一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置，所述第二底座的前后两侧顶部均设有压紧件，所述第一底座的顶部右侧设有风箱，所述风箱的左侧顶部与风腔的右侧底部相连通，所述风箱的内部安装有风扇，所述第一底座的顶部安装有震动电机；该装置通过多个第一气缸对模具进行卡紧的设置，使得模具不易晃动，并通过压紧件进行向下挤压，从而使得模具能够稳定的被固定在模具放置台的顶部，使得模具的贴合度更紧密，提高了产品的注塑成型质量，通过震动电机的设置，使得注塑的速度更快，通过风扇的设置，使得产品的冷却速度更快，提高了产品的生产速度。

Injection molding plastic based zirconium oxide ceramic product mould pressing die device

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置
本技术涉及模具
，具体为一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置。
技术介绍
二氧化锆（化学式：ZrO2）是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。因为氧化锆的折射率大、熔点高、耐蚀性强，故用于窑业原料。压电陶瓷制品有滤波器、扬声器超声波水声探测器等。还有日用陶瓷（工业陶瓷釉药）、贵重金属熔炼用的锆砖及锆管等。纳米级氧化锆还可以用作抛光剂、磨粒、压电陶瓷、精密陶瓷、陶瓷釉料和高温颜料的基质材料。在生产氧化锆陶瓷产品时常需要使用模具进行注射成型，而在对模具进行注射过程中，仅靠模具本身重量难以使得模具的贴合度保持紧密状态，从而使得注塑完成后会产生瑕疵，降低了产品质量，为此，提出一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置，包括第一底座，所述第一底座的顶部通过支撑柱连接有第二底座，所述第二底座的顶部设有模具放置台，所述模具放置台的内部设有风腔，所述模具放置台的顶部均匀贯穿有与风腔相连通的风孔，所述第二底座的左右两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆顶端设有第二接触头，所述第二底座的前后两侧顶部均设有压紧件，所述第一底座的顶部右侧设有风箱，所述风箱的左侧顶部与风腔的右侧底部相连通，所述风箱的内部安装有风扇，所述第一底座的顶部安装有震动电机。优选的，所述压紧件包括套筒，所述套筒的内腔连接有滑杆，所述滑杆的顶部设有连接头，所述连接头的外侧贯穿有支撑杆，所述连接头的顶部设有紧固螺栓，所述套筒的外部左侧通过第二支架安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆顶端通过第一支架与滑杆的外部左侧相连接，所述支撑杆的右侧底部设有第一接触头。优选的，所述第一气缸等距安装在第二底座的顶部左右两侧，且第一气缸的数量不少于四个。优选的，所述压紧件的数量不少于四个，且压紧件为等距设置。优选的，所述支撑柱的数量不少于四个，且支撑柱均匀分布在第一底座的顶部。优选的，所述第一底座的底部左右两侧均安装有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过多个第一气缸对模具进行卡紧的设置，使得模具不易晃动，并通过压紧件进行向下挤压，从而使得模具能够稳定的被固定在模具放置台的顶部，使得模具的贴合度更紧密，提高了产品的注塑成型质量，通过震动电机的设置，使得注塑的速度更快，通过风扇的设置，使得产品的冷却速度更快，提高了产品的生产速度。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术压紧件结构示意图。图中：1第一底座、2支撑柱、3第二底座、4模具放置台、5风腔、6风孔、7第一气缸、8压紧件、9震动电机、10风箱、11风扇、12过滤网、13滚轮、14套筒、15滑杆、16连接头、17支撑杆、18第一接触头、19第一支架、20第二支架、21第二气缸、22紧固螺栓、23第二接触头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置，包括第一底座1，所述第一底座1的顶部通过支撑柱2连接有第二底座3，所述第二底座3的顶部设有模具放置台4，所述模具放置台4的内部设有风腔5，所述模具放置台4的顶部均匀贯穿有与风腔5相连通的风孔6，所述第二底座3的左右两侧均安装有第一气缸7，所述第一气缸7的气缸杆顶端设有第二接触头23，所述第二底座3的前后两侧顶部均设有压紧件8，所述第一底座1的顶部右侧设有风箱10，所述风箱10的左侧顶部与风腔5的右侧底部相连通，所述风箱10的内部安装有风扇11，所述第一底座1的顶部安装有震动电机9。