多层体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种制造多层体的方法，其具有步骤：a)提供第一印刷层；b)将第二印刷层部分施加到第一印刷层上；c)使用第二印刷层作为掩模结构化第一印刷层。本发明专利技术还涉及可由此获得的多层体和具有这样的多层体的安全文件。

Multilayers and their manufacturing methods

The invention relates to a method for manufacturing multi-layer bodies, which has the following steps: a) provides the first printing layer; b) applies the second printing part to the first printing layer; c) uses the second printing layer as the mask to form the first printing layer. The invention also relates to a multilayer body that can be obtained and a security file with such a multi-layer body.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层体及其制造方法
本专利技术涉及制造多层体的方法、可由此获得的多层体以及具有这样的多层体的安全文件。
技术介绍
在用于纸币、身份证明文件和类似安全文件的安全元件的设计中，希望印刷细的线条图案，例如扭索图案。当此类线条图案多色印刷(例如具有颜色渐变或颜色梯度)时，产生特别好的光学印象。用于此的一种已知方法是虹膜印刷，其中将不同墨彼此相邻施加到印刷机的共同施墨辊上。在印刷过程中，这些墨混合，结果形成所需颜色梯度。但是，该梯度的精确变化进度几乎无法控制，结果几乎不可能可再现地生产相同的印刷图样。用传统印刷方法通常几乎不可能用相对于彼此精确套准的图样部件非常精细地结构化多色图像，因为其套准精度和边缘清晰度不足。特别地，由此几乎无法生产多色细线。附加的是，细网格图样由于所需的墨量非常小而在凹版印刷辊上很快干燥，因此它们很难印刷。套准精度是指两个或更多个元素和/或层相对于彼此的位置精度。在此，套准精度要在预定公差范围内变动并在此尽可能低。同时，几个元素和/或层相对于彼此的套准精度是提高防伪性的重要特征。在此，特别可借助光学可检测的对准标记或规线实施位置精确的定位。这些对准标记或规线可在此代表特定的单独的元素或区域或层，或本身是要定位的元素或区域或层的一部分。当套准公差接近0或几乎为0时，称作“完美套准”。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供制造具有细线条图案的多层体的改进的方法，这样的多层体以及具有这样的多层体的安全文件。通过权利要求1、26和36的主题实现了这一目的。这种制造多层体的方法包括以下步骤：a)提供第一印刷层；b)将第二印刷层部分施加到第一印刷层上；c)使用第二印刷层作为掩模结构化第一印刷层。由此获得具有第一印刷层和布置在第一印刷层表面上的第二印刷层的多层体，其中使用第二印刷层作为掩模结构化第一印刷层。这样的多层体可用于安全文件，特别是纸币、有价证券、身份证明文件、签证文件、护照或信用卡，以提高其防伪保护。在此，第一印刷层特别可以平面沉积。因此可以生成多色图样，例如具有颜色过渡、颜色梯度或真彩色图像，而没有开篇描述的在多色细线条印刷中的问题。第二印刷层仅充当掩模，因此充当用于第一印刷层的结构化的保护层。第二印刷层因此可以单色沉积。由此，可以在第二印刷层中生成细线条图案，而没有开篇描述的在多色细线条印刷中出现的问题。在随后使用第二印刷层作为掩模结构化第一印刷层的过程中，除去未被第二印刷层覆盖的第一印刷层的区域。第二印刷层由此覆盖第一印刷层的所有区域，但其甚至也可延伸到这些区域之外。