11上端面的左端，电动升降装置一27与升降板21的下端面连接，电动升降装置一27通过电线与开关一28连接，开关一28通过电线与电源连接，开关一28固定在固定杆12上，电动升降装置二23安装在升降板21上端面的中心位置，电动升降装置二23与夹紧板24的左端面连接，电动升降装置二23通过电线与开关二25连接，开关二25通过电线与电源连接，开关二25安装在升降板21上。输送组件33由齿轮31、传送齿条32、载板33、固定孔34和传动轴35组成，齿轮31通过传动轴35固定在底座11上，传送齿条32安装在齿轮31上，载板33镶嵌固定在传送齿条32上，固定孔34开设在载板33上端面。注液组件4由储液箱43、注液筒41、过滤装置42和蠕动泵44组成，储液箱43安装在储液箱载台14上端面，注液筒41有两个，两个注液筒41对称固定在储液箱43左端面上，过滤装置42安装在注液筒41内部，蠕动泵44安装在储液箱43内部。圆弧凹槽22内部开设有防滑纹，两个注液筒41规格相同，储液箱43活动性地安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池自动注液装置，包括支撑主体（1）、夹持组件（2）、输送组件（3）和注液组件（4），其特征在于：所述支撑主体（1）由底座（11）、固定杆（12）、立柱（13）和储液箱载台（14）组成，所述固定杆（12）有两根，两根所述固定杆（12）对称安装在底座（11）左端面上，所述立柱（13）有两根，两根所述立柱（13）对称固定在底座（11）右端面，所述储液箱载台（14）安装在立柱（13）的上端面；所述夹持组件（2）由升降板（21）、夹紧板（24）、导向圆柱（26）、圆弧凹槽（22）、电动升降装置一（27）、开关一（28）、电动升降装置二（23）和开关二（25）组成，所述升降板（21）安装在固定杆（12）上，所述夹紧板（24）通过导向圆柱（26）连接在升降板（21）的右端，所述导向圆柱（26）有两根，两根所述导向圆柱（26）对称固定在升降板（21）右端面上，所述圆弧凹槽（22）有四个，四个所述圆弧凹槽（22）分别对称开设在升降板（21）右端面和夹紧板（24）的左端面，所述电动升降装置一（27）安装在底座（11）上端面的左端，所述电动升降装置一（27）与升降板（21）的下端面连接，所述电动升降装置一（27）通过电线与开关一（28）连接，所述开关一（28）通过电线与电源连接，所述开关一（28）固定在固定杆（12）上，所述电动升降装置二（23）安装在升降板（21）上端面的中心位置，所述电动升降装置二（23）与夹紧板（24）的左端面连接，所述电动升降装置二（23）通过电线与开关二（25）连接，所述开关二（25）通过电线与电源连接，所述开关二（25）安装在升降板（21）上；所述输送组件（3）由齿轮（31）、传送齿条（32）、载板（33）、固定孔（34）和传动轴（35）组成，所述齿轮（31）通过传动轴（35）固定在底座（11）上，所述传送齿条（32）安装在齿轮（31）上，所述载板（33）镶嵌固定在传送齿条（32）上，所述固定孔（34）开设在载板（33）上端面；所述注液组件（4）由储液箱（43）、注液筒（41）、过滤装置（42）和蠕动泵（44）组成，所述储液箱（43）安装在储液箱载台（14）上端面，所述注液筒（41）设有两个，两个所述注液筒（41）对称固定在储液箱（43）左端面上，所述过滤装置（42）安装在注液筒（41）内部，所述蠕动泵（44）安装在储液箱（43）内部。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动注液装置，包括支撑主体（1）、夹持组件（2）、输送组件（3）和注液组件（4），其特征在于：所述支撑主体（1）由底座（11）、固定杆（12）、立柱（13）和储液箱载台（14）组成，所述固定杆（12）有两根，两根所述固定杆（12）对称安装在底座（11）左端面上，所述立柱（13）有两根，两根所述立柱（13）对称固定在底座（11）右端面，所述储液箱载台（14）安装在立柱（13）的上端面；所述夹持组件（2）由升降板（21）、夹紧板（24）、导向圆柱（26）、圆弧凹槽（22）、电动升降装置一（27）、开关一（28）、电动升降装置二（23）和开关二（25）组成，所述升降板（21）安装在固定杆（12）上，所述夹紧板（24）通过导向圆柱（26）连接在升降板（21）的右端，所述导向圆柱（26）有两根，两根所述导向圆柱（26）对称固定在升降板（21）右端面上，所述圆弧凹槽（22）有四个，四个所述圆弧凹槽（22）分别对称开设在升降板（21）右端面和夹紧板（24）的左端面，所述电动升降装置一（27）安装在底座（11）上端面的左端，所述电动升降装置一（27）与升降板（21）的下端面连接，所述电动升降装置一（27）通过电线与开关一（28）连接，所述开关一（28）通过电线与电源连接，所述开关一（28）固定在固定杆（12）上，所述电动升降装置二（23）安装在升降板（21）上端面的中心位置，所述电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双勤，杨英，海转强，
申请(专利权)人：中山市恒辉自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44