进一步的：所述压紧件8包括套筒14，所述套筒14的内腔连接有滑杆15，所述滑杆15的顶部设有连接头16，所述连接头16的外侧贯穿有支撑杆17，所述连接头16的顶部设有紧固螺栓22，所述套筒14的外部左侧通过第二支架20安装有第二气缸21，所述第二气缸21的气缸杆顶端通过第一支架19与滑杆15的外部左侧相连接，所述支撑杆17的右侧底部设有第一接触头18，用于向下压紧模具，使得模具的贴合更加紧密。进一步的：所述第一气缸7等距安装在第二底座3的顶部左右两侧，且第一气缸7的数量不少于四个，用于将模具卡紧，防止模具移位。进一步的：所述压紧件8的数量不少于四个，且压紧件8为等距设置，使得模具的压紧更加均匀。进一步的：所述支撑柱2的数量不少于四个，且支撑柱2均匀分布在第一底座1的顶部，使得第二底座3的更加稳定牢固。进一步的：所述第一底座1的底部左右两侧均安装有滚轮13，方便于装置的移动。具体的，使用时，将模具放置在模具放置台4的顶部，然后启动第一气缸7，使得第一气缸7带动推动第二接触头23将模具卡住，防止模具移动，根据模具大小拧松紧固螺栓22后调整支撑杆17的伸出长度，使得第一接触头18能够压在模具的顶部并拧紧紧固螺栓22，然后启动第二气缸21，使得第二气缸21下拉第一支架19，使得滑杆15向下移动，从而使得第一接触头18压在模具的顶部，进而将模具压紧；在进行注塑时可启动震动电机9进行震动，由于震动电机9的震动会使得模具跟着震动，从而使得塑基氧化锆材料能够快速向模具内部填充，从而提高了注塑的速度，而且能够减少气泡的产生；当模具注塑完成后，为提高模具内部产品的冷却速度可启动风扇11进行冷却，此时风扇11将风吹进风腔5内，然后气流由风孔6向外排出，从而对模具外表面进行降温，提高了注塑成型的速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的顶部通过支撑柱（2）连接有第二底座（3），所述第二底座（3）的顶部设有模具放置台（4），所述模具放置台（4）的内部设有风腔（5），所述模具放置台（4）的顶部均匀贯穿有与风腔（5）相连通的风孔（6），所述第二底座（3）的左右两侧均安装有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的气缸杆顶端设有第二接触头（23），所述第二底座（3）的前后两侧顶部均设有压紧件（8），所述第一底座（1）的顶部右侧设有风箱（10），所述风箱（10）的左侧顶部与风腔（5）的右侧底部相连通，所述风箱（10）的内部安装有风扇（11），所述第一底座（1）的顶部安装有震动电机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）的顶部通过支撑柱（2）连接有第二底座（3），所述第二底座（3）的顶部设有模具放置台（4），所述模具放置台（4）的内部设有风腔（5），所述模具放置台（4）的顶部均匀贯穿有与风腔（5）相连通的风孔（6），所述第二底座（3）的左右两侧均安装有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的气缸杆顶端设有第二接触头（23），所述第二底座（3）的前后两侧顶部均设有压紧件（8），所述第一底座（1）的顶部右侧设有风箱（10），所述风箱（10）的左侧顶部与风腔（5）的右侧底部相连通，所述风箱（10）的内部安装有风扇（11），所述第一底座（1）的顶部安装有震动电机（9）。2.根据权利要求1所述的一种注射成型塑基氧化锆陶瓷产品生产用模具压模装置，其特征在于：所述压紧件（8）包括套筒（14），所述套筒（14）的内腔连接有滑杆（15），所述滑杆（15）的顶部设有连接头（16），所述连接头（16）的外侧贯穿有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣法，
申请(专利权)人：张荣法，
类型：新型
国别省市：浙江,33