由此获得精细结构化的第一印刷层，其具有第二印刷层的细线条图案和在第一印刷层的施加过程中生成的着色。特别地，由此可以以可再现的方式生成具有清晰边缘和套准精度的多色细线条结构。在此有利地，为了提供第一印刷层，使用第一清漆(Lack)，其与用于施加第二印刷层的第二清漆发生化学反应，特别是交联反应。由此，在沉积第二印刷层的位置，可通过与第二清漆的反应改变第一清漆，使得其特别耐受用于结构化第一印刷层的化学物质，例如蚀刻剂或溶剂。第一清漆在此优选是水基或溶剂基碱溶性清漆。例如，该清漆可以由聚丙烯酸组成。可通过用碱性蚀刻剂处理而从其基底上除去这种清漆。这使得有可能使用第二印刷层作为掩模实现第一印刷层的所需结构化。进一步优选地，第一清漆包含着色剂(Farbmittel)，特别是彩色或非彩色颜料和/或效果颜料、UV可激发荧光颜料(UV＝紫外线(辐射/光))、薄层膜颜料、胆甾型液晶颜料、染料和/或金属或非金属纳米粒子。由此，可以在可见光中和/或在受紫外线激发时生成所需颜色效果。特别适宜地，第一清漆包含几种这样的着色剂，它们形成颜色渐变、梯度、真彩色图像等。此外优选，第二清漆是由氯乙烯、乙酸乙烯酯和二羧酸形成的PVC混合聚合物。这种清漆耐受碱性蚀刻剂并因此可以充当保护清漆或充当用于用这种蚀刻剂结构化第一印刷层的掩模。另选，第二清漆也可以是含丙酸纤维素的聚酯清漆。这种清漆也具有所需耐碱性并因此可用作保护清漆。进一步有利地，第二清漆包含交联剂，特别是多异氰酸酯和/或多氮丙啶。这两种清漆的羧基或羟基可以用此类交联剂交联，使得第一和第二印刷层形成稳定的化学键。在将第二印刷层施加到第一印刷层上的位置，该交联使得这两个印刷层稳定地耐受碱性蚀刻剂，因此使得可以实现第一印刷层的结构化。在此优选，第一印刷层通过碱性蚀刻剂，特别是碱金属氢氧化物(NaOH)或碱金属碳酸盐(Na2CO3)的作用结构化。在其没有被第二印刷层保护的那些区域中，第一清漆可被此类蚀刻剂溶解和除去，结果产生所需结构化。在此有利地，碱性蚀刻剂以0.5％至3％的浓度和/或在20℃至50℃的温度下应用，和/或应用0.5s至5s的时间。可由此确保在其未被第二印刷层覆盖的区域中以清晰边缘完全清除第一印刷层。另外，可通过搅动蚀刻剂、蚀刻剂定向流向第一印刷层、超声处理、刷擦和/或涂抹(Wischen)促进蚀刻过程。第一印刷层优选多色施加，特别以颜色渐变、颜色梯度形式或作为真彩色图像。在第一印刷层的结构化后，以与第二印刷层全等的多色细线条形式留下所需图样。第一印刷层优选以网格形式施加，特别是具有60线/厘米至120线/厘米和/或15微米至45微米的线深度的线条网格。线深度在此与在印刷辊上，特别是凹版印刷辊上引入的用于接收印刷墨的结构的深度相关。另选，第一印刷层可以以网格形式施加，特别是具有40个着墨孔/厘米至100个着墨孔/厘米的网格宽度和/或15微米至45微米的深度的对角交叉网格。第一和/或第二印刷层在此可通过凹版印刷施加。通过凹版印刷可尤其实现上述网格。另选，第一和/或第二印刷层可通过丝网印刷施加，特别是采用90T至140T或90S至140S的网目。使用凹版印刷和使用丝网印刷都可在此实现具有75微米的最小点尺寸和10微米的最小点间距的网格。在全色调印刷的情况下，即特别在第二印刷层的印刷中，可以实现在100微米的最小线间距下80微米的最小线粗度。在所有情况下，在网格内和在第一与第二印刷层之间可实现的套准公差都为大约200微米。进一步优选地，第二印刷层以图解图样、文字数字符号、标识、图像、图案，特别是扭索图案的形式施加。如已经解释的那样，第二印刷层界定经印刷的图样的最终形式，而第一印刷层仅确定着色。进一步优选地，将第一印刷层施加到包含一个或多个下列层的层复合体上：载体层片、具有表面浮雕的复制层、反射层、保护层、体积全息图层。作为其替代，也可以在第一和/或第二印刷层上施加包含一个或多个下列层的层复合体：载体层片、具有表面浮雕的复制层、反射层、保护层、体积全息图层。这两个选项也可以合并。由此，可以将进一步的安全和设计特征集成到该多层体中，以提高其防伪性和防篡改性并实现特别具有光学吸引力的设计。在此适宜地，在施加该层复合体之前，将具有0.5微米至3微米的层厚度的高度补偿层(特别是由丙烯酸丁酯和PMMA的组合制成的清漆构成)施加到第一和/或第二印刷层上。