一种双面橡胶布贴合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双面橡胶布贴合机，包括机台及控制柜，机台上设有第一橡胶卷放机构、第二橡胶卷放机构及中间基材卷放机构，中间基材卷放机构位于第一橡胶卷放机构及第二橡胶卷放机构之间，机台上还包括贴合机构，贴合机构包括预贴合机构及二次贴合机构，预贴合机构与二次贴合机构之间设有加热机构，第一橡胶卷放机构、第二橡胶卷放机构及中间基材卷放机构分别将第一橡胶面、第二橡胶面及中间基材载入至预贴合机构入口端经预贴合机构于贴合，并依次进入加热机构及二次贴合机构，二次贴合机构出口端还设有收料机构。本实用新型专利技术的提供的一种双面橡胶布贴合机，有效提高贴合牢度，提高贴合的紧密性，同时能够防止层间错位，提高成品率。

A double sided rubber cloth bonding machine

The utility model provides a double-sided rubber cloth laminating machine, including the machine and control cabinet, the machine is provided with a first rubber rolling mechanism, second rubber rolling mechanism and intermediate material rolling mechanism, a rolling mechanism between the intermediate substrate in the first rubber rolling mechanism and two rubber rolling mechanism, the machine also includes. Institutions, including pre bonding mechanism bonding mechanism and two bonding mechanism, a heating mechanism is arranged between the pre bonding mechanism and two bonding mechanism, the first rubber rolling mechanism, second rubber rolling mechanism and intermediate material rolling mechanism connects the first rubber surface, second rubber surface and intermediate substrate loading to the pre entrance end of the bonding mechanism the pre bonding mechanism to fit, and turn into the heating mechanism and the two joint institutions, two joint institutions exit end is also provided with a material collecting mechanism. A double-sided rubber cloth attaching machine provided by the utility model effectively improves the fastness of the bonding, improves the tightness of the lamination, and prevents the misplacement between layers, and improves the finished product rate.

【技术实现步骤摘要】
一种双面橡胶布贴合机
本技术涉及橡胶
，尤其涉及一种双面橡胶布贴合机。
技术介绍
橡胶布为在基材一面或两面贴合橡胶层。目前，市面上的橡胶布贴合机往往贴合牢度较差，容易发生剥落想象。如中国专利CN106183336A公开了一种热熔胶涂布贴合机，包括机台，其特征在于：该机台上安装有第一涂布机构、第二涂布机构、中间基材放卷机构以及贴合机构；该第一、第二基材经由第一、第二涂布机构涂热熔胶后分别载入至该贴合机构的入口端；该中间基材放置于中间基材放卷机构上，而后载入至该贴合机构的入口端；在该贴合机构的入口端，该第一、第二基材涂热熔胶的一面相对设置，且该中间基材位于第一、第二基材之间，进而该第一基材、中间基材以及第二基材经该贴合机构进行热压使第一、第二基材朝向中间基材一面所涂的热熔胶熔化与中间基材牢固贴合成型。上述技术方案披露的贴合机，通过第一、第二基材以及中间基材同步牵引可以实现各层贴合的一致性，不会出现由于速率不同造成的层间错位；与各层涂布后再贴合比较，实现连续化获得多层结构，提高效率，节约成本。但是该技术方案披露的贴合机仍然没有解决贴合牢度差的问题，同时，需要人工检查瑕疵，浪费人力，工作效率较低。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术提供了一种提高贴合牢度，并自动检测瑕疵的一种双面橡胶布贴合机。本技术提供的一种双面橡胶布贴合机，用于将第一橡胶面、第二橡胶面贴合于中间基材两面并成型，包括机台及控制柜，其特征在于，所述机台上设有第一橡胶卷放机构、第二橡胶卷放机构及中间基材卷放机构，所述中间基材卷放机构位于所述第一橡胶卷放机构及第二橡胶卷放机构之间，所述机台上还包括贴合机构，所述贴合机构包括预贴合机构及二次贴合机构，所述预贴合机构与所述二次贴合机构之间设有加热机构，所述第一橡胶卷放机构、第二橡胶卷放机构及中间基材卷放机构分别将第一橡胶面、第二橡胶面及中间基材载入至所述预贴合机构入口端经所述预贴合机构于贴合，并依次进入加热机构及二次贴合机构，所述二次贴合机构出口端还设有收料机构。进一步的，所述第一橡胶卷放机构包括第一橡胶卷放辊，所述第一橡胶卷放辊输出端设有第一涂胶机构，所述第一涂胶机构输出端设有翻转滚筒。进一步的，所述第二橡胶卷放机构包括第二橡胶卷放辊，所述第二橡胶卷放辊输出端设有第二涂胶机构。进一步的，包括三组偏移传感装置，三组所述偏移传感装置分别设于所述翻转滚筒输出侧、基材卷放机构输出侧，及所述第二涂胶机构输出侧，三组所述偏移传感装置分别连接于所述控制柜。进一步的，所述机台包括第一橡胶输出机台组、第二橡胶输出机台组、中间基材输出机台组及机台底架，所述所述第一橡胶卷放机构设于所述第一橡胶输出机台组，所述所述第二橡胶卷放机构设于所述第二橡胶输出机台组，所述中间基材卷放机构设于所述中间基材输出机台组，所述括贴合机构、加热机构及所述收料机构均设于所述机台底架，所述第一橡胶输出机台组、第二橡胶输出机台组、中间基材输出机台组分别与所述机台底架滑动连接，所述第一橡胶输出机台组、第二橡胶输出机台组及中间基材输出机台组一侧均设有位置调节驱动装置，所述位置调节驱动装置连接于所述控制柜。进一步的，所述第一橡胶输出机台组、第二橡胶输出机台组及中间基材输出机台组相对所述机台底架位移的方向垂直于所述第一橡胶面、第二橡胶面及中间基材的传输方向。进一步的，还包括瑕疵检测机构，瑕疵检测机构位于二次贴合机构输出端，另外包括切断机构及残料输出机构，切断机构位于瑕疵检测机构输出端，残料输出机构位于切断机构与收料机构之间，残料输出机构的传输方向垂直于第一橡胶面、第二橡胶面及中间基材的传输方向，瑕疵检测机构及切断机构连接于控制柜。与现有技术相比，本技术提供的一种双面橡胶布贴合机的有益效果在于：一、本技术的提供的一种双面橡胶布贴合机，通过设置预贴合机构及二次贴合机构，同时在预贴合机构及二次贴合机构之间设置加热机构，能够有效提高贴合牢度，提高贴合的紧密性。二、本技术提供的一种双面橡胶布贴合机，翻转滚筒输出侧、基材卷放机构输出侧，及第二涂胶机构输出侧，分别设置三组偏移传感装置，通过三组偏移传感装置结合可移动机台，能够自动检测贴合偏移度，并自动调节，防止层间错位，提高成品率。三、本技术提供的一种双面橡胶布贴合机，设有瑕疵检测机构及切断机构，自动检测瑕疵段，通过切断机构自动切断瑕疵段，并通过残料输出机构输出，无需人力检测，减少劳动力，提高工作效率。附图说明图1为本技术提供的一种双面橡胶布贴合机的结构示意图；图2为图1所示的一种双面橡胶布贴合机的主视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1和图2示意性地显示了本技术一种实施方式提供一种双面橡胶布贴合机，用于将第一橡胶面10、第二橡胶面20贴合于中间基材30两面并成型。如图1和图2所示，本技术提供一种双面橡胶布贴合机，包括机台8及控制柜9，控制柜9位于机台8一侧。如图1和图2所示，机台8上设有第一橡胶卷放机构1、第二橡胶卷放机构2及中间基材卷放机构3，中间基材卷放机构3位于第一橡胶卷放机构1及第二橡胶卷放机构2之间，机台8上还包括贴合机构4，贴合机构4包括预贴合机构41及二次贴合机构42，预贴合机构41与二次贴合机构42之间设有加热机构43，第一橡胶卷放机构1、第二橡胶卷放机构2及中间基材卷放机构3分别将第一橡胶面10、第二橡胶面20及中间基材30载入至预贴合机构41入口端经预贴合机构41于贴合，并依次进入加热机构43及二次贴合机构42，最后通过改向辊111翻转，卷绕于收料机构13收料。作为优选的，如1和图2所示，在本技术此实施方式中，第一橡胶卷放机构1包括第一橡胶卷放辊11，第一橡胶卷放辊11输出端设有第一涂胶机构111，第一涂胶机构111输出端设有翻转滚筒5；第二橡胶卷放机构2包括第二橡胶卷放辊21，第二橡胶卷放辊21输出端设有第二涂胶机构22；第一橡胶卷放机构1及第二橡胶卷放机构2分别将第一橡胶面10、第二橡胶面20输入至第一涂胶机构111、第二涂胶机构22，通过第一涂胶机构111、第二涂胶机构22在第一橡胶面10、第二橡胶面20表面涂覆粘合胶，涂有粘合胶的第一橡胶面10经翻转滚筒5反转，使涂有粘合胶的一面位于翻转滚筒外侧，继而使第一橡胶面10、第二橡胶面20在送入贴合机构4时，其涂有粘合胶的一面相对。第一橡胶面10、第二橡胶面20及中间基材30首先进入预贴合机构41形成预贴合，固定位置，然后通过加热机构43加热，激发橡胶面及粘合胶活性，然后再通过二次贴合机构42压实，使粘结更加牢固。作为进一步优选的，如图1和图2所示，还包括三组偏移传感装置12，三组偏移传感装置12分别设于翻转滚筒5输出侧、基材卷放机构3输出侧，及第二涂胶机构22输出侧，三组偏移传感装置12分别连接于控制柜9。机台8包括第一橡胶输出机台组81、第二橡胶输出机台组82、中间基材输出机台组83及机台底架84，第一橡胶卷放机构1设于第一橡胶输出机台组81，第二橡胶卷放机构2设于第二橡胶输出机台组82，中间基材卷放机构3设于中间基材输出机台组83，括贴合机构4、加热机构43及收料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面橡胶布贴合机，用于将第一橡胶面(10)、第二橡胶面(20)贴合于中间基材(30)两面并成型，包括机台(8)及控制柜(9)，其特征在于，所述机台(8)上设有第一橡胶卷放机构(1)、第二橡胶卷放机构(2)及中间基材卷放机构(3)，所述中间基材卷放机构(3)位于所述第一橡胶卷放机构(1)及第二橡胶卷放机构(2)之间，所述机台(8)上还包括贴合机构(4)，所述贴合机构(4)包括预贴合机构(41)及二次贴合机构(42)，所述预贴合机构(41)与所述二次贴合机构(42)之间设有加热机构(43)，所述第一橡胶卷放机构(1)、第二橡胶卷放机构(2)及中间基材卷放机构(3)分别将第一橡胶面(10)、第二橡胶面(20)及中间基材(30)载入至所述预贴合机构(41)入口端经所述预贴合机构(41)于贴合，并依次进入加热机构(43)及二次贴合机构(42)，所述二次贴合机构(42)出口端还设有收料机构(13)。

【技术特征摘要】
1.一种双面橡胶布贴合机，用于将第一橡胶面(10)、第二橡胶面(20)贴合于中间基材(30)两面并成型，包括机台(8)及控制柜(9)，其特征在于，所述机台(8)上设有第一橡胶卷放机构(1)、第二橡胶卷放机构(2)及中间基材卷放机构(3)，所述中间基材卷放机构(3)位于所述第一橡胶卷放机构(1)及第二橡胶卷放机构(2)之间，所述机台(8)上还包括贴合机构(4)，所述贴合机构(4)包括预贴合机构(41)及二次贴合机构(42)，所述预贴合机构(41)与所述二次贴合机构(42)之间设有加热机构(43)，所述第一橡胶卷放机构(1)、第二橡胶卷放机构(2)及中间基材卷放机构(3)分别将第一橡胶面(10)、第二橡胶面(20)及中间基材(30)载入至所述预贴合机构(41)入口端经所述预贴合机构(41)于贴合，并依次进入加热机构(43)及二次贴合机构(42)，所述二次贴合机构(42)出口端还设有收料机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种双面橡胶布贴合机，其特征在于，所述第一橡胶卷放机构(1)包括第一橡胶卷放辊(11)，所述第一橡胶卷放辊(11)输出端设有第一涂胶机构(111)，所述第一涂胶机构(111)输出端设有翻转滚筒(5)。3.根据权利要求2所述的一种双面橡胶布贴合机，其特征在于，所述第二橡胶卷放机构(2)包括第二橡胶卷放辊(21)，所述第二橡胶卷放辊(21)输出端设有第二涂胶机构(22)。4.根据权利要求3所述的一种双面橡胶布贴合机，其特征在于，包括三组偏移传感装置(12)，三组所述偏移传感装置(12)分别设于所述翻转滚筒(5)输出侧、基材卷放机构(3)输出侧，及所述第二涂胶机构(22)输出侧，三组所述偏移传感装置(12)分别连接于所述控制柜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建明，
申请(专利权)人：南通市中海塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32