如果将该层复合体的附加层施加到第一和/或第二印刷层上，则这特别有意义。机械上相对挠性形成的高度补偿层在此使在第一印刷层的结构化过程中形成的阶形(Abstufung)平整化并由此提供光滑表面，可在其上整齐地施加所述附加层。如果使用第二印刷层作为掩模结构化该层复合体的至本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造多层体的方法，其具有以下步骤：a)提供第一印刷层；b)将第二印刷层部分地施加到第一印刷层上；c)使用第二印刷层作为掩模将第一印刷层结构化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.24 DE 102015104416.11.制造多层体的方法，其具有以下步骤：a)提供第一印刷层；b)将第二印刷层部分地施加到第一印刷层上；c)使用第二印刷层作为掩模将第一印刷层结构化。2.根据权利要求1的方法，其特征在于，为了提供第一印刷层，使用第一清漆，其与用于施加第二印刷层的第二清漆发生化学反应，特别是交联反应。3.根据权利要求2的方法，其特征在于第一清漆是水基或溶剂基碱溶性清漆。4.根据权利要求2或3的方法，其特征在于第一清漆包含着色剂，特别是彩色或非彩色颜料和/或效果颜料、UV可激发荧光颜料、薄层膜体系、胆甾型液晶、染料和/或金属或非金属纳米粒子。5.根据权利要求2至4之一的方法，其特征在于第二清漆是由氯乙烯、乙酸乙烯酯和二羧酸形成的PVC混合聚合物。6.根据权利要求2至4之一的方法，其特征在于第二清漆是含丙酸纤维素的聚酯清漆。7.根据权利要求2至6之一的方法，其特征在于第二清漆包含交联剂，特别是多异氰酸酯和/或多氮丙啶。8.根据权利要求1至7之一的方法，其特征在于第一印刷层通过碱性蚀刻剂，特别是碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐的作用而结构化。9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述碱性蚀刻剂以0.5％至3％的浓度和/或在20℃至50℃的温度下应用，和/或应用0.5s至5s的时间。10.根据权利要求1至9之一的方法，其特征在于第一印刷层多色施加，特别以颜色渐变、颜色梯度或真彩色图像形式。11.根据权利要求1至10之一的方法，其特征在于第一印刷层以网格形式施加，特别是具有60线/厘米至120线/厘米和/或15微米至45微米的线深度的线条网格形式。12.根据权利要求1至10之一的方法，其特征在于第一印刷层以网格形式施加，特别是具有40个着墨孔/厘米至100个着墨孔/厘米的网格宽度和/或15微米至45微米的深度的对角交叉网格形式。13.根据权利要求1至12之一的方法，其特征在于第一和/或第二印刷层通过凹版印刷施加。14.根据权利要求1至12之一的方法，其特征在于第一和/或第二印刷层通过丝网印刷施加，特别是采用90T至140T、或90S至140S的网目。15.根据权利要求1至14之一的方法，其特征在于第二印刷层以图解图样、文字数字符号、标识、图像、图案，特别是扭索图案的形式施加。16.根据权利要求1至15之一的方法，其特征在于将第一印刷层施加到包含一个或多个下列层的层复合体上：载体层片、具有表面浮雕的复制层、反射层、保护层、体积全息图层。17.根据权利要求1至15之一的方法，其特征在于在第一和/或第二印刷层上施加包含一个或多个下列层的层复合体：载体层片、具有表面浮雕的复制层、反射层、保护层、体积全息图层。18.根据权利要求17的方法，其特征在于，在施加所述层复合体之前，将具有0.5微米至3微米的层厚度的高度补偿层，特别是由丙烯酸丁酯和PMMA的组合制成的清漆所构成的高度补偿层，施...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·布雷姆，K·普福尔特，P·克拉默，K·福尔斯特，
申请(专利权)人：雷恩哈德库兹基金两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE